003 procedimiento mantencion puentes grua area tostacion[1]

CODELCO NORTECENTRO DE TRABAJO CHUQUICAMATA

CODIGO : PT -003 ABRIL 2010PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

“Mantención de Puentes Grúas y Monorrieles Área Tostación”

"Magnitud del Riesgo”

Tolerable Moderado Intolerable

"Pasos de la tarea a ejecutar."

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Tabla de contenidos.

1.- Propósito y alcance.

2.- Campo de aplicación.

3.- Objetivos.

4.- Responsabilidad.

5.- Descripción de la Actividad

6.- Referencias

7.- Análisis Seguro

8.- Medidas de control del Medio Ambiente

9.- Anexos.

REVISIONESNº

RevisiónNº

SecciónNº

PáginaFecha Nombre y Firma

0123

Realizado por:Nombre: Oscar Suazo SuarezFirmaFecha:

Revisado por:Nombre: Víctor Roa SalazarFirmaFecha:

Asesorado por:Nombre: William Andaur ArayaFirmaFecha:

Aprobado por:Nombre: Luis Cisternas CastilloFirmaFecha.




1.-. Propósito y Alcance.

Establecer la metodología de trabajo, identificando los riesgos y sus medidas de control para asegurar así que la ejecución de las tareas se realicen en forma segura y planificada, controlando los riesgos asociados a la actividad denominada “Trabajos de mantenimiento electromecánico a Puentes Grúa y Monorrieles Área Tostación”.

2.- Campo de Aplicación.Este documento aplica a todo el personal que está involucrado o participe de las actividades de “Trabajos de mantenimiento electromecánico a Puentes Grúa y Monorrieles Área Tostación”.

3.- Objetivos.

Definir la responsabilidad y autoridad para Ejecutar los “Trabajos de mantenimiento electromecánico Puentes Grúa y Monorrieles Área Tostación” en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente del Contrato Nº 4600007565, así como las disposiciones legales y contractuales vigentes del Proyecto.

Prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente.

Mantener informado al personal sobre la metodología de trabajo con el fin de lograr un producto que cumpla con los requisitos acordados satisfaciendo las expectativas del Cliente.

4.- Responsabilidades.

Del Administrador de Contrato : Cumplir y hacer cumplir lo especificado en el Procedimiento.Proporcionar los recursos necesarios para la aplicación y buen termino de los procesos involucrados.Es responsable de la asignación de personal para la ejecución del trabajo y de instruirlos referente a la aplicación de procedimientos, instructivos, normas y todo lo que tenga relación a la actividad y a los riesgos asociados a ella.Que el personal bajo su mando tenga la capacitación y entrenamiento necesario para la ejecución de la actividad.

Del Jefe de Terreno: Coordinar los trabajos con los Jefes de Áreas involucrados en este Procedimiento.Colaborar el Departamento de Prevención de Riesgos para realizar las inspecciones necesarias en la aplicación de este procedimiento.Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos.Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen de este procedimiento.Participar en la confección y actualización del Procedimiento.Comunicar las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo.




Del Personal de Prevención de Riesgos

Asesorar a la línea de mando durante la elaboración del Procedimiento de trabajo.Velar por el cumplimiento de este Procedimiento.Asesorar en materias de control de riesgos y medidas para evitar la ocurrencia de incidentes: al personal, propio o de terceros, a las instalaciones, bienes del contratista y/o del cliente.

De la Supervisión

Interiorizarse de la actividad a realizar y de los procedimientos relacionados con la tarea.Será responsable de la ejecución y cumplimiento de las actividades involucradas con el Procedimiento.Deberá instruir a los capataces que estén relacionados con esta actividad, en cuanto al procedimiento de trabajo seguro y dejar registro por escrito.Comunicar al Jefe de Terreno las interferencias o modificaciones que existan en el área de trabajo.Gestionar permisos y autorizaciones para la ejecución de los trabajos Velar por el uso del E.P.P. y equipamiento especial que se requiera como también prevenir accidentes, controlando acciones y condiciones subestándares.Solicitar los bloqueos necesarios e instruir al personal participante. Del Capataz:

Confección en terreno de Análisis Relámpago del Riesgo.Contar con todas las autorizaciones y permisos necesarios para ejecutar el trabajo. Instruir formalmente al personal a su cargo sobre las materias contenidas en el presente procedimiento, dejando registro de ello.Controlar que el personal a su cargo cumpla con el "buen uso" de los elementos de protección personal y esté informado de las precauciones a tomar por cada riesgo asociado que la actividad incorpore.

Velar por la correcta ejecución de los trabajos. Difusión de Charlas de Seguridad Diaria

Del Personal:

Cumplir con lo estipulado en este procedimiento.Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades encomendadas.Usar el E.P.P. adecuadamente y todos los equipos, herramientas que la actividad requiera.Debe poseer cursos necesarios para la actividad a desarrollar.Informar todos lo Incidentes.




5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Para realizar trabajos de mantenimiento electromecánico de puentes grúa:

5.1.- RIESGOS INHERENTES A LOS PROCESOS

Caídas de distinto y mismo nivel Shock eléctrico Atrapamiento por componentes móviles Golpeado por y contra Cortes

5.2.- RIESGOS ASOCIADOS A LOS PROCESOS

Trabajo en altura física Instalación defectuosa Ruidos Iluminación defectuosa Protección de maquinarias defectuosas o inexistentes Superficie de trabajo defectuosa Trabajo de terceros Contaminación en el ambiente, polvo en suspensión, gases tóxicos Tránsito de vehículos y peatones

5.3.- ACCIONES PREVIAS A LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS

NOTA: En aquellas actividades con subactividades del proceso donde requiera realizar pruebas funcionales (detección de ruido, desplazamiento y otros) de los equipos con energía eléctrica y equipos en movimientos, el supervisor debe generar un análisis relámpago exclusivo del riesgo independiente de la actividad en general para dar a conocer a todo su personal a cargo de dicha actividad coordinando y manteniendo buena comunicación respecto al paso a paso de las paradas de emergencia en el interruptor principal local del equipo a intervenir, manteniendo bloqueado y protegido de tal manera que no se pueda ser conectado por personas no autorizadas.

5.3.1.- La ejecución de las actividades a realizar solo se iniciara una vez hecha la coordinación y habiendo solicitado la autorización correspondiente, mediante los mecanismos (documentos) establecidos para este afecto.

En el caso del que el trabajo se realice en el Centro de Trabajo Radomiro Tomic se debe proceder de la siguiente forma: Solicitar Ingreso al área mina Chuquicamata y portar radio comunicación frecuencia mina Chuquicamata y Radomiro Tomic.

• Aviso a Jefe Turno• Aviso en Sala de Control• Aviso a Jefe de Área

5.3.2.- Se deberá inspeccionar visualmente el área de trabajo para identificar / evaluar condiciones actuales y determinar las acciones necesarias para el normal desarrollo de las actividades. Materias de especial atención y preocupación serán lo referido a:




• Orden y aseo• Peligros eléctricos• Superficies de trabajo (accesos y plataformas)• Iluminación• Otras operaciones o intervenciones en el sector• Identificación de probabilidades de liberación súbita de energía (exposición a / o en línea de fuego).• Riesgos o peligros de incendio o explosión

5.3.4.- Con la información recopilada visualmente en terreno se elaborara el análisis de riesgo debiendo participar la totalidad del personal. 5.3.5.- Instrucción del procedimiento de trabajo, de los peligros asociados y de las medidas de control operacional a todo el personal participante en las tareas. Las responsabilidades de la instrucción y análisis son de la persona encargada de la operación.

5.3.6.- Charla de seguridad denominada de 5 minutos; la duración dependerá del tema, el cual deberá estar asociado a las actividades a ejecutar.

5.4.- ACCIONES OPERATIVAS - MODO OPERATIVO

5.4.1.- INSTALACION DE SEÑALETICA Y COLOCACION DE CINTA DEMARCATORIA.

Se procederá a instalar un letrero articulado y plegable de indicación peligro trabajos en altura, ubicándolo en un lugar de fácil visión por parte de terceros o personas que transiten por el área.

El área se delimitara con cinta Área restringida o de peligro; debiendo considerarse, que esta no puede bloquear accesos en los siguientes casos:

Vías de evacuación Tableros y/o botoneras de portones, sistemas de ventilación, sistemas de alarma de

incendio, sistemas de aire comprimido, sistemas de equipos contra incendio. Pasillos peatonales Pasillos y/o puertas de acceso o salida en los horarios de cambios de turno La distancia entre la cinta área restringida o de peligro y la situación resguardada

no debe ser inferior a 5 metros. No obstante en terreno el Supervisor, capataz o técnico responsable definirá el radio adecuado a segregar.

Nota: En casos muy puntuales y necesarios que se requiera bloquear una vía peatonal, se deberá señalizar una vía alternativa.

5.4.2.- VERIFICACION DE OPERATIVIDAD DEL EQUIPO

Mediante la operación desde cabina, botonera y/o Radio control se verificaran los movimientos del equipo operado por personal autorizado:

Traslación Puente Traslación Carro Izaje Principal Izaje Auxiliar Limitadores de recorrido Dispositivos de señalización visual y auditiva




5.4.3.- POSICIONAMIENTO DEL EQUIPO PARA EJECUTAR TRABAJOS DE MANTENIMIENTO.

El equipo, se ubicara en el sector de estacionamiento y/o aparcamiento, que corresponda, cerca o sobre la escala de acceso instalada en terreno o en la nave.

5.4.4.- BLOQUEO / DESENERGIZACION DEL EQUIPO.

Todo personal participante en la actividad de mantención, colocara su candado y tarjeta de bloqueo en breaker principal de alimentación o safety switch, ubicado por lo general en unos de los pilares de la nave. La finalidad de este bloqueo es desenergizar completamente el equipo, incluyendo las barras de electrificación y zapatas tomacorriente.En el caso de no contar con breaker principal de alimentación o safety switch, se procederá a realizar bloqueo eléctrico en la sala que corresponda a la alimentación del equipo, para esto, el supervisor o capataz encargado de la actividad, cumplirá con los protocolos normados por codelco, los cuales consisten en colocar su candado y tarjeta en el switch de alimentación ubicado sala de control en conjunto con electricista de codelco y operador del equipo, previo llenado de papeleta de bloqueo.

5.4.5.- ACCESO A PLATAFORMA DE TRABAJO DE PUENTE GRUA

Empleando escalas existentes se accederá hasta plataforma de servicio del equipo, el personal ingresara equipado con sus Elementos de Protección Personal definidos para este trabajo, además transportara bolsos con herramientas menores necesarias, en caso de necesitarse otros elementos o equipos, estos serán izados adecuadamente por medio de cuerdas. Si el equipo no cuenta con plataforma de servicio se solicitara al mandante la instalación de andamios o instalar plataformas de servicio y acceso al equipo para ejecutar trabajos de mantenimiento.

5.5.6.- VERIFICACION Y AUSENCIA DE ENERGIA

Se comprobara la eficacia del bloqueo eléctrico, en el tablero de fuerza y control ubicado en el equipo de levante utilizando instrumentos de medición de voltaje en buenas condiciones y sin alteraciones. Previo a la intervención propiamente tal se deberá desarrollar los trabajos planificados con CERO ENERGIA ELECTRICA.

5.5.7.-MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

Consiste en ejecutar los trabajos de mantenimiento electromecánico a Puentes Grúas y Equipos de levante de las aéreas señaladas siguiendo los estándares de calidad y seguridad de Morris Chile Ltda., tomando en cuenta las medidas de control asociadas a cada actividad en particular, el entorno y el medio ambiente donde se realizan los trabajos.

5.5.8.- Mantención a tableros de fuerza y control:

a) Abrir tablero.

b) Se procede a bajar todas las protecciones de fuerza y control.

c) Limpieza de todos sus componentes internos tales como: automático, contactores, transformador, relés, baliza y sirena, temporizadores, bornera y cables, utilizando soplador eléctrico, brocha y limpia contacto.




5.5.9.- Desarme y mantención de contactores:

a) Se procede a soltar tornillos de fijación de dicha tapa, si el modelo lo permite.

b) Se desmonta contactos móviles para su limpieza siempre y cuando sea necesario y/o reemplazo.

c) Se desmonta contactos fijos siempre y cuando sea necesario y/o reemplazo.

d) Se inspecciona núcleo de bobina y resorte, si requiere o no limpieza y/o reemplazo.

e) Todos los puntos anteriores se utiliza limpia contacto dieléctrico y lija de agua para dicha mantención.

f) Luego para su armado final se procede de la misma forma ya señalada, pero en forma inversa.

g) Se comprueba el estado de los contactores realizando las mediciones de continuidad.

5.5.10.- Mantención de borneras:

a) Consiste en reapriete o inspección de dichos componentes, ya que, la mayoría son de libre mantención, es decir, no constituidos con tornillos de fijación.

5.5.11.- Mantención de conexionados, los cuales involucran: automático, contactores, relé, etc.

a) Se ajusta o reaprieta terminales o tornillos de fijación.

b) Finalmente una vez terminada dichas operaciones se efectúa nuevamente un soplado de limpieza más suave, ya que, mientras se realiza las operaciones anteriores, polvo en suspensión ingresa al tablero en mantención.

c) Finalmente se procede a cierre de tablero verificando que sus sellos o gomas estén en perfecto estado para su cierre hermético.

5.5.12.- Carro:

a) En primer lugar se inspecciona visualmente sus componentes como son: ruedas motrices, conducidas, ejes, chavetas partidas, limitadores de carrera, reductor, motor y alimentaciones de fuerza y control a dicho motor.

b) De no encontrar ninguna anomalía se procede a revisar: niveles de aceite y freno.

c) Este equipo tiene la particularidad que está constituido de un sistema de transferencia, la cual consiste en una prolongación del recorrido de dicho carro, pero en una posición definida y fija del puente.

d) Para realizar la mantención de esta parte anexa al equipo, se procede a: Seleccionar la operación requerida a través del selector ubicado en botonera de mando ideal y luego se procede a su mantención, por lo que se debe desplazar por sobre la viga hasta llegar a los dispositivos como son: pistones y limitadores de carrera.

5.5.13.- Polipasto:

a) En primer lugar se inspecciona sus componentes tales como: gancho completo (eje, rodamiento, catalina, tapa, seguro y sellos seggers) y se determina si es necesario su mantención preventiva o correctiva correspondiente.

b) Se inspecciona cable de acero para verificar que este no se encuentre dañado con cocas,




torones cortados y alargamiento anormal, también se verifica que sus terminales tengan sus fijaciones correspondientes: cuñas, pernos y perros de seguridad y que el cable se desplace correctamente. De ser necesario se procede a la lubricación del cable de acero

c) Luego se revisa que el tambor tenga su guía cable en buen estado y que esta se desplace correctamente cuando está enrollando o desenrollando el cable, y así se verifica que la guía del tambor no tenga alguna arista producida por el polvo, también se debe verificar que tenga sus resortes correspondientes.

d) También se realizan pruebas para encontrar ruidos extraños al normal funcionamiento producidos por rodamientos y componentes internos.

e) A continuación se revisa el reductor: sus fijaciones, niveles de aceites y ruidos anormales.

f) Finalmente se inspecciona el motor con todos sus componentes correspondientes: carcaza, aspa de ventilación y ajuste de freno, disco de freno, rodamientos, tapa de conexionado y cable de alimentación. Una vez realizado esto, se procede a energizar dicho equipo para efectuar pruebas de operación y seguridad como son los limitadores de carrera en cuestión y ajuste de freno.

NOTA: Para verificar el normal funcionamiento del equipo, es necesario energizar de vez en cuando, tomándose todas las medidas de seguridad correspondientes a dichas maniobras.

5.5.14.- Testeras.a) Se inspecciona visualmente su estructura: ruedas motrices, conducidas, reductor, motor, topes

de goma, limitadores de carrera y finalmente se inspecciona frenos y niveles de aceite, si es necesario alguna corrección se efectúa.

5.6.- Electrificación principal y transversal.

a) Se inspecciona: rieles S1, cables planos, brazo de arrastre, carros de arrastre, carros viajeros.

b) Se revisa estado de cable y botonera mando ideal y radio control correspondiente incluyendo: su parada de emergencia, pulsadores, block de contacto, carcaza, portabaterías, batería y sello y se realiza su mantención correspondiente, si es necesario el reemplazo de algún componente se efectúa.

5.6.1.- Finalmente se procede a energizar y desbloquear el equipo, para efectuar sus pruebas finales y correspondientes de operación.

5.6.2.- Se realiza una vez energizado el equipo pruebas de consumo de corrientes en vacío, para verificar que estén dentro de los parámetros establecidos por el equipo en cuestión.

5.6.3.- Una vez terminada la mantención del equipo, se procede a su entrega a sala de control y recepción por parte de personal de Codelco dueño del equipo.




6.- Referencias.

D.S. 72 Seguridad Minera. Sernageomin.

NEO 13 Puentes Grúas.

NEO4 Control de energías peligrosas con uso de sistema de bloqueo de advertencia en

intervención de equipos, maquinas y sistemas por reparación y manutención.

NEO 7 Sistemas personales para detención de caídas

NEO 16 Uso de herramientas portátiles industriales.

NEO 40 Equipos y herramientas eléctricas manuales.

NEO 24 Reglamento de seguridad y salud en el trabajo para empresas contratistas de codelco.

R – 006 Capacitación, Entrenamiento y reuniones

R – 08 Control de Energías Peligrosas con el Uso de Sistemas de Bloqueo y Advertencia en la

Intervención de Equipos, Maquinarias y Sistemas por Reparación y Mantención.




7.- Análisis Seguro de TrabajoÁrea : PLANTA DE TOSTACIONTarea : Mantención puente grúaDescripción : Mantención electromecánica

Magnitud de Riesgo (MR) = P x C

Calificación Valor CriticidadIntolerable 32 a 64Moderado 8 a 16Tolerable 1 a 4

CONSECUENCIAS

PROBABILIDADInsignificante

(1)Baja(2)

Media(4)

Alta(8)

Alta (8) M M I IMedia (4) T M M IBaja (2) T T M M

Insignificante (1) T T T M

PARA REALIZAR ESTA TAREA EL TRABAJADOR DEBERA

RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD:

TRATAMIENTO SEGURO

1. 1.- Solicitar ingreso al área 1.1 Desconocimiento del área

Desconocimiento de normativas

Caídas del mismo nivel Tropiezos Torceduras Resbalamiento

1.1.1 El supervisor o capataz a cargo solicitara el ingreso de todo el personal en consola mediante el jefe de turno del área y/o coordinador de trabajos mandante y Morris Chile Ltda.

Instrucción sobre conocimiento físico del área

Capacitación sobre procedimiento y normativas aplicables

Transitar por sectores habilitados y atentos a las condiciones del área.

Transitar por escalas utilizando los tres puntos de apoyo.






TRATAMIENTO SEGURO

2.- Inspección visual al área 2.1 Caídas de igual nivel Golpeado por/contra

Tropiezos , torceduras

2.1.1 Transitar por sectores habilitados y atentos a las condiciones del área.

Uso adecuado de los elementos de protección personal

Iluminación adecuada

3.- Ingreso al área y traslado de equipos y herramientas

3.1 Caídas mismo y distinto nivel

Golpeado por/contra Sobreesfuerzo Tropiezos Torceduras Resbalamiento Altas temperaturas Proyección líquidos

calientes

3.1.1 El capataz y todo el personal técnico debe inspeccionar y preocuparse que todas las herramientas y equipos deben estar en perfectas condiciones de uso y operación.

Todas las herramientas menores deben trasladarse en bolsos diseñados especialmente para este fin, de esta forma se evita el traslado de herramientas menores en las manos o bolsillos de la ropa de trabajo.

Se debe respetar las señalizaciones que indiquen prohibiciones, advertencias de peligro, uso de EPP específico e indicaciones de Vías de Evacuación.

No exceder la capacidad física de levante de carga (25 kg por persona)

Equipos y herramientas mayores se realizara a través de izajé con cuerda con la ayuda de dos personas y si fuera necesario se utilizaran teclees.

Usar correctamente y en todo momento los equipos de protección






TRATAMIENTO SEGURO

personal. Auto cuidado

4. Elaboración de análisis de riesgo

4.1 Identificación inadecuada de peligros

Desinformación de los trabajos

4.1.1 Se deberá identificar y controlar todos los peligros del entorno, se requiere la participación de todo el personal a realizar los trabajos con su correspondiente difusión al personal involucrado, mediante registro de análisis de riesgo.

5. Verificar operación y movimientos antes de intervenir el equipo

5.1 Descoordinación en el equipo de trabajo

Exponerse a caídas de materiales

Caídas de distinto nivel

Golpeado por/contra Tropiezos , torceduras Caída de altura

5.1.1 Verificar que todo el personal mantenga su respectiva y al día su licencia de operador de puentes grúas y equipos de levante

Coordinación Permanente de los trabajos a ejecutar

Verificar lista de chequeo de operación

Delimitar con conos o cinta de peligro el área de pruebas de operación

No posicionarse sobre, entre, bajo cargas en suspensión.

6. Posicionamiento del equipo en el área destinada para realizar el mantenimiento electromecánico

6.1 Caída de materiales de altura

Caída de distinto nivel Golpeado por / contra Atrapamiento

6.1.1 Definir lugar seguro de trabajo

7. Delimitar zona inferior de trabajo instalación de señaléticas y /o conos – cintas delimitadoras

7.1 Resbalamiento tropiezos

Caídas mismo nivel

7.1.1 Verificar zona de trabajo que esté libre de agentes lubricantes y obstáculos, además del correcto orden y






TRATAMIENTO SEGURO

Golpeado por el contra Trabajo de terceros

aseo. Uso correcto y en

todo momento de los elementos de protección personal (casco, lentes de seguridad, guantes, ropa de trabajo, respirador con dos vías y otros)

Delimitar área utilizando cinta delimitadora de peligro, letreros de advertencia, conos de transito u otro medio

Coordinación con el mandante o trabajos de terceros

Auto cuidado y observar equipos en movimiento cercano

Verificar ausencia de cargas suspendidas

8.1 Posicionamiento de ganchos de izaje principal y auxiliar

8.1 Atrapamiento Golpeado por, contra Caída mismo nivel

8.1.1 Verificar que todo el personal mantenga su respectiva y al día su licencia de operador de puentes grúas y equipos de levante

Permanente coordinación de los trabajos a ejecutar

No posicionarse sobre, entre, debajo de las cargas en suspensión.

Posicionar ganchos para el mantenimiento en la zona delimitada.

9.1 Bloqueo y desenergizacion del equipo

9.1 Caída mismo nivel Electrocución Golpeado por/contra Quemaduras

9.1.1 Todo el personal que intervenga en los trabajos sin excepción, BLOQUEARÁ con candado y tarjeta de bloqueo personal, en el switch de línea o safety switch. Si no existiera este, el supervisor o






TRATAMIENTO SEGURO

encargado de la actividad deberá solicitar autorización de desenergizacion del equipo desde sala eléctrica y realizar papeleta de bloqueo y procedimiento de codelco.

Además el personal debe verificar y cerciorarse que el o los equipos se encuentren desenergizados libre de toda energía residual acumulada, mediante medición de tensión con tester o multimetro que este en perfectas y óptimas condiciones para la medición.

10.0 Chequeo de alimentación eléctrica en breaker general del tablero de fuerza y control,Limpieza de equipo (aspirado de polvo)

10.1 Atrapamiento Electrocución Quemaduras Golpeado por, contra Caída mismo nivel Caída de altura Tropiezos Torceduras Resbalamiento Inhalación de polvo Ruido Atrición Proyección de

partículas

10.1 Uso del arnes de seguridad tipo paracaídas con doble cuerda para todo aquel trabajo que se efectue a mas de 1.30 mts del suelo.

Chequear energía cero en líneas de alimentación y zapatas toma corrientes.

Utilizar las herramientas adecuadas solo para el fin que fueron diseñadas.

Uso de ropa adecuada al área de trabajo, no utilizar ropa suelta susceptible de ser atrapada, como anillos, cadenas, u otros objetos que pudiesen provocar atrapamientos.

No actuar a






TRATAMIENTO SEGURO

velocidad anormal (prisas y apuros)

Utilizar lámparas mineras si la iluminación es deficiente.

Prestar atención y concentración en el trabajo que se ejecuta.

Permanente coordinación con los demás técnicos

11.0 Mantenimiento eléctrico: Chequeo de tableros

eléctricos del sistema de traslación puente, carro e izajes

Desarme de contactores (excepto si estos son libre de mantenimiento)

Verificación de protecciones eléctricas

Dispositivos limitadores de carga

Transformadores Comprobación de

conexiones Corrección de

cableado y reemplazo de componentes de control

Verificación de conexionado de motores

Verificación de limitadores finales de carrera e limitadores de izaje

Resistencias (si aplica)

Bobinas de los frenos de traslación puente carro e izaje

11.1 Caída mismo nivel Caídas de altura Golpeado

por/contra Atrapamiento de

manos Cortaduras Intoxicacion

12.1 Uso del arnés de seguridad tipo paracaídas con doble cuerda para todo aquel trabajo que se efectué a mas de 1.30 mts del suelo.

Utilizar las herramientas adecuadas solo para el fin que fueron diseñadas.

Uso de ropa adecuada al área de trabajo, no utilizar ropa suelta susceptible de ser atrapada, como anillos, cadenas, u otros objetos que pudiesen provocar atrapamiento.

Uso del EPP No actuar a

velocidad anormal (prisas y apuros)



Coordinación permanente y grupal






TRATAMIENTO SEGURO

12.1 Mantenimiento mecánico: Inspección de cajas

reductoras ,acoples Lubricación de

cables de acero Lubricación de cajas

reductoras Lubricación con

grasa Chequeo y

lubricación de ganchos de izaje

Verificaciones de estructuras en general

Ajustes de air gap de frenos


por/contra Atrapamiento de

manos Cortaduras Contacto con

líquidos lubricantes Caídas de aceites

lubricantes Intoxicación Irritación a los ojos,

piel Caídas de

materiales o herramientas

12.1 Uso del arnés de seguridad tipo paracaídas con doble cuerda para todo aquel trabajo que se efectué a mas de 1.30 mts del suelo.

Utilizar las herramientas mecánicas adecuadas solo para el fin que fueron diseñadas.

Verificar las herramientas que estén libres de grasas o agentes lubricantes que puedan ocasionar resbalamiento de estas

Uso de ropa adecuada al área de trabajo, no utilizar ropa suelta susceptible de ser atrapada, como anillos, cadenas, u otros objetos que pudiesen provocar atrapamiento.

Uso del EPP, uso guantes de nitrilo para lubricar.

Evitar caídas de lubricantes

No actuar a velocidad anormal (prisas y apuros)



Coordinación permanente y grupal






TRATAMIENTO SEGURO

13.1 Termino de las actividades; despejar plataforma de servicio de personal y herramientas.

13.1 Golpeado por, contra

Caída mismo nivel Caída de altura Tropiezos Torceduras Resbalamiento Sobreesfuerzo Caídas desde escala

13.1.1 Utilizar los tres puntos de apoyo para el descenso del equipo

Utilizar cuerdas para bajar equipos.

No sobreponerse a esfuerzos físicos (25Kg por persona)

Desplazarse por lugares habilitados para tal efecto.

14. Realizar aseo general y en la plataforma de servicio además la verificación de olvido de herramientas


por/contra Cortaduras

14.1.1 Uso del arnés de seguridad tipo paracaídas con doble cuerda para todo aquel trabajo que se efectué a mas de 1.30 mts del suelo.

Uso de todos los EPP

Desplazarse por sectores seguros

15. Retiro de dispositivo de bloque con candado y tarjeta de advertencia

15.1 Caídas de mismo nivel

Electrocución Quemaduras

15.1.1 Transitar por vías determinadas y habilitadas.

Uso correcto de todos los elementos de protección personal

16. Verificar operación y movimientos, aviso termino de labores y salida del área

16.1 Descoordinación en el equipo de trabajo

Exponerse a caídas de materiales

16.1.1 El operador tiene que tener su licencia de operador de puentes grúas al día.

Coordinación con todo el




8.- Herramientas, EPP, Materiales

A. Repuestos, Herramientas, Equipos de apoyo, Insumos.

Equipo menores: Herramientas: Camioneta Man lift (cuando sea requerido)

Juegos de alicates Martillo Destornilladores Llaves francesas Llaves Allen Juego de llaves punta corona Instrumentos de medición eléctrica Feeler Pie de metro Flexometro

Equipos de Apoyo: Insumos:

Cinta de peligro Conos de transito Letrero de señalización Extensiones eléctricas Graseras y/o aceiteras Escala portátil dieléctrica ( si se

requiere) Lámparas mineras (cuando

corresponda)

Trapos de limpieza WD 40 o liquido penetrante Limpia contacto eléctrico Lubricante para cables de acero Lijas Cinta aisladora Cinta de goma

B. Elementos de protección personal.

Equipos de protección personal básico: Equipos de protección personal específico: Casco de seguridad con barbiquejo. Lentes de protección visual. Guantes de cuero Zapatos de seguridad. Ropa de trabajo. Buzo Piloto Chaleco reflectante. Calzado de seguridad (dieléctrico)

Arnés de Seguridad. Cobos de Vida Amortiguador de impactos Respirador dos vías con filtros mixtos Protectores auditivos Capuchon Barbiquejo Guantes de nitrilo Sensor de Gases H20




C. Para realizar la actividad deberá consultar la siguiente documentación.

Realizar Análisis de Riesgos Procedimiento de Trabajo Seguro de la tarea.

D. Otras recomendaciones.

Se recomienda concentración en el trabajo. Uso permanente del E.P.P. Mantener siempre el orden y aseo del área de trabajo. Respetar las normas y procedimientos. Además se debe estar atento a las alarmas de gases asfixiantes del área y de las del

sensor de gases

8.- MEDIDA DEL CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE

Una vez terminada la tarea, el área de trabajo deberá quedar limpia y ordenada, los desechos que se produzcan serán evacuados a los lugares correspondientes de acuerdo al estándar.Informar y entregar el área al supervisor encargado del procedimiento.

IMPACTO RECOMENDACIONES

Disposición de residuos industriales sólidos

Los residuos sólidos (RISES) derivados o generados en los trabajos deberán disponerse en los receptáculos existentes en cada área, conforme a su clasificación (residuo contaminado – basura domestica)

Manejo de aceites residuales

Se depositaran en recipientes ubicados en lubricantera de cada área.




9- Anexos.

Anexo 1 Registro de firmas de instrucción del procedimiento de trabajo seguro

Nombre del PST: Mantención de Puentes Grúas y Monorrieles Área TostaciónEl trabajador acepta lo siguiente:

- Recibió por el capataz del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del procedimiento de trabajo seguro.- Fue informado por el capataz del área, oportuna y convenientemente acerca de los riesgos asociados a la tarea,

de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.- Fue informado por el capataz del área acerca de los elementos, productos y sustancias que deben utilizar en su

tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.

N° Nombre Rut Firma Fecha

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Instruido por: Firma:

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