01 diseño ergonómico industrial

DISEÑO ERGONÓMICO DE HERRAMIENTAS, MÁQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES

DISEÑO ERGONÓMICO DE HERRAMIENTAS, MÁQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES.

La Ergonomía

Es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del sistema."

El Diseño de lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador.

Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de estudio de la persona, de la técnica y de la organización

La Ergonomía Implica:


Diseño Ergonómico de Herramientas:

1. Son objetos creados para conseguir un

ahorro de energía

3. Basar su diseño en la función para

la que estarán destinadas

2. Nuestras necesidades

determinarán su forma y función

Así como:

Antropometría (estudio de las dimensiones humanas)

Biomecánica (estudio de los movimientos)


Desde el Punto de vista Ergonómico, una Herramienta debe cumplir básicamente con los siguientes requisitos

Desempeñar con efectividad la función para la que está hecha.

La operación de la herramienta debe ser tal que reduzca al mínimo la fatiga.

Los movimientos que debe realizar tienen que ser compatibles con los del brazo y la mano sin provocar sobrecargas excesivas.

La muñeca manual debe permitir a la muñeca permanecer recta durante la realización del trabajo.

Estar proporcionada a las dimensiones del trabajador.

Tener en cuenta el tipo de ropas utilizadas en el momento de la tarea así como el material y su grosor.

Satisfacer las necesidades de presión de fuerza y de precisión.

Si es posible, adaptarse a diestros y zurdos.

Proporcionar efecto de retroalimentación (feed-back) a su usuario (textura, presión, temperatura).


1. Cabeza 2. Mango

3. Adaptación a la postura de aprehensión de la mano.

4. la curvatura y la longitud serán las apropiadas para evitar lesiones o

entorpecer movimientos de los dedos.

5. se aconseja que el diámetro tenga entre 25 y 40 mm para presión de fuerza

y no menos de 6 mm para precisión

6. Debe producirse una correcta alineación entre brazo y herramienta

7. Considerar la importancia de los materiales de que están compuestas y su complementación con prendas de

protección.

Criterios de Diseño de una Herramienta


Herramienta para ambas manos La mano preferida para el 90% de las personas es la derecha. El diseño ambidiestro favorece a ese

10% restante, además se debe usar el grupo muscular adecuado.

Usar el Mango adecuado Superficie del mango debe ser lisa, compresible y no conductora


Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano.

Localizar todas las herramientas y materiales dentro de un área normal de trabajo.

Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que permitan la mejor secuencia.

Arreglo óptimo de herramientas, controles y otros componentes para minimizar los movimientos.

Aspectos Importantes a tomar en cuenta, para el Diseño de las Herramientas:


En condiciones de Puestos de Trabajo, así como en el uso de Herramientas, se debe mantener las posturas correctas


En condiciones de Puestos de Trabajo, así como en el uso de Herramientas, se deben mantener las posturas correctas

Uno de los principios fundamentales a la hora de diseñar un utensilio es el mantenimiento de una postura cómoda. Es necesario mantener la extremidad superior en posición neutra dentro de sus “ángulos de confort”. Es decir, se debe de doblar la herramienta y no la muñeca. Por lo tanto:

El hombro pegado al cuerpo El codo en unos 90º La mano sin desviaciones ni flexiones. El ángulo de la mano para la aprehensión se sitúa alrededor de los 78º.


En condiciones de Puestos de Trabajo, así como en el uso y manejo de Herramientas, se debe evitar:


Diseño Ergonómico de Máquinas:

1. Lograr su correcta

localización e instalación.

3. Eliminar posibles riesgos de lesiones.

2. Reducir al mínimo las

molestias, fatigas y tensión psíquica

del trabajador.

Mantener la muñeca rígida

Mantener la Espalda relajada

Mantener el Codo pegado al cuerpo

Mantener aproximadamente 90° entre brazo y antebrazo

Evitar actividades por detrás de la línea del torso


Puesta en práctica. Se realizarán ensayos previos para detectar posibles errores de diseño y permitir realizar mejoras.

Existen cuatro (4) etapas para llevar a cabo el Proceso de Diseño y Proyecto de las Máquinas:

Elaboración y clasificación de las especificaciones. Las propuestas iniciales para la solución del problema del diseño se evaluarán según las exigencias técnicas aplicables.

Preparación del esquema de diseño. Las especificaciones deben ser evaluadas según los principios ergonómicos de diseño anteriormente expuestos.

Preparación del proyecto detallado. La solución de diseño elegida se desarrollará en profundidad presentándose soluciones detalladas.


Diseño considerando la antropometría y la biomecánica:

Dimensión Corporal

PosturasMovimientos del

Cuerpo


Cuando el Diseño de «Protecciones Colectivas» de las Máquinas se

encuentra mal hecho, puede ocurrir lo siguiente:

Puede inducir riesgos de lesiones musculoesqueléticas

Necesidad del trabajador de adoptar posturas incómodas y/o forzada para

realizar su trabajo

Por lo tanto, es necesario tener en cuenta la “amplitud del gesto” que delimita los

siguientes movimientos a realizar respecto a un obstáculo:

1. Hacia arriba

2. Por encima del obstáculo

3. Alrededor de un obstáculo

4. Hacia el interior de un recipiente

5. A través del obstáculo


A continuación, algunos equipos en los que se toman en cuenta ciertos criterios de Diseño y aspectos ergonómicos:

1. Diseño de Pantallas de Información

2. Mandos

Deben proporcionar información clara e inequívoca.

Su tipo, diseño y disposición, se corresponderá con la tarea de

control a ejecutar.


Asegurar la compatibilidad adecuada entre controles y pantallas ( es la relación entre los controles y las pantallas. Que es consistente con las expectativas humanas). Sus principios básicos incluyen: Rendimiento laboral, mapeo y retroalimentación.

Localizar todos los dispositivos de control con la mayor accesibilidad y capacidad de fuerza para el operario.

Usar códigos de forma, textura y tamaño para los controles. (permiten la identificación tanto por tacto como visual), siendo útil además en condiciones de poca luz, o en condiciones donde se desea calidad duplicada en la identificación, para ayudar a minimizar los errores.

Usar el tamaño, desplazamiento y resistencia de los controles adecuados.

Por lo tanto, se deben tomar en cuenta las siguientes condiciones:

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