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SECCION 07 52 16

NOTA: Esta guía de especificación es proporcionada como una guía y debe ser modificada, según sea requerido, por el diseñador de registro de cada proyecto. Esta especificación esta preparada en acuerdo general con el formato CSI para ser incluido bajo la División 7- Protección térmica y humedad. Información adicional es proporcionada. [eliminar este párrafo]

Información opcional para considerar es presentada en fuente “azul” abajo. Elija opciones apropiadas y elimine cualquier información que considere apropiada para cada proyecto individual. [eliminar este párrafo]

PARTE 1 GENERAL

1.01 RESUMEN

A. El trabajo deberá incluir, pero no se limita a, lo siguiente: 1. Preparación de existente (nuevo), concreto, acero, madera, yeso, cubierta

de techo de fibra de madera cementosa, y todos los sustratos flashing. 2. Ancla/lámina base mecánicamente fijada.3. SBS- Betún modificado retardador de vapor.4. SBS-Betún modificad capa(s) base (soldado con calor, adhesivo frio

aplicado, autoadhesivo, asfalto-aplicado, mecánicamente fijado).5. SBS- Betún modificado lámina capa (soldadura con calor, aplicación de

adhesivo frio, autoadhesivo, aplicación de asfalto, fijado mecánicamente). 6. Membranas flashing de SBS- Betún modificado.7. Aplicación liquida, flashings reforzados.8. Referir a las Secciones relacionadas por aislamiento, cubiertas y sistemas

de orilla de techo. 9. Todos los materiales relacionados y el trabajo requerido para completar el

techado especificado para recibir garantía especificada del fabricante.

1.02 SECCIONES RELACIONADAS

A. División 010000- Requerimientos GeneralesB. División 011000- Resumen de trabajoC. División 072200- Aislamiento del TechoD. División 072713- Lámina modificada Bituminosa retardadores de vaporE. División 076200- Lámina de metal recortada y flashing.

1.03 DEFINICIONES

A. ASTM 1079- Definiciones de Términos relacionados con Techado e Impermeabilización.

B. Asociación Nacional de Contratistas de Techos (NRCA) Manual de Techado e Impermeabilización, Glosario Quinta Edición.

1.04 REFERENCIAS

A. SOCIEDAD ESTADOUNIDENSE DE INGENIEROS CIVILES- Documento de Referencia ASCE 7, Carga de Diseño Mínimas para Edificios y Otras Estructuras.B. SOCIEDAD ESTADOUNIDENSE DE PRUEBAS Y MATERIALES (ASTM):

1. ASTM C 836 – Especificación Estándar para membranas de impermeabilización elastoméricas aplicadas con liquido frio de alto contenido sólido, para uso con capa de rodadura separada.

2. ASTM C920 – Especificación estándar para selladores de junturas elastoméricas.

3. ASTM D 41 – Especificación estándar para Asfalto primer utilizado en techado, protección contra humedad e impermeabilización.

4. ASTM D 312 - Especificación estándar para Asfalto utilizado en techado. 5. ASTM D1970 - Especificación estándar para materiales de lamina de

polímero autoadhesivo bituminoso modificado utilizado como capa base para techos para protección de dique de hielo.

6. ASTM D 2178 - Especificación estándar para fieltro de vidrio asfaltico utilizado en techado e impermeabilización.

7. ASTM D 3019 - Especificación estándar para cemento de solapa utilizado con rollo de asfalto para techado, No-fibroso, asbestos-fibrosos, y no asbestos fibrosos.

8. ASTM D 3646 – Método de prueba estándar para resistencia al impacto de sistema de techado bituminoso.

9. ASTM D 4586 - Especificación estándar para cemento para techos de asfalto, libre de asbestos.

10.ASTM D 4601 - Especificación estándar para lamina base de asfalto recubierto de fibra de vidrio utilizado en techado.

11.ASTM D 5147 – Método de prueba estándar para muestreo y prueba de material de lámina de betún modificado.

12.ASTM D 5849 – Método de prueba estándar para evualar resistencia de membrana bituminosa modifica para techo a fatiga cíclica ( desplazamiento de la unión)

13.ASTM D 6162 – Especificación estándar para Estireno-Butadieno-Estireno (SBS) material de lámina de betún modificado utilizando una combinación de poliéster y refuerzos de fibra de vidrio.

14.ASTM D 6164 – Especificación estándar para Estireno-Butadieno-Estireno (SBS) material de lámina de betún modificado utilizando refuerzos de fibra de vidrio.

15.ASTM D 6164 - Especificación estándar para Estireno-Butadieno-Estireno (SBS) material de lámina de betún modificado utilizando refuerzos de poliéster.

16.ASTM D 6298 – Especificación estándar para fibra de vidrio reforzada de Estireno-Butadieno-Estireno (SBS) láminas de betún modificado con metal de fabrica aplicado en la superficie.

17.ASTM D 7379 – Métodos de prueba estándar para fuerza de … utilizando proceso de adhesivo frio.

18.ASTM E 108 - Métodos de prueba estándar para pruebas de fuego de cubiertas de techo.

19.ASTM E 1980- Practica estándar para calcular reflectancia solar índice de superficies horizontales y poca inclinación opaca.

C. Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI)::1. ANSI/SPRI/FM 4435/ES-1 Diseño de viento estándar para sistema de

orillas utilizado con sistema de techado de poca inclinación.2. ANSI/SPRI FX-1, Procedimiento de prueba de campo estándar para

determinar la resistencia de retiro de los sujetadores de techo. 3. ANSI/SPRI IA-1, Procedimiento de prueba de campo estándar para

determinar la resistencia mecánica de levantamiento de adhesivos de aislamiento sobre varios sustratos.

4. ANSI/FM 4474 – Estándar Nacional Estadounidense para evaluar la resistencia de viento simulada del montaje de techo utilizando estática positiva y/o presiones diferenciales negativas.

D. TABLA DE ESTÁNDARES GENERALES CANADIENSES (CGSB): 1. CGSB 37- GP 56M- Estándar para: Betún modificado, prefabricado y

reforzado para techado. E. CONCEJO de calificación de techo frio (CRRC)F. EPA ENERGY STARG. FACTORY MUTUAL (FM)

1. FM 4450- aprobación estándar- Clase I Techos de acero aislado.2. FM 4470- Aprobación estándar- Clase I Cubiertas de techos.

H. CODIGO DE CONSTRUCCIÓN DE FLORIDA (FBC). 1. 20XX Código de construcción de florida (FBC)

I. CONCEJO DE CÓDIGOS INTERNACIONALES (ICC) 1. 20XX Concejo de códigos internacionales (ICC) J. ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONTRATISTAS DE TECHOS (NRCA) 1. UL 790 Métodos de prueba estándar para prueba de fuego de cubiertas de techos. 2. UL 1256 – Prueba de fuego de construcciones de construcciones de techo.

1.05 Presentaciones de Acción

A. Hojas de Datos del producto: Presentar hojas de datos del producto del fabricante, instrucciones para instalación y /o requerimientos generales por cada componente.B. Hojas de Datos de Seguridad: Presentar hojas de datos de seguridad del fabricante (SDS) por cada componente.C. Garantía muestra de parte del fabricante y el contratista.D. Proporcionar planos del techo y dibujos de detalles representativos.

1.06 PRESENTACIONES INFORMATIVAS

A. Presentar una carta de parte del fabricante del techo indicando que el contratista es un aplicador autorizado.

1.07 PRESENTACIONES DE CIERRE A. Garantía: Presentar garantías del fabricante y en contratista sobre la finalización del proyecto.

1.08 SEGURO DE CALIDAD

A. CUALIDADES DE FABRICANTE: 1. El fabricante deberá tener 20 años de experiencia fabricando.2. El fabricante deberá tener empleados representativos entrenados en servicio técnico por el fabricante, independiente de ventas.

B. CUALIDADES DEL CONTRATISTA1. El contratista deberá ser autorizado por el fabricante para instalar materiales específicos antes del periodo de oferta hasta la finalización satisfactoria del proyecto. 2. Los aplicadores deberán tener completado proyectos de ámbito similar usando el mismo o materiales similares especificados. 3.El contratista deberá proporcionar de tiempo completo un superintendente en el sitio o capataz con el techado especificado desde el principio hasta la finalización satisfactoria del proyecto. 4. Los aplicadores deberán ser expertos en los métodos de aplicación para todos los materiales.5. El contratista deberá mantener un registro diario, en el sitio, documentando instalación de material y condiciones relacionadas con el proyecto. 6. El contratista deberá mantener copia de todos los documentos de presentación, en el sitio, disponibles todo el tiempo para referencia.

1.09 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. Referirse a la hoja de datos de cada producto u otra literatura publicada para requerimientos específicos.

B. Entregar materiales y almacenar materiales sin abrir, en su empaque original, llevando el nombre del fabricante, estándares relacionados, y cualquier otra especificación o referencia aceptada como estándar.

C. Proteger y almacenar los materiales en una locación seca, bien ventilada y a prueba de intemperie. Solo se deberá mover de esta locación los materiales que se van a usar ese mismo día. Durante clima frio, almacenar los materiales en una locación con calefacción, solo remover si es necesitada para uso inmediato.

D. Cuando los materiales son almacenados a la intemperie, almacenar lejos de agua estancada, apilar en paletas levantadas o materiales para cargar, por lo menos 4 pulgadas o mas arriba del nivel del suelo. Con cuidado cubrir almacenamiento con lonas “respirables” para proteger los materiales de precipitación y para prevenir exposición a condensación.

E. Almacenar con cuidado los materiales de membrana para techo entregados en rollos con los orillos hacia arriba. Almacenar y proteger el almacenamiento de rollos para prevenir daños.

F. Desechar correctamente todos los envoltorios del producto, paletas, tubos de cartón, desechos, residuos y escombros. Todos los materiales dañados deberán ser removidos del sitio de trabajo y reemplazar con material nuevo y adecuado.

1.10 CONDICIONES DEL SITIO

A. SEGURIDAD

1. El contratista deberá ser responsable por el cumplimiento con todo lo relacionado con el proyecto, seguridad y requerimientos ambientales.

2. La soldadura con calor deberá incluir calentar la capa especifica de la membrana utilizado antorchas de propano para techo o equipo para soldar eléctricos de aire caliente. El contratista deberá determinar cuando y donde las condiciones son apropiadas para utilizar equipo de soldadura con calor. Cuando las condiciones son determinadas por el contratista que no sean seguras para proceder, equivalente materiales SBS betún modificado y métodos deberán ser utilizadas para adaptarse a los requerimientos y condiciones.

3. Referir a las recomendaciones de NRCA CERTA , códigos locales y el los requerimientos del dueño del edificio para operaciones de trabajo caliente.

4. El contratista deberá revisar las condiciones del proyecto y determinar cuando y donde las condiciones son apropiadas para utilizar la aplicación liquida especificada o semi-solidos materiales de techado. Cuando las condiciones sean determinadas por el contratista por ser no seguras o no deseables para proceder, se deberán tomar medidas para prevenir o eliminar las exposiciones y condiciones no seguras o no deseables, o los materiales equivalentes aprobados y métodos deberán ser utilizados para adaptar requerimientos y condiciones.

5. El contratista deberá revisar las condiciones del proyecto cuando y donde las condiciones son apropiadas para utilizar la aplicación especificada de materiales de asfalto caliente. Cuando las condiciones sean determinadas por el contratista por ser no seguras o no deseables para proceder, se deberán tomar medidas para prevenir o eliminar las exposiciones y condiciones no seguras o no deseables, o los materiales equivalentes aprobados y métodos deberán ser utilizados para adaptar requerimientos y condiciones.

6. El contratista deberá referirse a la hoja de datos de seguridad del producto (SDS) por salud, seguridad y peligros relacionados al medio ambiente, y tomar todas las medidas y precauciones necesarias para cumplir con los requerimientos de exposición.

B. CONDICIONES AMBIENTALES:

1. Monitorear temperatura del sustrato y temperatura del material, así como todas las condiciones ambientales tales como temperatura ambiente, humedad, sol, cubrimiento de nubes, viento y sombra. Asegurar que las condiciones sean satisfactorias para comenzar a trabajar y asegurar que las condiciones permanezcan satisfactorias durante la instalación de materiales especificados. Materiales y métodos deberán ser ajustados como sea necesario para adaptar las condiciones variantes del proyecto.

2. Precipitación y punto de rocío: Monitorear temperatura para asegurar que el el ambiente del proyecto este seco antes, y se mantendrá seco durante la aplicación de los materiales de techado. Asegurar que los materiales de techado y sustratos se mantengan arriba de la temperatura del punto de rocío como es requerido para prevenir condensación y mantener condiciones secas.

3. Trapear aplicación de asfalto: Primer, donde sea utilizado, deberá estar completamente seco antes de aplicar asfalto caliente. Tomar todas las medidas necesarias y monitorear todas las condiciones, para asegurar que la temperatura especifica del asfalto no es menos que 400 ºF (204 ºC) con el punto de contacto con la membrana especificada cuando se desenrolle en el asfalto caliente.

4. Aplicación con adhesivo frio: Primer, donde sea utilizado, deberá estar completamente seco antes de proceder. Durante clima frio, almacenar adhesivos de membrana especificados, cementos flashing y masillas en áreas de almacenamiento con calefacción. Tomar todas las mediadas necesarias y monitorear las condiciones de aplicación, para asegurar que el adhesivo y los materiales de cemento no están a menos de 70ºF (21ºC) con el puntos de contacto con la membrana.

5. Aplicación de membrana autoadhesiva: Durante clima frio, almacenar la membrana autoadhesiva especificada y materiales primer en áreas de almacenamiento con calefacción y asegurar que los materiales permanezcan a no menos que 70ºF (21ºC) durante la aplicación. Asegurar que las condiciones permitan al primer permaneces pegajoso, pero no mojado asi el primer no se pegará al dedo cuando se toque. El Primer autoadhesivo no deberá secar completamente ni perder adherencia antes que la membrana autoadhesiva sea aplicada. Asegurar que las condiciones permanezcan satisfactorias para lograr la adhesión de la membrana como es especificado.

6. Aplicación con soldadura de calor: Tomar todas las precauciones y medidas necesarias para monitorear las condiciones para asegurar que las condiciones ambientales son seguras para proceder con el uso de antorchas y equipo de soldadura de aire caliente. Combustibles, líquidos inflamables y vapores solventes que representan algún peligro deberán ser eliminados. Primers inflamables y limpiadores deberán estar completamente secos antes de proceder con las operaciones de soldadura con calor. Prevenir y proteger madera, papel, plásticos y cualquier otro material combustible de exposición directa a flamas abiertas de antorchas de techo. Referir a las recomendaciones de NRCA CERTA.

1.11 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO

A. RESISTENCIA A VIENTO ELEVADO:

1. Las pruebas de rendimiento deberán ser en acuerdo con ANSI/FM 4474, FM 4450, FM 4470, UL 580 o UL 1897.

a. Presiones del Diseño de Sistema de Techo. : Calculada en acuerdo con ASCE 7, o estándar aplicable, por los requerimientos adjuntos de sistema de techo especificado.

i. Campo del techo (Zona 1): -0 psf.ii. Perímetro del techo (Zona 2): -0 psf. iii. Esquinas del techo (Zona 3): -0 psf.

B. CLASIFICACION DEL FUEGO:

1. Las pruebas de rendimiento deberán ser en acuerdo con UL 790, ASTM E108, FM 4450 o FM 4470 para conocer el __:12 requerimiento de inclinación del techo.

a. Cumple con los requerimientos de UL clase A o FM clase A.

2. Las pruebas de rendimiento deberán ser en acuerdo con UL 1256, FM 4450 o FM 4470 para conocer los requerimientos específicos para el esparcimiento de flama interior y contribución de combustible.

a. Cumple con los requerimientos de UL 1256, o FM Clase 1.

C. INCLINACIÓN DEL TECHO1. Las superficies de la inclinación del techo terminada por SBS

betún modificado deberá ser ¼ de pulgada por pie (2 por ciento) mínimo por drenaje de techo.

D. RESISTENCIA AL IMPACTO

1.- Las pruebas de rendimiento para resistencia al impacto deberá ser en acuerdo con FM 4450, FM 4470, ASTM D3746 o CGSB 37-GP 56M para conocer los requerimientos especificados para resistencia al impacto. a.- Cumple los requerimientos por FM-SH (Granizo Severo), ASTM D3756, o CGSB 37-GP 56M.

2.- Las pruebas de rendimiento por Resistencia al Impacto de grandes misiles deberá ser en acuerdo con SSTD 12-99. a.- Cumple los requisitos del Criterio de Diseño de Refugio Público del Estado de Florida para zonas de protección de huracanes mejoradas.

E. FATIGA CÍCLICA

1. El sistema del techo deberá pasar el método de prueba estándar ASTM D5849 para Evaluar la Resistencia de la membrana para techo de bituminosa modificada por fatiga cíclica (Desplazamiento de la unión). Pasando los resultados no deberá mostrar signos de grietas, roturas o desgarro sobre la unión.

a. El sistema de techo deberá pasar la prueba de condición 4, probada a 14ºF (-10ºC) en acuerdo con ASTM D5849. (membranas SOPREMA ELASTOPHENE reforzadas con fibra de vidrio)

b. El sistema de techo deberá pasar la prueba de condición 5, probada a ---4ºF (-20ºC) en acuerdo con ASTM D5849. (membranas SOPREMA SOPRALENE reforzadas con poliéster)

F. Sitios LEED sostenibles (SS) créditos:

1. SS 7.2, Efecto isla de calor en el techo. Lamina capa deberá ser recubierta de gránulos minerales altamente reflejantes. (Base del diseño de recubierta de gránulo SOPREMA SG):

a. Setenta y cinco por cierto de la baja inclinación del área del techo deberá tener un valor mayor a, o igual que, 78 como es publicado por el Concejo De Calificación De Techo Frio(CRRC).

G. CONCEJO DE CALIFICACION DE TECHO FRIO (CRRC)1. La lámina capa deberá ser de superficie de gránulo (SG lámina capa

de superficie de gránulo blanco brillante es base del diseño). La lámina capa deberá ser listada por el Concejo De Calificación De Techo Frio(CRRC) con los siguientes valores mínimos publicados:

a. Reflectancia solar: Inicial: 0.70b. Emisión térmica: Inicial: 0.89c. Índice de Reflectancia solar: Inicial:86

H. CALIFICACIÓN ENERGY-STAR 1. La lámina capa deberá ser recubierta con película trilaminada revestida, aplicada de fabrica y altamente reflejante (SOPRASTAR lámina capa es base del diseño).

a. Reflectancia solar: Inicial: 0.78 3 años: 0.74b. Emisión térmica: Inicial: 0.89 3 años:0.66c. Índice de Reflectancia solar: Inicial:97 3 años:86

I. REQUERIMIENTOS DE CONSERVACIÓN DE ENERGÍA

1. Valor “R” de Aislante de poliisocianurato : Resistencia térmica a largo plazo (LTTR) los valores de la espuma aislante especificada deberán ser determinados en acuerdo con CAN/ULC-S7702. :Deberá ser determinado en acuerdo con ASTM C1289-11a. 3. La resistencia temica ´R´ por el sistema de aislamiento de techo especificado deberá incluir el aislamiento continuo (ci) arriba del techo. a. Valor R total de Resistencia Térmica, aislamiento continuo (ci) arriba del techo: R (00)

1.12 GARANTÍA

A. Garantía del Fabricante No Dollar Limit (NDL). El fabricante deberá proveer al dueño con la garantía del fabricante proporcionando mano de obra y materiales por 10 15 20 años de la fecha en que la garantía es expedida.

B. El contratista deberá garantizar la obra y deberá proporcionar al dueño con la garantía del contratista cubriendo la obra por el periodo de 2 años a partir de la fecha de finalización.

PARTE 2 PRODUCTOS

2.01 FABRICANTE

A. FABRICANTE DE ÚNICA FUENTE: Todas las SBS membranas de betún y láminas flashing deberán ser fabricadas por el mismo proveedor con historia de 20 años o más fabricando en los Estados Unidos. 1. Cumplir con los requerimientos del fabricante si es necesario para proporcionar la garantía especificada.

B. PROGARAMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DEL PRODUCTO: El fabricante deberá ser una compañía registrada con ISO 9001. Se proporcionará sobre petición un Certificado de Conformidad de Calidad (QCC) para reportar/confirmar las pruebas de valores de la membrana SBS-Betún Modificado.

C. FABRICANTE ACEPTABLE:1. SOPREMA, localizado en: 310 Quadral Dr.; Wadsworth, OH

44281; Tel: 800-356-3521; Tel: 330-334-0066; Website: www.soprema.us.

2. Fabricantes alternos aceptables: __________________________

2.02 SISTEMA DE TECHADO

A. BASES DE DISEÑO DE SISTEMA DE TECHADO: SOPREMA

2.03 MEMBRANAS DE SBS-BETÚN MODIFICADO

A. LÁMINA BASE/LÁMINA ANCLA:1. LÁMINA BASE/LÁMINA ANCLA, FIJADA MECÁNICAMENTE:

a. SOPREMA MODIFICADA SOPRA-G: Lámina base de fibra de vidrio cubierta e impregnada de SBS- betún modificado, mecánicamente fijada, aprobada para utilizar con antorcha, o aplicaciones de membrana con asfalto o adhesivo frio.i. Anchura: 36 in (0.914m) ii. Cumple o excede ASTM D4601, Tipo II, y UL Tipo G2.a. SOPREMA SOPRABASE S: Lámina base de poliéster no tejida, cubierta de SBS- betún modificado, impregnada de asfalto,

http://www.soprema.us/

fijada mecánicamente, aprobada para utilizar con antorcha o aplicaciones de membrana con asfalto o adhesivo frio.i. Grosor: 48 mils (1.2mm)ii. Anchura: 39 in (1m)iii. Cumple o excede prueba de propiedades físicas en

acuerdo con ASTM D5147.

B. CAPA BASE:1. CAPA BASE, FIJADA MECANICAMENTE

a. SOPREMA SOPRAFIX BASE 611: Membrana capa de SBS betún modificado con película plástica quemada en la superficie superior y en las solapas laterales. Superficie inferior de lija. Reforzada con poliéster no tejido. Fijada mecánicamente en 4 in (mínimo) solapas laterales soldadas con calor. Capa base para aplicaciones de lamina base soldadas con calor.i. Grosor: 98 mils (2.5mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA SOPRAFIX BASE 612 [Soprafix (S)]: Membrana capa de SBS betún modificado con película plástica quemada en la superficie superior e inferior. Reforzada con poliéster no tejido. Fijada mecánicamente en 4 in (mínimo) solapas laterales soldadas con calor. Capa base para aplicaciones de lamina base soldadas con calor.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

c. SOPREMA SOPRAFIX BASE 613 [Soprafix (F)]: Membrana capa de SBS betún modificado con película plástica quemada en la superficie superior e inferior. Reforzada con poliéster no tejido. Fijada mecánicamente en 5 in solapas laterales soldadas utilizando SOPREMA TRI-FIXX fijadores 3 en platos. Capa base para aplicaciones de lamina base soldadas con calor.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

d. SOPREMA SOPRAFIX BASE 614 [Soprafix (X)]: Membrana capa de SBS betún modificado con película plástica quemada en la superficie superior e inferior. Reforzada con poliéster no tejido. Fijada mecánicamente en 4 in (mínimo) solapas laterales soldadas. Capa base para aplicaciones de lamina base soldadas con calor.i. Grosor: 157 mils (4.0 mm)

ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

e. SOPREMA SOPRAFIX BASE 621: Membrana capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y en los laterales. Reforzada con poliéster no tejido. Fijada mecánicamente en 4 in (mínimo) solapas laterales soldadas. Capa base para aplicaciones de lamina base auto adherente y aplicadas con adhesivo frio.i. Grosor: 98 mils (2.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

f. SOPREMA SOPRAFIX BASE 622 (Soprafix): Membrana capa de SBS betún modificado con película plástica quemada solamente en los laterales, y con lija en la superficie superior e inferior. Reforzada con poliéster no tejido. Fijada mecánicamente en 4 in (mínimo) solapas laterales soldadas. Capa base para aplicaciones de lamina base auto adherente y aplicadas con adhesivo frio.i. Grosor: 110 mils (2.8 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

g. SOPREMA SOPRAFIX BASE 641 (Soprafix-e): Membrana capa de SBS betún modificado con 5 in de anchura en la solapa lateral y película compuesta y liberada auto adherente, con lija en la superficie superior e inferior. Reforzada con poliéster no tejido. Capa base para aplicaciones de lamina base auto adherente y aplicadas con adhesivo frio.i. Grosor: 110 mils (2.8 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

2. CAPA BASE, SOLDADA CON CALOR a. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM: Membrana de SBS betún

modificado con película plástica quemada en las superficies superior e inferior. Reforzada con fibra de vidrio. i. Grosor: 114 mils (2.9 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM 2.2: Membrana de SBS betún modificado con película plástica quemada en las superficies superior e inferior. Reforzada con fibra de vidrio. i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)

ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

c. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM HR 2.2: Membrana de SBS betún modificado con película plástica quemada en las superficies superior e inferior. Reforzada con malla de vidrio. i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo II, Grado S.

d. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM HR 3.0: Membrana de SBS betún modificado con película plástica quemada en las superficies superior e inferior. Reforzada con malla de vidrio. i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo II, Grado S.

e. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM HS: Membrana de SBS betún modificado con película plástica quemada en las superficies superior e inferior. Reforzada con vidrio compuesto y poliéster no tejido. i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6162, Tipo III, Grado S.

f. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM 180: Membrana de SBS betún modificado con película plástica quemada en las superficies superior e inferior. Reforzada con poliéster no tejido. i. Grosor: 114 mils (2.9 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

g. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM 250: Membrana de SBS betún modificado con película plástica quemada en las superficies superior e inferior. Reforzada con poliéster no tejido. i. Grosor: 157 mils (4.0mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10 m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado S.

h. SOPREMA ELASTOPHENE 2.2: Membrana de SBS betún modificado con película plástica quemada en las superficies inferior y con lija en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)

iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.i. SOPREMA ELASTOPHENE SP 3.0: Membrana de SBS betún

modificado con película plástica quemada en las superficies inferior y con lija en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

j. SOPREMA SOPRALENE 180 SP 3.0: Membrana de SBS betún modificado con película plástica quemada en las superficies inferior y con lija en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

k. SOPREMA SOPRALENE 180 SP 3.5: Membrana de SBS betún modificado con película plástica quemada en las superficies inferior y con lija en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

3. CAPA BASE, SOLDADA CON COLAR, PARCIALMENTE ADHERIDA: a. SOPREMA COLVENT TG: Membrana capa de SBS betún

modificado con tiras de betún activadas con calor de un 1 in de anchura aplicadas de fábrica en la parte de abajo y con lija en la parte superior. Reforzada con fibra de vidrio.i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA COLVENT 180 TG: Membrana capa de SBS betún modificado con tiras de betún activadas con calor de un 1 in de anchura aplicadas de fábrica en la parte de abajo y con lija en la parte superior. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

c. SOPREMA COLVENT FLAM 180 TG: Membrana capa de SBS betún modificado con tiras de betún activadas con calor de un 1 in de anchura aplicadas de fábrica en la parte de abajo y con

película de plástico quemada en la parte superior. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

4. CAPA BASE, APLICADA ADHESIVO FRIO/ASFALTO a. SOPREMA ELASTOPHENE SANDED: Membrana capa de SBS

betún modificado con lija en ambas superficies superiores e inferiores. Reforzada con fibra de vidrio.i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA ELASTOPHENE SANDED 3.0: Membrana capa de SBS betún modificado con lija en ambas superficies superiores e inferiores. Reforzada con fibra de vidrio.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

c. SOPREMA ELASTOPHENE HR SANDED: Membrana capa de SBS betún modificado con lija en ambas superficies superiores e inferiores. Reforzada con malla de vidrio.i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 147 pie cuadrado por rollo. iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo II, Grado S.

d. SOPREMA ELASTOPHENE HR SANDED 3.0: Membrana capa de SBS betún modificado con lija en ambas superficies superiores e inferiores. Reforzada con malla de vidrio.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo II, Grado S.

e. SOPREMA SOPRALENE 180 SANDED 2.2 (ELASTOPHENE 180 SANDED): Membrana de SBS betún modificado con lija en ambas superficies superiores e inferiores. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

f. SOPREMA SOPRALENE 180 SANDED: Membrana de SBS betún modificado con lija en ambas superficies superiores e inferiores. Reforzada con poliéster no tejido.

i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

g. SOPREMA SOPRALENE 250 SANDED: Membrana de SBS betún modificado con lija en ambas superficies superiores e inferiores. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 154 mils (3.9 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado S.

h. SOPREMA ELASTOPHENE PS 2.2: Membrana de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y con película de plástico quemada en la parte superior con soldadura caliente en los lados y en las solapas finales, laminas de arriba soldadas con calor. Reforzada con fibra de vidrio.i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

i. SOPREMA ELASTOPHENE PS 3.0 : Membrana de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y con película de plástico quemada en la parte superior con soldadura caliente en los lados y en las solapas finales, laminas de arriba soldadas con calor. Reforzada con fibra de vidrio.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

j. SOPREMA SOPRALENE 180 PS 2.2: Membrana de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y con película de plástico quemada en la parte superior con soldadura caliente en los lados y en las solapas finales, laminas de arriba soldadas con calor. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

k. SOPREMA MODIFIED SOPRA-G: Lámina base de fibra de vidrio cubierta e impregnada de SBS- betún modificado, mecánicamente fijada, aprobada para utilizar con antorcha, o aplicaciones de membrana con asfalto o adhesivo frio.i. Anchura: 36 in (0.914 mm)ii. Cumple o excede ASTM D4601, Tipo II, y UL Tipo G2.

l. SOPREMA SOPRA IV/VIiii. Anchura: 36 in (0.914 mm)

iv. Cumple o excede ASTM D2178, Tipo IV/VI, y UL Tipo G1.

5. CAPA BASE, AUTOADHESIVA:a. SOPREMA ELASTOPHENE STICK: Membrana de SBS betún

modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con lija en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM STICK: Membrana de SBS betún modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con película de plástico quemada en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

c. SOPREMA SOPRALENE STICK: Membrana de SBS betún modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con lija en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 106 mils (2.7 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

d. SOPREMA SOPRALENE FLAM STICK: Membrana de SBS betún modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con película de plástico quemada en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. i. Grosor: 98 mils (2.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

6. CAPA BASE, AUTOADHESIVA, PARCIALMENTE ADHERIDA: a. SOPREMA COLVENT SA: Membrana capa de SBS betún

modificado con tiras de betún auto adherentes de un 1 in de anchura y película liberada en la superficie inferior y con lija en la parte superior. Reforzada con fibra de vidrio.i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA COLVENT 180 SA: Membrana capa de SBS betún modificado con tiras de betún auto adherentes de un 1 in de anchura y película liberada en la superficie inferior y con película de plástico quemada en la parte superior. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

c. SOPREMA COLVENT FLAM SA: Membrana capa de SBS betún modificado con tiras de betún auto adherentes de un 1 in de anchura y película liberada en la superficie inferior y con película de plástico quemada en la parte superior. Reforzada con fibra de vidrio.i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado S.

d. SOPREMA COLVENT FLAM 180 SA: Membrana capa de SBS betún modificado con tiras de betún auto adherentes de un 1 in de anchura y película liberada en la superficie inferior y con película de plástico quemada en la parte superior. Reforzada con fibra de vidrio.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

C. CAPA BASE FLASHING1.- CAPA BASE FLASHING, SOLDADA CON CALOR:

a. SOPREMA SOPRALENE FLAM 180 : Membrana capa de SBS betún modificado con película de plástico quemada en las superficies superiores e inferiores . Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 114 mils (2.9 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA SOPRALENE FLAM 250: Membrana capa de SBS betún modificado con película de plástico quemada en las superficies superiores e inferiores . Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado S.

c. SOPREMA SOPRALENE 180 SP 3.0: Membrana capa de SBS betún modificado con película de plástico quemada en las superficie inferior y con lija en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

d. SOPREMA SOPRALENE 180 SP 3.5: Membrana capa de SBS betún modificado con película de plástico quemada en las superficie inferior y con lija en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

2. CAPA BASE FLASHING, SOLDADA CON CALOR, PARCIALMENTE ADHERIDA:

a. SOPREMA COLVENT 180 TG: Membrana capa de SBS betún modificado con tiras de betún activadas con calor de un 1 in de anchura aplicadas de fábrica en la parte de abajo y con lija en la parte superior. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA COLVENT FLAM 180 TG: Membrana capa de SBS betún modificado con tiras de betún activadas con calor de un 1 in de anchura aplicadas de fábrica en la parte de abajo y con película de plástico caliente en la parte superior. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

3. CAPA BASE FLASHING, APLICADO CON CEMENTO FLASHING:a. SOPREMA SOPRALENE 180 SANDED 2.2 (ELASTOPHENE 180

SANDED) : Membrana de SBS betún modificado con lija en ambas superficies inferiores y superiores. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2 ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA SOPRALENE 180 SANDED: Membrana de SBS betún modificado con lija en ambas superficies inferiores y superiores. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

c. SOPREMA SOPRALENE 250 SANDED: Membrana de SBS betún modificado con lija en ambas superficies inferiores y superiores. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 154 mils (3.9 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado S.

d. SOPREMA SOPRALENE 180 PS 2.2: Membrana de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y con película de plástico quemado en la superficie superior por soldadura con calor en los lados y en las solapas finales, laminas de arriba soldadas con calor. Reforzada con poliéster no tejido. i. Grosor: 87 mils (2.2 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 49.2ft (15m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

1. CAPA BASE FLASHING, AUTOADHESIVAa. SOPREMA SOPRALENE STICK: Membrana de SBS betún

modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con lija en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido.ii. Grosor: 106 mils (2.7 mm)iii. Ancho: 39.4 in (1m)iv. Longitud: 49.2ft (15m)v. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA SOPRALENE FLAM STICK: Membrana de SBS betún modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con película de plástico quemada superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido.i. Grosor: 98 mils (2.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

5. CAPA BASE FLASHING, AUTOADHESIVA, PARCIALMENTE ADHERIDA:

a. SOPREMA COLVENT 180 SA: Membrana de SBS betún modificado con tiras de betún de un 1 in de anchura y película liberada en la superficie inferior, y con lija en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio.

i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

b. SOPREMA COLVENT FLAM 180 SA: Membrana de SBS betún modificado con tiras de betún de un 1 in de anchura y película liberada en la superficie inferior, y con película de plástico quemada en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio.i. Grosor: 118 mils (3.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado S.

D. LAMINA CAPA 1. LAMINA CAPA, SOLDADA CON CALOR:

a. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM LS FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y gránulo mineral en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. UL Clase A para aplicaciones de techo con baja inclinación (LS) , 1/2: 12 o menor.i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:

1. Gránulos minerales blancos. 2. SOPREMA SG GRANULE: Altamente reflector,

superficie de granulo mineral blanco brillante, enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC). i) Reflectancia solar: Inicial: 0.70ii) Emisión térmica: Inicial: 0.89iii) Índice de Reflectancia solar: Inicial:86

b. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y gránulo mineral en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados. i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:

a) Gránulos minerales blancos. b) SOPREMA SG GRANULE: Altamente reflector,

superficie de granulo mineral blanco brillante, enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC).

i) Reflectancia solar: Inicial: 0.70ii) Emisión térmica: Inicial: 0.89iii) Índice de Reflectancia solar: Inicial:86

c. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM FR+GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y gránulo mineral en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados.i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



d. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM HR FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y gránulo mineral en la superficie superior. Reforzada con malla de vidrio. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados.i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo II, Grado G.v. Superficie de granulo:



e. SOPREMA ELASTOPHENE FLAM HS FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y gránulo mineral en la superficie superior. Compuesta, Reforzada con fibra de vidrio y poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados.i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)

ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6162, Tipo III, Grado G.v. Superficie de granulo:



f. SOPREMA SOPRALENE FLAM 180 FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y gránulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados.i. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



g. SOPREMA SOPRALENE FLAM 180 FR+GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y gránulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados.i. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:


superficie de granulo mineral blanco brillante, enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC). i) Reflectancia solar: Inicial: 0.70ii) Emisión térmica: Inicial: 0.89

iii) Índice de Reflectancia solar: Inicial:86h. SOPREMA SOPRALENE FLAM 250 FR GR: Membrana lamina

capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y gránulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados.i. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado G.v. Superficie de granulo:



i. SOPREMA SOPRALENE FLAM 250 FR+GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y gránulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados.i. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado G.v. Superficie de granulo:

a) Gránulos minerales blancos. b) SOPREMA SG GRANULE: Altamente reflector, superficie de granulo mineral blanco brillante, enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC).

i) Reflectancia solar: Inicial: 0.70ii) Emisión térmica: Inicial: 0.89iii) Índice de Reflectancia solar: Inicial:86

j. SOPREMA SOPRSTAR FLAM: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y película altamente reflejante en la superficie superior. Compuesta, reforzada con fibra de vidrio y poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados.i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6162, Tipo I, Grado S.

v. Superficie de película altamente reflejante, enlistado por el Concejo de Califiación de Techo Frío (CRRC) y Aprobado por EPA Energy Star:a) Reflectancia solar: Inicial: 0.78, 3 años:

0.74b) Emisión térmica: Inicial: 0.89, 3 años:

0.66c) Índice de Reflectancia solar (SRI): Inicial:97, 3

años:86k. SOPREMA SOPRALAST 50 TV ALU: Membrana lamina capa de

SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y revestido de papel aluminio en la superficie superior. Reforzada con malla de vidrio. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados. Todas las membranas de papel aluminio de betún modificado y laminas flashing deberán ser fabricadas por el proveedor.i. Grosor: 157 mils (4.0mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6298.v. Superficie de papel aluminio revestido, enlistado por el

Concejo de Calificación de Techo Frío (CRRC) y Aprobado por EPA Energy Star:a) Reflectancia solar: Inicial: 0.87, 3 años: 0.72b) Emisión térmica: Inicial: 0.05, 3 años: 0.10c) Índice de Reflectancia solar (SRI): Inicial:93, 3 años:64

2. LAMINA CAPA, ADHESIVO FRIO:a. SOPREMA ELASTOPHENE LS FR GR: Membrana lamina capa

de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. UL Clase A para aplicaciones de techo inclinado (LS). i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6162, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:

a) Gránulos minerales blancosb) SOPREMA SG GRANULE: Altamente reflector,

superficie de granulo mineral blanco brillante, enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC).i. Reflectancia solar: Inicial: 0.70

ii. Emisión térmica: Inicial: 0.89iii. Índice de Reflectancia solar (SRI): Inicial: 86

b. SOPREMA ELASTOPHENE FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. UL Clase A para requerimientos de inclinación de techo especificado. i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:


superficie de granulo mineral blanco brillante, enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC).i. Reflectancia solar: Inicial: 0.70ii. Emisión térmica: Inicial: 0.89iii. Índice de Reflectancia solar (SRI): Inicial: 86

c. SOPREMA ELASTOPHENE FR+GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. UL Clase A para requerimientos de inclinación de techo especificado. i. Grosor: 134 mils (3.4 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



d. SOPREMA ELASTOPHENE HR FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con malla de vidrio. UL Clase A para requerimientos de inclinación de techo especificado. i. Grosor: 134 mils (3.4 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)

iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo II, Grado G.v. Superficie de granulo:



e. SOPREMA ELASTOPHENE HS FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Compuesta, reforzada con fibra de vidrio y poliéster no tejido. UL Clase A para requerimientos de inclinación de techo especificado. i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6162, Tipo III, Grado G.v. Superficie de granulo:



i. Reflectancia solar: Inicial: 0.70ii. Emisión térmica: Inicial: 0.89iii. Índice de Reflectancia solar (SRI): Inicial: 86

f. SOPREMA SOPRALENE 180 FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para requerimientos de inclinación de techo especificado. i. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



g. SOPREMA SOPRALENE 180 FR+GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para requerimientos de inclinación de techo especificado. i. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



h. SOPREMA SOPRALENE 250 FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para requerimientos de inclinación de techo especificado. i. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado G.v. Superficie de granulo:



i. SOPREMA SOPRALENE 250 FR+GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para requerimientos de inclinación de techo especificado. i. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado G.v. Superficie de granulo:



j. SOPREMA SOPRASTAR SANDED: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y película altamente reflejante en la superficie superior. Compuesta, reforzada con fibra de vidrio y poliéster no tejidos. UL Clase A para requerimientos de inclinación de techo especificado. i. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6162, Tipo I, Grado S.v. Superficie de película altamente reflejante, enlistado por el

Concejo de Calificación de Techo Frío (CRRC) y Aprobado por EPA Energy Star:a) Reflectancia solar: Inicial: 0.78, 3 años: 0.74b) Emisión térmica: Inicial: 0.89, 3 años:


años:86k. SOPREMA SOPRALAST 50 TV ALU SANDED: Membrana

lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y revestido de papel aluminio en la superficie superior. Reforzada con malla de vidrio. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados. Todas las membranas de papel aluminio de betún modificado y laminas flashing deberán ser fabricadas por el proveedor.

i. Grosor: 157 mils (4.0mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6298.v. Superficie de papel aluminio revestido, enlistado por el

Concejo de Calificación de Techo Frío (CRRC) y Aprobado por EPA Energy Star:a) Reflectancia solar: Inicial: 0.87, 3 años:



años:643. LAMINA CAPA, AUTOADHESIVA

a. SOPREMA ELASTOPHENE STICK FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 142 mils (3.6 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6163, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



b. SOPREMA SOPRALENE STICK FR GR ( ELASTOPHENE STICK HR FR GR) : Membrana lamina capa de SBS betún modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con fibra de vidrio. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



c. SOPREMA SOPRASTAR STICK: Membrana lamina capa de SBS betún modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con granulo mineral en la superficie superior. Compuesta, reforzada con fibra de vidrio y poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 130 mils (3.3 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)

iv. Cumple o excede ASTM D6162, Tipo I, Grado S.v. Superficie de película altamente reflejante, enlistado por el

Concejo de Calificación de Techo Frío (CRRC) y Aprobado por EPA Energy Star:a) Reflectancia solar: Inicial: 0.78, 3 años:



años:864. LAMINA CAPA, PMMA/PMA APLICADO LIQUIDO:

a. SOPREMA ALSAN RS 230 FIELD SOPREMA ALSAN RS 260 LO (poco olor) FIELD: polimetilmetacrilato catalizado (PMMA) polimetacrilato (PMA) resina liquida reforzada con poliéster y tela de lana totalmente incrustada en la risa para formar una membrana a prueba de agua reforzada totalmente. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados. Todos los materiales APLICADO- LIQUIDOS deberán ser fabricados por la misma fuente que provee las membranas. i. Contenido VOC: No contiene VOC ii. SOPREMA ALSAN RS 230 FIELD SOPREMA ALSAN RS

260 LO (poco olor) FIELD: polimetilmetacrilato (PMMA) polimetacrilato (PMA) resina liquida.

iii. SOPREMA ALSAN RS CATALYST POWDER: Agente reactivo añadido a la resina liquida para inducir la polimerización.

iv. SOPREMA ALSAN RS FLEECE: Refuerzo de tela de poliéster.

v. Color: Blanco, Gris, Color personalizado ________vi. SOPREMA ALSAN RS 230 FIELD- WHITE: Enlistado por el

Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC): a. Reflectancia Solar:

i. Inicial: 0.86ii. 3 años: 0.72

b. Emisión térmica:i. Inicial: 0.89ii. 3 años: 0.87

c. Índice de Reflectancia Solar (SRI): i. Inicial: 109ii. 3 años: 88

vii. SOPREMA ALSAN RS 260 LO FIELD-WHITE: Enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC):a. Reflectancia Solar:


b. Emisión térmica:



viii. SOPREMA ALSAN RS 230 FIELD- GREY: Enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC):a. Reflectancia Solar:




ix. SOPREMA ALSAN RS 260 LO FIELD- GREY: Enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC):a. Reflectancia Solar:




x. Superficie: SOPREMA ALSAN RS 287 COLOR FINISH BASE con SOPREMA ALSAN RS COLOR PACK: Resina liquida y aditivo de color personalizado, catalizado para producir un terminado de color aplicado-liquido. Enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC):a. Reflectancia Solar:




xi. Superficie: SOPREMA ALSAN SURFACING AGGREGATE: a. #00, #0, #1, #2 cuarzo natural transmitido en

una aplicación

xii. Superficie: Ninguna

i. LAMINA CAPA FLASHING1. LAMINA CAPA FLASHING, SOLDADA CON CALOR:

a. SOPREMA SOPRALENE FLAM 180 FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



b. SOPREMA SOPRALENE FLAM 180 FR+GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



c. SOPREMA SOPRALENE FLAM 250 FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado G.v. Superficie de granulo:



d. SOPREMA SOPRALENE FLAM 250 FR+GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado G.v. Superficie de granulo:

a) Granulos minerales blancosb) SOPREMA SG GRANULE: Altamente reflector,


e. SOPREMA SOPRASTAR FLAM: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y película altamente reflectora en la superficie superior. Compuesta, reforzada con fibra de vidrio y poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6162, Tipo I, Grado S.v. Superficie de película altamente reflejante, enlistado por el


f. SOPREMA SOPRALAST 50 TV ALU: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y revestido de papel aluminio en la superficie superior. Reforzada con malla de vidrio. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados. Todas las

membranas de papel aluminio de betún modificado y laminas flashing deberán ser fabricadas por el proveedor.i. Grosor: 157 mils (4.0mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6298.v. Superficie de papel aluminio revestido, enlistado por el



años:642. LAMINA CAPA FLASHING, APLICADO CON CEMENTO FLASHING:

a. SOPREMA SOPRALENE 180 FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



b. SOPREMA SOPRALENE 180 FR+GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:

a) Granulos minerales blancosb) SOPREMA SG GRANULE: Altamente reflector,


i. Reflectancia solar: Inicial: 0.70ii. Emisión térmica: Inicial: 0.89iii. Índice de Reflectancia solar (SRI): Inicial: 86

c. SOPREMA SOPRALENE 250 FR GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado G.v. Superficie de granulo:



d. SOPREMA SOPRALENE 250 FR+GR: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con lija en la superficie inferior y granulo mineral en la superficie superior. Reforzada con poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 157 mils (4.0 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo II, Grado G.v. Superficie de granulo:



e. SOPREMA SOPRASTAR SANDED: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y película altamente reflectora en la superficie superior. Compuesta, reforzada con fibra de vidrio y poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)

iv. Cumple o excede ASTM D6162, Tipo I, Grado S.v. Superficie de película altamente reflejante, enlistado por el


f. SOPREMA SOPRALAST 50 TV ALU SANDED: Membrana lamina capa de SBS betún modificado con película quemada en la superficie inferior y revestido de papel aluminio en la superficie superior. Reforzada con malla de vidrio. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificados. Todas las membranas SBS de papel aluminio de betún modificado y laminas flashing deberán ser fabricadas por el proveedor.i. Grosor: 157 mils (4.0mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6298.v. Superficie de papel aluminio revestido, enlistado por el

Concejo de Califiación de Techo Frío (CRRC) y Aprobado por EPA Energy Star:a) Reflectancia solar: Inicial: 0.87, 3 años: 0.72b) Emisión térmica: Inicial: 0.05, 3 años: 0.10c) Índice de Reflectancia solar (SRI): Inicial:93, 3 años:64

3. LAMINA CAPA FLASHING, AUTO ADHERENTE: a. SOPREMA SOPRALENE STICK FR GR: Membrana lamina

capa de SBS betún modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con granulo mineral en la superficie superior. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 138 mils (3.5 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6164, Tipo I, Grado G.v. Superficie de granulo:



b. SOPREMA SOPRASTAR STICK: Membrana lamina capa de SBS betún modificado , autoadhesiva con película liberada en la superficie inferior y con granulo mineral en la superficie superior.

Compuesta, reforzada con fibra de vidrio y poliéster no tejido. UL Clase A para los requerimientos de inclinación de techo especificadosi. Grosor: 130 mils (3.3 mm)ii. Ancho: 39.4 in (1m)iii. Longitud: 32.8 ft (10m)iv. Cumple o excede ASTM D6162, Tipo I, Grado S.v. Superficie de película altamente reflejante, enlistado por el



años:864. LAMINA CAPA FLASHING, APLICADO LIQUIDO:

b. SOPREMA ALSAN RS 230 FIELD SOPREMA ALSAN RS 260 LO (poco olor) FIELD: polimetilmetacrilato catalizado (PMMA) polimetacrilato (PMA) resina liquida reforzada con poliéster y tela de lana totalmente incrustada en la risa para formar una membranas flashing a prueba de agua reforzada totalmente. Todos los materiales APLICADO- LIQUIDOS flashing deberán ser fabricados por la misma fuente que provee las membranas. i. Contenido VOC: No contiene VOC ii. SOPREMA ALSAN RS 230 FIELD SOPREMA ALSAN RS

260 LO (poco olor) FIELD: polimetilmetacrilato (PMMA) polimetacrilato (PMA) poco olor resina liquida.

iii. SOPREMA ALSAN RS CATALYST POWDER: Agente reactivo añadido a la resina liquida para inducir la polimerización.

iv. SOPREMA ALSAN RS FLEECE: Refuerzo de tela de poliéster.

v. Color: Color Flash y acabado para que coincida con el campo.

2.04 ACCESORIOS

A. PRIMERS:1. SOPREMA ELASTOCOL 500 Primer: Primer reductor de asfalto.

Primer para la preparación de los sustratos de membrana para asfalto, soldadura con calor, asfalto caliente y COLPLY y COLPLY MODIFIED ADHESIVE, base solvente, adhesivo frio aplicado y aplicaciones de cemento. NOTA: Priming no es requerido para aplicaciones de SOPREMA COLPLY EF ADHESIVE y SOPREMA COLPLY EF FLASHING CEMENT.a. Cumple o excede ASTM D41

b. Contenido VOC: 350 g/L o menos.2. SOPREMA ELASTOCOL STICK ZERO Primer: Solvente 0 g/L VOC,

membrana primer auto adhesiva. Bajo VOC, primer base solvente para la preparación de los sustratos de membranas, para membrana SBS auto adherente y aplicaciones flashing SBS auto adhesivas.

3. SOPREMA ELASTOCOL STICK (ELASTOCOL 600c) Primer: Membrana primer auto adhesiva. Polímero SBS, resina y primer base solvente para la la preparación de los sustratos de membranas, para membrana SBS auto adhesiva y aplicaciones flashing SBS auto adherente.

4. SOPREMA ELASTOCOL 350 Primer: Primer de emulsión de polímero, cumpliendo los requerimientos de bajo VOC para la preparación de los sustratos de membrana para asfalto caliente, antorcha y SOPREMA COLPLY y SOPREMA COLPLY MODIFIED adhesivo y aplicaciones de cemento flashing.

B. ADHESIVOS PARA MEMBRANAS:1. SOPREMA COLPLY ADHESIVE: Membrana adhesiva SBS de betún

modificado para uso con capa base de lija y membranas de laminas capa con superficie de granulo. a. Contenido VOC: 250 g/L o menos.b. Cumple o excede ASTM D3019

2. SOPREMA COLPLY MODIFIED ADHESIVE: Adhesivo Premium de SBS betún modificado para uso con capa base de lija y membranas de laminas capa con superficie de granulo. Requerida para aplicaciones de membrana SOPREMA SOPRASTAR SANDED. a. Contenido VOC: 250 g/L o menos.b. Cumple o excede ASTM D3019

3. SOPREMA COLPLY EF ADHESIVE: Adhesivo para membrana polimérica, Premium, no toxico, olor bajo, libre de solvente, para uso con todas las capas base de SBS betún modificado y para todas las aplicaciones e membrana de lamina capa. a. Contenido VOC: 32 g/L o menos Contenido VOC.b. Cumple o excede ASTM D7379

C. ASFALTO TRAPEADO 1. ASFALTO MOPPING previamente aprobado en escrito por el

fabricante de membranas para uso en aplicación de membrana especificada de SBS de betún modificado. a. Proporción de aplicación: trapeado solido, cobertura total a 23-25

lb por cuadrado y se requiere para aprobaciones requeridas especificadas.

b. Temperatura de aplicación: Aplicar asfalto a el EVT publicado y no menos que 400ºF (204ºC) a el punto de contacto cuando la membrana de SBS betún modificado es aplicada en el asfalto caliente.

c. La Temperatura Equiviscosa (EVT), la temperatura de soplado terminada (FBT) y el Punto de ignición (FP) deberá ser indicado en cada contenedor.

d. Cumple o excede ASTM D132, Tipo IV como es listado en a Tabla I.

2. SOPREMA SOPRASPHALTE M: Premium, SEBS, membrana polimérica adhesiva para uso con membrana de lamina capa edificada, SBS betún modificado capa base de lija, y aplicaciones de membrana de lamina capa. a. Temperatura de aplicación: No menor que 428ºF (220ºC) a el

punto de contacto cuando la membrana sea aplicada.b. Cumple o excede ASTM D6152.

D. CEMENTO FLASHING1. SOPREMA COLPLY FLASHING CEMENT: Membrana de cemento

flashing de SBS betún modificado para uso con capa base flashing con lija y lamina capa flashing con superficie de gránulo. a. Contenido VOC: 250 g/L o menos.b. Cumple o excede ASTM D4586

2. SOPREMA COLPLY MODIFIED FLASHING CEMENT: Membrana de cemento flashing de SBS betún modificado para uso con capa base flashing con lija y lamina capa flashing con superficie de gránulo. Requerida para aplicaciones de lamina capa flashing SOPREMA SOPRASTAR SANDED. a. Contenido VOC: 250 g/L o menos.b. Cumple o excede ASTM D3019

3. SOPREMA COLPLY EF FLASHING CEMENT: Membrana polimérica de cemento flashing, premium, no tóxico, olor bajo, libre de solvente, para uso con capa base de lija y todas las aplicaciones de laminas capa flashing con lija.a. Contenido VOC: 32 g/L o menos contenido VOC.

E. CEMENTO Y MASILLA PARA TECHADO PARA PROPOSITOS EN GENERAL1. SOPREMA SOPRAMASTIC: Masilla SBS. Reforzada con fibra, cemento

para techado, empacado en cubos de 5 galones. Cemento para techado para propósito en general para techado con poca inclinación, utilizado para sellar membranas con uniones en T y las orillas de las membranas a lo largo de las terminaciones, transiciones y las penetraciones del techo. a. Contenido VOC: 190 g/L o menos.b. Cumple o excede ASTM D4586, Tipo I, Clase II.

2. SOPREMA SOPRAMASTIC: Masilla SBS. Reforzada con fibra, cemento para techado, empacado en tubos para calafatear de 10.4 Oz . Cemento para techado para propósito en general para techado con poca inclinación, utilizado para sellar membranas con uniones en T y las orillas de las membranas a lo largo de las terminaciones, transiciones y las penetraciones del techo.

a. Contenido VOC: 190 g/L o menos.b. Cumple o excede ASTM D4586, Tipo I, Clase II.

F. SELLADOR PARA PROPÓSITO GENERAL1. SOPREMA SOPRAMASTIC SP1: Propósitos en general, se puede pintar, pistola de calafateo, elastómero, sellador curado de poliéter húmedo para sellar terminaciones de membranas SBS, Kynar 500 PVDF, junturas de construcción horizontales y verticales.a. Contenido VOC: 20 g/L o menos.b. Cumple o excede ASTM D920, Tipo S, Grado NS, Clase 50.c. Color estándar, color personalizado.

G. FIJADORES LAMINA BASE/ ANCLA1. SOPREMA BASE SHEET FASTENER 1.2 in: fijadores para lamina

ancla/base y placa de metal para tensión.2. SOPREMA BASE SHEET FASTENER 1.7 in: Fijadores para lamina

ancla/base y placa de metal para tensión.3. SOPREMA TWIN-LOC NAIL: Clavo pre-ensamblado y placa de metal

para tensión.H. FIJADORES Y PLACAS PARA MEMBRANAS

1. Fijador SOPREMA #14 MP: Fijador para membrana capa base2. Fijador SOPREMA #15 HD: Fijador para membrana capa base3. Fijador SOPREMA #15 EL: Fijador para membrana capa base4. SOPREMA 2 in SEAM PLATE: Placa de juntura para membrana capa

base5. SOPREMA 2.4 in SEAM PLATE: Placa de juntura para membrana capa

base6. SOPREMA SOPRAFIX MBB: Membrana de juntura empotrada a barra

de listón. 7. SOPREMA SOPARFIX MBB-R: Membrana de juntura empotrada a

barra de listón.8. SOPREMA TRI-FIXX FASTENING SYSTEM: Sistema de fijado para

membrana capa base consiste en tres fijadores neumáticos por una placa de juntura de metal de 3 in.

9. SOPREMA TWIN-LOC NAIL: Clavo pre-ensamblado y placa de metal para tensión.

10. SOPREMA TWIN-LOC NAIL y TWIN-LOC COILED BATTER BAR: TWIN-LOC NAIL sin la placa de metal para tensión y un listón de acero de 1 in de ancho enroscado con un hoyo empotrado para encajar el clavo TWIN-LOC.

H. SISTEMA FLASHING REFORZADO APLICADO LIQUIDO1. SOPREMA ALSAN FLASHING: Componente único, resina de betún de

poliuretano con tela de lana reforzada incrustada en la resina para formar sistema de flashings para el techo.

a. Contenido VOC: 250 g/L.b. SOPREMA ALSAN FLASHING: Resina liquida, Cumple o excede

ASTM C836.

c. SOPREMA ALSAN POLYFLEECE: Reforzada con poliéster no tejido.

d. Superficie: SOPREMA ALSAN FLASHING con gránulos minerales transmitidos en SOPREMA ALSAN FLASHING mojado para que coincida con la lamina capa adyacente de SBS- betún modificado.

2. SOPREMA ALSAN RS 230 Flash, polimetilmetacrilato catalizado (PMMA) SOPREMA ALSAN RS 260 LO FLASH, polimetacrilato catalizado (PMA) resina con poliéster reforzada con tela de lana totalmente incrustada en la resina para formar membranas flashing totalmente reforzadas a prueba de agua. No para uso sobre laminas capa SBS adherida con base solvente SOPREMA COLPLY o SOPREMA COLPLY MODIFIED adhesivo o cemento flashing. a. Contenido VOC: No Contiene VOCb. SOPREMA ALSAN RS 230 FLASH SOPREMA ALSAN RS 260 LO FLASH: polimetilmetacrilato catalizado (PMMA) polimetacrilato (PMA) resina liquidac. SOPREMA ALSAN RS CATALYST POWDER: Agente reactivo añadido a la PMMA resina liquida para inducir curado.d. SOPREMA ALSAN RS FLEECE: Reforzado con tela de poliéster.e. Color: Color flash y acabado para coincidir en el campo.

I. REVESTIMIENTO DEL TECHO:1. SOPREMA R NOVA PLUS: Resina liquida de acrílico/uretano para

revestimiento del techo aplicado para el sistema de techo nuevo especificado.

2. Revestimiento altamente reflejante, enlistado por el Concejo de Calificación de Techo Frio (CRRC):a. Reflectancia solar: Inicial: 0.88 3 años: 0.76b. Emisión térmica: Inicial: 0.87 3 años: 0.88c. Índice de Reflectancia solar (SRI):Inicial: 111 3 años: 94

3. EPA Energy Star Producto certificado para revestimiento de techo.a. Reflectancia solar: Inicial: 0.88 3 años: 0.63b. Emisión térmica: Inicial: 0.90

4. FM Aprobado, FM Clase A y UL Clase A cuando es aplicado para superficie de techo especificada.

5. Revestimiento para techo no reforzado:a. R NOVA PLUS: resina de acrílico/uretano.

i. Capa base: 1.5 a 2.0 (2.0 para superficies granuladas) galones por cuadrado. Color: Azul claro

ii. Capa Superior: 1.0 a 2.0 gallones por cuadrado. Color: Blanco o color personalizado

6. Revestimiento para techo totalmente reforzado:a. R NOVA PLUS: Resina de acrílico/uretano y reforzado con

poliéster.i. Capa base: 2.0 galones por cuadrado mínimo. Color: Azul claroii. Reforzado: SOPREMA ALSAN POLYFLEECE ST totalmente

incrustado en la capa base.

iii. Capa de en medio: 1.0 gallones por cuadrado. Color. Azul claro, blanco o color personalizado

iv. Capa Superior: 1.0 a 1.5 gallones por cuadrado. Color: Blanco o color personalizado.

7. Accesorios de SOPREMA R NOVA PLUS:a. SOPREMA R NOVA PLUS MASTIC: Utilizado para reforzar

junturas de techado, cabezas fijadoras para techados de metal cuando se es instalado SOPREMA R NOVA PLUS y SOPREMA ALSAN POLYFLEECE ST para reforzamiento total de membranas y flashings.

b. SOPREMA R NOVA PLUS MATRIX: Pasta flashing reforzada con fibra utilizado como sustituto para SOPREMA R NOVA PLUS y SOPREMA ALSAN POLYFLEECE ST para junturas de membranas y reforzamientos flashings requeridos.

J. GRANULOS MINERALES:1. Gránulos SOPREMA: No. 11, gránulos minerales de color revestidos,

color para coincidir con lamina capa, suministrado por el fabricante de membrana lamina capa. a. SOPREMA GRANULESb. SOPREMA SG GRANULES

K. UNION DE EXPANSION:1. SOPREMA SOPRAJOINT: Perfil bajo, Reforzado con poliéster tejido,

membrana de junta de expansión SBS betún modificado. La superficie superior consiste de un rompedor de enlaces revestido de aluminio, con película de plástico quemada con antorcha o soldada con aire caliente en la superficie inferior.a. Grosor: 160 mils (4.0 mm)b. Ancho: 18 in (457 mm)c. Longitud del rollo: 32.8 ft (10m)d. Unión de expansión, lapso no soportado máximo: 2 in (51 mm)e. Unión de expansión, desplazamiento máximo: 5/8 in (16mm)

L. PROTECCION DE PASARELA:1. SOPREMA SOPRAWALK: protección de pasarela SBS betún

modificado reforzado con poliéster, con superficie de granulo y con lija en la parte de abajo.b. Grosor: 200 mils (5.0 mm)c. Ancho: 39.4 in (1mm)d. Longitud del rollo: 26 ft (7.9m)e. Superficie de granulo:

i. Color: negro, gris, café claro

PARTE 3 EJECUCIÓN

3.01 EXAMINACIÓN

A. La examinación incluye observaciones visuales, análisis cualitativo y cuantitativo, medidas de prueba como sean necesarias para asegurar que las condiciones se mantengan satisfactorias durante el proyecto.

B. El contratista deberá examinar todo los sustratos de techado incluidos, pero no limitarse a: materiales de aislamiento, cubierta de techo, paredes, encintado equipo de azotea, accesorios y bloques de madera.

C. El aplicador no deberá comenzar la instalación hasta que las condiciones hayan sido propiamente examinadas y determinadas a ser limpias, secas y , de otro modo satisfactorias para recibir los materiales de techado especificados.

D. Durante la aplicación de los materiales especificados, el aplicador deberá continuar a examinar todas las condiciones del proyecto para asegurarse que las condiciones se mantengan satisfactorias para completar el sistema de techado especificado.

3.02 PREPARACION

A. Antes de comenzar a trabajar cada día, el contratista deberá preparar todos los sustratos de techado para asegurarse que las condiciones son satisfactorias para proceder con la instalación de los materiales de techado especificados. La preparación de los sustratos incluye, pero no se limita a, reparación de sustratos, aseguramiento de sustratos, eliminación de todos los materiales incompatibles, y limpieza.

B. Donde las condiciones sean encontradas no satisfactorias, el trabajo no deberá ser comenzado hasta que las condiciones sean satisfactorias para comenzar a trabajar. El comienzo del trabajo deberá indicar las condiciones de aceptación del contratista.

3.03 APLICACIÓN DE PRIMER

A. Examinar todos los sustratos, prueba de pelado y conducto de adhesión como sea necesario, para asegurar que la adhesión es lograda satisfactoriamente.

B. Aplicar el primer apropiado para secar, sustratos compatibles para mejorar adhesión requerida del nuevo material de techado especificado.

C. Aplicar primer utilizando brocha, rodillo o aerosol en la proporción publicada en la hoja de datos del producto. Poco primer para cobertura uniforme, no aplicar capas gruesas o pesadas de primer.

D. Primer asfalto: Aplicar (SOPREMA ELASTOCOL 500 o SOPREMA ELASTOCOL 350) primer para secar mampostería compatible, metal, madera y otros sustratos requeridos antes de aplicar asfalto y capas de membranas con soldaduras de calor. Primer opcional para solvente base de adhesivos y cementos SBS. Referir a hoja de datos del producto.

E. Membrana Primer autoadhesiva: Aplicar (SOPREMA ELASTOCOL STICK o SOPREMA ELASTOCOL STICK ZERO) para secar, sustratos compatibles como son requeridos para lograr la adhesión de capas de

membranas autoadhesivas. Asegurar que la membrana primer adherente sea pegajosa al tacto, pero no mojada. Primer no deberá transferirse a los dedos cuando sea tocado.

F. Primer no es requerido para SOPREMA COLPLY EF ADHESIVE y SOPREMA COLPLY EF FLASHING CEMENT.

G. Las condiciones del proyecto varían durante todo el día. Monitorear condiciones cambiantes, monitorear el tiempo de secado de primers, y monitorear la adhesión de las capas de membranas. Ajustar métodos de aplicación de primer y de membrana como sea necesario para lograr los resultados deseados.

3.04 SOLDADURA CON CALOR

A. El contratista es responsable de la seguridad del proyecto. Donde las condiciones sean consideradas no seguras para utilizar con flamas abiertas, se deberán utilizar métodos alternos al del fabricante para aplicación de membranas para instalar membranas y flashings SBS de betún modificado. Métodos de instalación alternos aceptables incluyen asfalto caliente, adhesivo frio aplicado, membranas autoadhesivas y capas fijadas mecánicamente. Equipo para soldar con calor podrá ser utilizado en lugar de antorchas para techo para sellar las solapas laterales y finales donde la soldadura de calor de solapas sea necesaria. Referir a NRCA CERTA, códigos locales y requerimientos del dueño del edificio para operaciones con trabajo caliente.

B. Antorchas para techo de propano, sencillas o con múltiples boquillas, de mano deberán se utilizadas para instalar capas de membrana y flashing soldadas con calor. Siete (7) carros de boquilla son recomendadas para aplicación caliente uniforme en lugar de cinco (5) carros de boquilla.

3.05 APLICACIÓN ADHESIVA DE MEMBRANA

A. La temperatura ambiente deberá ser arriba de 50ºF (10ºC), y la temperatura del adhesivo deberá ser con un mínimo de 70ºF (21ºC) a el punto de aplicación de la membrana.

B. Para asegurar que el adhesivo es aplicado a 70ºF (21ºC), durante tiempo frio, tambores y baldes de 5 galones deberán ser almacenados en áreas con calefacción. Tambores y baldes de 5 galones expuestos a temperatura fría sobre el techo deberán ser proporcionados con calentadores cuando sea necesario para asegurar que la temperatura mínima sea mantenida para aplicación.

C. Sustratos Priming es opcional cuando membranas adhesivas de base solvente son utilizadas. Primer puede ser aplicado para reducir tasas de consumo de adhesivo por algunos sustratos absorbentes.

D. SOPREMA COLPLY ADHESIVE y COLPLY MODIFIED ADHESIVE puede ser aplicado utilizando un jalador dentado de 3/16-3/8 de pulgada, brocha o equipo de aerosol.

E. SOPREMA COLPLY EF ADHESIVE puede ser aplicado utilizando un jalador dentado de 3/16-3/8 de pulgada o brocha. SOPREMA COLPLY EF ADHESIVE no es aplicado con aerosol.

F. Aplicar adhesivo para limpiar, secar y preparar sustratos compatibles como es requerido para asegurar completa adhesión.

G. Seguir los requerimientos para tasas de aplicación de la hoja de datos del producto adhesivo.

H. Aplicar una aplicación uniforme de adhesivo de membrana a la tasa de aplicación publicada en la hoja de datos del producto.

I. Aplicar 1-1/2 a 2 alones por cuadrado entre capas de membrana. La tasa de aplicación es 2 a 3 galones por cuadrado o mas sobre sustratos absorbentes y sobre superficies de granulo. Referir a la hoja de producto del fabricante, y ajustar tasa de aplicación basada sobre las condiciones de la superficie.

J. Instalar la capa de membrana SBS antes de que el adhesivo comience a secar. Una vez que el adhesivo se seca, la capa de membrana no se va a adherir.

3.06 APLICACIÓN ASFALTO TRAPEADO

A. El fabricante de asfalto m.. y tipo deberá ser pre aprobado por el fabricante.

B. Referir a a los valores publicados por el proveedor de asfalto … para punto de ablandamiento, punto de ignición mínimo (FP), Temperatura de secado de terminado (FBT) y Temperatura equiviscosa (EVT).

C. Referir a el punto de ablandamiento para aplicaciones de máxima inclinación de techos. La inclinación máxima de techos recomendada para la construcción con fieltros de asfalto es ¾:12. Contactar al fabricante para requerimientos necesarios especiales de clavado para prevenir deslizamiento de membrana para inclinaciones de techo que excede ¾:12.

D. Para evitar riesgo de incendio no caliente asfalto en o sobre la temperatura de punto de ignición.

E. La EVT es la temperatura en la cual la viscosidad del asfalto … es 125 centistokes.

F. Aplicar asfalto… entre +/- 25ºF (14ºC) del EVT publicado para obtener la nominal 23 a 25 libras por cuadrado de tasa de cobertura.

G. Referir a la EVT publicada por el proveedor de asfalto. 1. Temperatura de aplicación de asfalto Tipo III debe ser entre 365 a

435ºF (185ºC a 224ºC) a el punto de aplicación cuando se instalen materiales de techado en el asfalto caliente

2. Temperatura de aplicación de asfalto Tipo IV debe ser entre 400 a 475ºF (204ºC a 246ºC) a el punto de aplicación cuando se instalen materiales de techado en el asfalto caliente

H. Para aplicaciones de membrana SBS betún modificado; ASTM D312 Tipo IV asfalto es requerida.

I. Para capas de membrana SBS betún modificado, la temperatura del asfalto no deberá caer debajo de 400ºF (204ºC) a el punto de contacto de la membrana cuando es instalada una membrana SBS en el asfalto caliente.

J. El contratista deberá monitorear la temperatura de aplicación del asfalto, y deberá registrar la temperatura durante la aplicación.

3.07 APLICACIÓN DE CEMENTO FLASHING

A. La temperatura ambiente deberá ser encima de 50ºF (10ºC), y la temperatura del cemento flashing deberá ser mínima de 70ºF (21ºC) a el punto de aplicación de la membrana.

B. Para asegurar que el cemento flashing es aplicado a 70ºF (21ºC), durante clima frio, los contenedores deberán ser almacenados en careas con calefacción. Contenedores expuestos a temperaturas frías sobre el techo deberán ser previstos con calentadores cuando sea necesario para asegurar que la temperatura mínima de aplicación es mantenida.

C. Sustratos priming son opcionales cuando membranas adhesivas base solvente son utilizadas. Primer puede ser aplicado para reducir la tasa de consumo de adhesivo por algunos sustratos absorbentes.

D. SOPREMA COLPLY FLASHING CEMENT y COPLY MODIFIED FLASHING CEMENT puede ser aplicado utilizando pala dentada de ¼ in. Aplicar 2.0 – 2.5 galones por cuadrado de cada superficie. Primer puede ser utilizado para reducir el consumo de base solvente de cemento flashing.

E. SOPREMA COLPLY EF FLASHING CEMENT puede ser aplicado utilizando pala dentada de ¼ in. Aplicar 2.0 – 2.5 galones por cuadrado de cada superficie. Primer no es requerido para SOPREMA COLPLY EF FLASHING CEMENT

F. Las tasas de aplicación varían basadas en la porosidad y rugosidad del sustrato.

3.08 APLICACIÓN DE MASILLA SBS Y CEMENTO PARA TECHADO PARA PROPOSITOS EN GENERAL

A. Aplicar SOPREMA SOPRAMASTIC masilla SBS y cemento para techado para propósitos en general para sellar cables de drenaje, bridas metálicas, sellar a lo largo de la orilla de la membrana a las terminaciones, y donde sea especificado y requerido en planos de detalle.

B. No utilizar masilla SBS y cemento para techado para propósitos en general donde cemento flashing es requerido. No utilizar masilla SBS y cemento para techado debajo de membranas de SBS betún modificado y capas flashing.

C. Aplicar masilla SBS y cemento para techado elástico para propósitos en general utilizando una pistola de calafateo, o pala dentada a 2.0 – 2.5 galones por cuadrado sobre cada superficie. La tasa de aplicación varía

basado en la porosidad y rugosidad de cada sustrato. Herramientas son necesarias para sellar solapas.

D. Incrustar gránulos que coincidan en cemento mojado donde sea expuesto.

3.09 APLICACIÓN DE LAMINA BASE / ANCLA MECANICAMENTE FIJADA

A. Seguir el material de las hojas de datos del producto y requerimientos publicados para las instrucciones de instalación

B. Asegurar que las condiciones ambientales sean satisfactorias, y que se mantendrán satisfactorias durante la aplicación.

C. Desenrollar la lamina sobre la superficie del techo y permitir tiempo para que se afloje antes de instalar los fijadores.

D. Comenzando en el punto mas bajo del techo, colocar las membranas para asegurar que las capas son instaladas perpendicularmente en la inclinación del techo, tejas para prevenir solapas con agua estancada.

E. Cortar la lamina para trabajar con los anchos y largos requeridos, conforme a las condiciones de la azotea.

F. Alienar la laminas a las solapas laterales para producir una constante sobre posición requerida para aprobaciones de resistencia de vientos fuertes.

G. Como tensión uniforme esta siendo aplicada, fijar la lamina comenzando por el centro de la lamina y trabajar hacia las solapas finales, removiendo todas las arrugas y dobleces como el fijado progrese.

H. Instalar fijadores especificados a lo largo de la línea del centro de las solapas laterales, e inmediatamente en fila escalonada entre las solapas laterales, y fijar todas las solapas finales.

I. Fijar lamina como es requerida por la resistencia de vientos fuertes especificada. Instalar fijadores adicionales en el perímetro del techo y esquinas como es especificado.

3.10 APLICACIÓN DE MEMBRANA SOLDADA CON CALOR Y TOTALMENTE ADHERIDA

A. Seguir el material de las hojas de datos del producto y los requerimientos generales publicados para instrucciones de instalación.

B. Asegurar que las condiciones ambientales son seguras y satisfactorias, y deberán estar seguras y satisfactorias, durante la aplicación de la membrana y flashings soldada con calor.

C. Asegurar que todos los primer están totalmente secos antes de iniciar operaciones con soldadura calor.

D. Desenrolle la membrana sobre la superficie del techo y permita tiempo para aflojar antes de soldar con calor.

E. Comenzando con el punto más bajo del techo , extender la membrana para asegurar que las capas sean instaladas perpendicularmente a la inclinación del techo, tejas para prevenir agua estancada.

F. Asegurar que los sustratos de techado y flashings sean preparados y aceptables para recibir la membrana soldada con calor.

G. Cortar la membrana para trabajar con largos y anchos para conformar las condiciones de la azotea, y extenderla para siempre trabajar con los orillos.

H. Asegurar que las solapas laterales y finales especificadas sean mantenidas. Solapas finales deben estar escalonadas 3 ft aparte.

I. Dirigir antorcha para techo en el rollo como sea necesario para prevenir sobrecalentamiento y daños en la membrana y sustratos.

J. Cuando la membrana sea desenrollada, aplicar calor en la parte de abajo de la membrana hasta que la película de plástico quemada se derrita toda. Continuamente mover la antorcha de lado a lado a través de la parte de abajo del rollo para derretir el betún de la parte de abajo de la lamina, mientras la membrana es desenrollada continuamente.

K. Mientras la lamina sea desenrollada y calentada, asegurar que aproximadamente ¼ a ½ in de betún caliente corra delante de el rollo cuando es desenrollado y allí sea 1/8 a ¼ de derrame en todas las solapas.

L. Ajustar la aplicación de calor de la parte de abajo de la membrana y el sustrato como es requerido para sustratos variantes y condiciones ambientales.

M. En las solapas finales de 6 in, derretir la película de plástico quemada de la superficie superior o incrustar gránulos y remueva superficie, donde sea presente, utilizar antorcha o soldadura con aire caliente.

N. En las solapas finales donde junturas T existen, cortar a 45 grados del orillo, o de otro modo asegurar que la membrana sea totalmente soldada con calor en todas las junturas T.

O.Cada día, inspeccionar físicamente todos las solapas laterales y finales, y asegurar que la membrana sea impermeablemente sellada.

P. Inspeccionar la instalación cada día para asegurar que las capas estén adheridas totalmente. Reparar todos los huecos, arrugas, solapas abiertas y todas otras deficiencias.

Q. Compensar las solapas laterales y finales de la lamina capa lejos de la capa base así la lamina capa no esta localizada entre 18 in de las solapas de la capa base.

3.11 APLICACIÓN DE MEMBRANA, SOLDADA CON CALOR, PARCIALMENTE ADHERIDA (SOPREMA COLVENT)


B. Donde la membrana capa base parcialmente adherida es diseñada para ventilar presión de vapor, asegurar que la membrana capa base y flashings sean instalados para permitir canales de ventilación sobre la parte de debajo de la membrana capa base para mantener sin obstrucciones para ventilación de presión.

C. Asegurar que las condiciones ambientales sean satisfactorias, y se mantendrán satisfactorias durante la aplicación de la membrana soldada con calor, parcialmente adherida.

D. Si primer es utilizado, asegurar que todos los primers estén totalmente secos antes de comenzar operación de soldadura con calor.

E. Prueba de adhesión: Antes de comenzar la aplicación de la membrana, el aplicador deberá asegurar que las condiciones y los métodos de antorcha sean satisfactorios para proceder. 1. Inspeccionar el sustrato2. Prime donde sea necesario, permitir que el primer seque

completamente.3. Cortar una muestra del rollo de la membrana de 6 ft de largo.4. Soldar con calor muestra de la membrana a el sustrato con primer,

dejar 6 in de secado no adherido.5. Permitir que la membrana se enfríe a temperatura amiente.6. Intentar pelar la membrana del sustrato jalando hacia lo seco. 7. Observar resultados para verificar condiciones y métodos resultado

en adhesión propia. F. Desenrollar la membrana sobre la superficie del techo y permitir tiempo

para que afloje antes de la instalación de la membrana.G. Comenzando con el punto más bajo del techo , extender la membrana

para asegurar que las capas sean instaladas perpendicularmente a la inclinación del techo, tejas para prevenir agua estancada

H. Asegurar que los sustratos de techado y flashings sean preparados y aceptables para recibir la membrana soldada con calor.

I. Cortar rollos para trabajar con largos para conformar las condiciones de la azotea, y extenderla para siempre trabajar con los orillos

J. En orden para mantener el patrón de ventilación sobre la parte de abajo de la membrana, la membrana deberá ser ensamblada a cada final, y en cada unión final deberá ser montada utilizando una totalmente adherida soldada con calor, montada en la capa no sobre puesta.

K. Como la membrana sea desenrollada, aplicar calor en la parte de abajo de la membrana hasta que la película de plástico quemada se derrita lejos de los listones de betún. Direccionar la antorcha arriba del rollo como es requerido para prevenir el levantamiento de la lamina.

L. Continuamente mover la antorcha de lado a lado a través de la parte de abajo del rollo como es requerido para derretir los listones de betún de la parte de abajo de la lamina mientras no sea derretido el betún con lija entre los listones.

M. Mientras la membrana sea desenrollada y calentada, asegurar que los listones de betún derretidos mantengan contacto con el sustrato como sea necesario para adherir adecuadamente los listones a el sustrato.

N. Ajustar la aplicación de calor como es requerido por sustratos variantes y condiciones ambientales.

O. En las terminaciones de membranas, asegurar que el patrón de ventilación sea mantenido como es requerido para continuar con el patrón de ventilación para detalles flashing adyacentes.

P. En todas las solapas laterales, asegurar que las solapas laterales son soldadas con calor a través de todo el ancho, y que haya aproximadamente 1/8 a ¼ de derrame.

Q. Cada día, inspeccionar físicamente todos las solapas laterales y finales, y asegurar que la membrana sea impermeablemente sellada. Donde sea necesario, utilizar antorcha o soldadura con aire caliente y una pala limpia para asegurar que todas las solapas y las junturas T estén impermeablemente selladas.

R. Inspeccionar la instalación cada día para asegurar que las capas estén suficientemente adheridas. Reparar todas las áreas no adheridas, arrugas, solapas abiertas y todas otras deficiencias.

S. Compensar las solapas laterales y finales de la lamina capa lejos de la capa base así la lamina capa no esta localizada entre 18 in de las solapas de la capa base.

3.12 APLICACIÓN DE MEMBRANA AUTOADHESIVA


B. Asegurar que las condiciones ambientales sean satisfactorias, y se mantendrán satisfactorias durante la aplicación de la membrana autoadhesiva.

C. Desenrollar la membrana sobre la superficie del techo y permitir tiempo para que afloje antes de la instalación de la membrana.

D. Comenzando con el punto más bajo del techo , extender la membrana para asegurar que las capas sean instaladas perpendicularmente a la inclinación del techo, tejas para prevenir agua estancada

E. Asegurar que los sustratos de techado y flashings sean preparados y aceptables para recibir la membrana soldada con calor.

F. Asegurar que el primer este pegajoso al tacto pero no mojado. El primer no deberá transferirse a los dedos cuando sea tocado. No proceda si el primer esta mojado o se vuelve totalmente sucio y seco. Si el primer se vuelve totalmente seco, sucio y pierde todo lo pegajoso, vuelva a aplicar prime a el sustrato como sea necesario para lograr la adhesión de la membrana.

G. Cortar rollos para trabajar con largos para conformar las condiciones de la azotea, y extenderla para siempre trabajar con los orillos.

H. Asegurar que las solapas laterales y finales de la membrana sean mantenidas.

I. Pelar para liberar la película de la parte de abajo de la membrana. Presione y adhiera la orilla de la membrana a el sustrato, pero dejando 6 in de la solapa final sin adherir en orden para soldar con calor la solapa final.

J. Cuando el la película liberada sea pelada, utilice un rodillo pesado para fijar firmemente la lamina en su lugar. Asegurar contacto total esta hecho entre la capa y el sustrato para total adhesión. Utilizar un rodillo de mano para rodar en flashings verticales y áreas confinadas para aplicar presión firmemente.

K. En solapas finales de 6 in, utilizar antorcha o soldadura con aire caliente para derretir película de plástico quemada de la superficie superior donde sea presente. Incrustar gránulos o de otro modo remover superficie donde se presente utilizando antorcha o soldadura con calor. Para membrana con lija, puede ser utilizado adhesivo frio especificado para adherir solapas finales. Adhiera toda la capa base y solapas finales de lamina capa utilizando antorcha o soldadora con calor, o adhiera utilizando adhesivo frio especificado.

L. En solapas finales de 6 in, cortar a 45 grados lejos de 3 in de orillo, o de otro modo asegurar que la membrana es totalmente soldada con calor o adherida impermeabilizantemente en todas las junturas T.

M. Compensar solapas finales auto adheridas de 3 ft. N. Cada día, inspeccionar físicamente todos las solapas laterales y finales, y

asegurar que la membrana sea impermeablemente sellada. Donde sea necesario, utilizar antorcha o soldadura con aire caliente y una pala limpia para asegurar que todas las solapas estén impermeablemente selladas.

O. Inspeccionar la instalación cada día para asegurar que las capas estén suficientemente adheridas. Reparar todas las áreas no adheridas, huecos, arrugas, solapas abiertas y todas otras deficiencias.

P. Compensar las solapas laterales y finales de la lamina capa lejos de la capa base así la lamina capa no esta localizada entre 18 in de las solapas de la capa base.

3.13 APLICACIÓN DE MEMBRANA AUTO ADHESIVA, PARCIALMENTE ADHERIDA (SOPREMA COLVENT)


B. Asegurar que las condiciones ambientales sean satisfactorias, y se mantendrán satisfactorias durante la aplicación de la membrana autoadhesiva.


D. Comenzando con el punto más bajo del techo , extender la membrana para asegurar que las capas sean instaladas perpendicularmente a la inclinación del techo, tejas para prevenir agua estancada

E. Asegurar que los sustratos de techado y flashings sean preparados y aceptables para recibir la membrana soldada con calor.

F. Asegurar que el primer este pegajoso al tacto pero no mojado. El primer no deberá transferirse a los dedos cuando sea tocado. No proceda si el primer esta mojado o se vuelve totalmente sucio y seco. Si el primer se

vuelve totalmente seco, sucio y pierde todo lo pegajoso, vuelva a aplicar prime a el sustrato como sea necesario para lograr la adhesión de la membrana.

G. Cortar rollos para trabajar con largos para conformar las condiciones de la azotea, y extenderla para siempre trabajar con los orillos.

H. Asegurar que las solapas laterales y finales de la membrana sean mantenidas. En orden para mantener el patrón de ventilación sobre la parte de abajo de la membrana, la membrana deberá ser ensamblada a cada final, y en cada unión final deberá ser montada utilizando una totalmente adherida soldada con calor, montada en la capa no sobre puesta. Los finales deberán se compuestos 3 ft aparte.

I. Pelar para liberar la película de la parte de abajo de la membrana. Presione a orilla de la membrana a el sustrato.

J. Cuando el la película liberada sea pelada, utilice un rodillo pesado para fijar firmemente la lamina en su lugar. Asegurar contacto total esta hecho entre la capa y el sustrato para total adhesión. Utilizar un rodillo de mano para rodar en flashings verticales y áreas confinadas para aplicar presión firmemente.

K. En los finales ensamblados, derretir película de plástico caliente para derretir de la superficie cuando se presente utilizando antorcha o soldadura con calor.

L. Los finales deberán se compuestos 3 ft aparte.M. Cada día, inspeccionar físicamente todos las solapas laterales y finales, y

asegurar que la membrana sea impermeablemente sellada. Donde sea necesario, utilizar antorcha o soldadura con aire caliente y una pala limpia para asegurar que todas las solapas y las junturas T estén impermeablemente selladas.

N. Inspeccionar la instalación cada día para asegurar que las capas estén propiamente adheridas. Reparar todas las arrugas, solapas abiertas y todas otras deficiencias.

O. Compensar las solapas laterales y finales de la lamina capa lejos de la capa base así la lamina capa no esta localizada entre 18 in de las solapas de la capa base.

3.14 APLICACIÓN DE MEMBRANA CON ADHESIVO FRIO APLICADO


B. Asegurar que las condiciones ambientales sean satisfactorias, y se mantendrán satisfactorias durante la aplicación de la membrana adhesiva y capas de membranas.


D. Volver a enrollar la membrana en orden para las capas para ser rodadas en el adhesivo mientas se asegura que las solapas laterales y finales sean mantenidas.

E. Comenzando con el punto más bajo del techo , extender la membrana para asegurar que las capas sean instaladas perpendicularmente a la inclinación del techo, tejas para prevenir agua estancada.

F. Cortar rollos para trabajar con largos y anchos para conformar las condiciones de la azotea, y extenderla para siempre trabajar con los orillos.

G. Asegurar que todos los sustratos de techado y flashing sean preparados como sea necesario, y que todos los sustratos sean aceptables para recibir el adhesivo especificados y membrana.

H. Instalar el adhesivo especificado para membrana delante de la aplicación de la membrana. No permitir que el adhesivo seque antes de que la membrana sea aplicada en el adhesivo. La membrana no se adherirá donde el adhesivo ha secado.

I. Donde las solapas sean adheridas utilizando membrana adhesiva, aplicar suficiente cobertura de adhesivo para asegurar 1/8 a ¼ de derrame sea presente en todas las solapas.

J. Una vez que sea puesto en su lugar, asegurar que las solapas finales y laterales sean mantenidas.

K. En solapas finales, cortar 45 grados lejos de los orillos para todas las junturas T.

L. Para áreas de poca inclinación donde la inclinación del techo cae menor de ¼ in por pie, y donde de otro modo especificado, dejar todas las solapas laterales y finales de la membrana en orden para que todas las solapas sean impermeabilizadas con soldadura de calor o antorcha, Incrustar gránulos, donde sea presente, cuando las laminas sean soldadas con calor.

M. Utilizar una herramienta, rodillo pesado o barrer la orilla de la membrana del sustrato, trabajando adelante o hacia fuera como sea necesario para remover arrugas. Evitar caminar sobre la membrana durante la aplicación.

N. Cada día, inspeccionar físicamente todos las solapas laterales y finales, y asegurar que la membrana sea impermeablemente sellada. Donde sea necesario, utilizar antorcha o soldadura con aire caliente y una pala limpia para asegurar que todas las solapas estén impermeablemente selladas.

O. Inspeccionar la instalación cada día para asegurar que las capas estén totalmente adheridas. Reparar todos los huecos, arrugas, solapas abiertas y todas otras deficiencias.

P. Compensar las solapas laterales y finales de la lamina capa lejos de la capa base así la lamina capa no esta localizada entre 18 in de las solapas de la capa base.

Q. Inmediatamente transmitir gránulos que coincidan en el derrame de adhesivo de las solapas de la lamina capa, o de otro modo tratar derrame de betún una vez que el adhesivo ha sido curado y secado.

3.15 APLICACIÓN DE MEMBRANA DE SBS BETUN MODIFICADO ADHERIDO CON ASFALTO.


B. Asegurar que las condiciones ambientales sean satisfactorias, y se mantendrán satisfactorias durante la aplicación de el asfalto trapeado y de las capas de membranas.

C. Desenrollar la membrana sobre la superficie del techo y permitir que las capas de membrana de betún modificado se afloje antes de la instalación de la membrana.

D. Comenzando con el punto más bajo del techo , extender la membrana para asegurar que las capas sean instaladas perpendicularmente a la inclinación del techo, tejas para prevenir agua estancada. Donde se prefiera amarrado, referir a las guías de planos de la membrana.

E. Cortar rollos para trabajar con largos y anchos para conformar las condiciones de la azotea. Cortar capas de membranas como sea necesario para siempre trabajar con los orillos.

F. Asegurar que todos los sustratos de techado y flashing sean preparados como sea necesario, y que todos los sustratos sean aceptables para recibir el asfalto especificado y membrana.

G. Volver a enrollar la membrana en orden para las capas para ser rodadas en el asfalto caliente mientas se asegura que las solapas laterales y finales sean mantenidas.

H. Trapear una aplicación uniforme de asfalto caliente dentro +/- 25ªF (14ºC) de la temperatura equiviscosa (EVT). Aplicar suficiente cobertura de asfalto para asegurar 1/8 a ¼ in de derrame sea presente más allá de las solapas. Prevenir exceso derrame de asfalto sobre la superficie de la capa SBS.

I. La temperatura del asfalto no deberá caer a menos del rango de la temperatura EVT mínima, o debajo de 400ºF (204ºC), a el punto de contacto de la membrana cuando la lamina que no ha sido desenrollada en el asfalto caliente.

J. La temperatura de aplicación de asfalto deberás ser monitoreada a el punto de la aplicación de la membrana y registrada durante la aplicación.

K. En solapas finales a 6 in, cortar 45 grados lejos de 3 in de los orillos para todas las junturas T.

L. Barrer la membrana del sustrato, trabajando hacia delante de el final del rollo como sea necesario para remover arrugas y huecos para asegurar total adhesión. Evitar caminar sobre la membrana durante aplicación.

M. Cada día, inspeccionar físicamente todos las solapas laterales y finales, y asegurar que la membrana sea impermeablemente sellada.

N. Inspeccionar la instalación cada día para asegurar que las capas estén totalmente adheridas. Reparar todos los huecos, arrugas, solapas abiertas y todas otras deficiencias.

O. Compensar las solapas laterales y finales de la lamina capa lejos de la capa base así la lamina capa no esta localizada entre 18 in de las solapas de la capa base.

P. Durante la instalación de la laminas capa, inmediatamente transmitir granulo que coincida en el derrame de lamina capa, o de otro modo tratar el derrame de betún utilizando acabado de lamina capa especificado.

3.16 APLICACIÓN DE MEMBRANA EN TECHO CONSTRUIDO DE ASFALTO


B. Asegurar que las condiciones ambientales sean satisfactorias, y se mantendrán satisfactorias durante la aplicación de el asfalto trapeado y de las capas de membranas.

C. Instalar papel rosin rojo u otra lamina separadora por encima de la cubierta del techo para prevenir que el asfalto entre al edificio y para prevenir que asfalto de derrame a través de la cubierta del techo.

D. Comenzando con el punto más bajo del techo , extender la membrana para asegurar que las capas sean instaladas perpendicularmente a la inclinación del techo, tejas para prevenir agua estancada.

E. Asegurar que todos los sustratos de techado y flashing sean preparados como sea necesario, y que todos los sustratos sean aceptables para recibir el asfalto especificado y membrana.

F. Aplicar asfalto trapeado entre +/- 25ºF (14ºC) de la EVT publicada para obtener un rango de cobertura de 23 a 25 libras por cuadrado.

G. Referir a la EVT prevista por el proveedor de asfalto. La temperatura de aplicación de asfalto Tipo III deberá ser entre 365 a 435ºF (185 a 224ºC) y la temperatura de aplicación de asfalto Tipo IV deberá ser entre 400 a 475ºF (204 a 246ºC) del punto de aplicación cuando sea rodado el fieltro en el asfalto caliente.

H. La temperatura de aplicación deberá ser monitoreada y registrada durante la aplicación.

I. APLICACIÓN DE DOS (2) CAPAS EN TECHO EDIFICADO1. Primero comenzar en las orillas bajas del techo instalando un corte de

fieltro de 18 pulgadas de ancho, instalando a lo largo de la orilla baja.2. Segundo instale un fieltro completo de 36 in de ancho, instalado a lo

largo de la misma orilla baja del techo.3. Siguiente instale un fieltro completo de 36 in, instalado 19 in sobre el

segundo fieltro (17 pulgadas de la orilla del techo)4. Cada uno de los siguientes fieltros deben ser instalados también 19

pulgadas sobre el fieltro anterior, produciendo una misma exposición de 17 in.

1. Seguir las líneas extendidas en los fieltros o trazar líneas de gis según requerido para mantener consistencia de cobertura de membrana de 2 capas, con 2 pulgadas en las solapas laterales y 4 pulgadas en las solapas finales.

J. APLICACIÓN DE TRES (3) CAPAS EN TECHO EDIFICADO1. Primero comenzar en las orillas bajas del techo instalando un corte de

fieltro de 12 pulgadas de ancho, instalando a lo largo de la orilla baja.

2. Segundo instale un corte de fieltro de 36 in de ancho, instalado a lo largo de la misma orilla baja del techo.

3. Segundo instale un fieltro completo de 36 in de ancho, instalado a lo largo de la misma orilla baja del techo.

4. Siguiente instalar un fieltro completo de 36 pulgadas de ancho, instalado 24-2/3 pulgadas sobre el tercer fieltro (11-1/8 pulgadas de la orilla del techo)

5. Cada uno de los siguientes fieltros deberán ser instalados a 24-2/3 pulgadas sobre el fieltro anterior, produciendo la misma exposición de 11-1/8 pulgas.


K. APLICACIÓN DE CUATRO (4) CAPAS EN TECHO EDIFICADO1. Primero comenzar en las orillas bajas del techo instalando un corte de

fieltro de 9 pulgadas de ancho, instalando a lo largo de la orilla baja.2. Segundo instale un corte de fieltro de 18 pulgadas de ancho, instalado

a lo largo de la misma orilla baja del techo.3. Tercero instale un fieltro completo de 27 pulgadas de ancho, instalado

a lo largo de la misma orilla baja del techo.4. Siguiente instalar un fieltro completo de 36 pulgadas de ancho,

instalado a lo largo de la misma orilla baja del techo5. Siguiente instalar un fieltro completo de 36 pulgadas de ancho ,

instalado sobre 27-1/2 pulgadas sobre el cuarto fieltro (8-1/2 pulgas de la orilla del techo)

6. Cada uno de los siguientes fieltros deberán ser instalados a 27-1/2 pulgadas sobre el fieltro anterior, produciendo la misma exposición de 8-1/2 pulgadas.


L. Con un escurridor colocar cuidadosamente las capas de fieltro en su lugar, trabajando hacia delante del final del rollo como sea necesario para remover arrugas y huecos para asegurar adhesión total.

M. Evitar caminar sobre la membrana durante la aplicación para prevenir deslizamiento de asfalto en medio de los fieltros. Permitir que el asfalto se enfríe suficientemente antes de caminar sobre la membrana nueva.

N. Inspeccionar la instalación cada día para asegurar que las capas están totalmente adheridas. Reparar todos los huecos, arrugas, solapas abiertas y otras deficiencias.

O. No dejar durante la noche los fieltros de membranas construidas. Cada día, con un escurridor limpiar una delgado revestimiento de barniz del asfalto sobre la superficie de la membrana construida, o instalar la protección especificada antes de terminar cada día de trabajo.

P. No hacer gradualmente las aplicaciones de fieltro para techado construidas. Instalar cada día el número total especificado de fieltros para techado construidos.

Q. Referir a las recomendaciones del fabricante para aplicaciones de laminas capa con adhesivo frio o soldados con calor donde sea recomendado en lugar de laminas capa aplicadas con asfalto caliente.

3.17 MEMBRANA FIJADA MECANICAMENTE, APLICACIÓN CAPA BASE (SOPREMA SOPRAFIX)

A. Referir a las aplicaciones de agencia para fijación y otros requerimientos del sistema.

B. Instalación de membrana capa base mecánicamente fijada.1. Seguir el material de las hojas de datos del producto y los

requerimientos generales publicados para instrucciones adicionales de instalación.

2. Asegurar que las condiciones ambientales sean satisfactorias, y se mantendrán satisfactorias durante la aplicación.

3. Desenrollar la membrana sobre la superficie del techo y permitir que se aflojen antes de fijarlas, como sea necesario para prevenir que se arruguen una vez que estén fijadas.

4. Comenzando con el punto más bajo del techo , extender la membrana para asegurar que las capas sean instaladas perpendicularmente a la inclinación del techo, tejas para prevenir agua estancada.

5. Remover todas las arrugas de la lamina. 6. Asegurar que todos los sustratos de techado y flashing sean

aceptables para recibir la membrana fijada mecánicamente. 7. Asegurar que los anchos de las solapas laterales y finales sean

mantenidas. Las solapas finales deben estar escalonadas a 3 ft. 8. Desenrollar el primer rollo sobre el sustrato del techo, volver a enrollar

el rollo adyacente. 9. Comenzando por el final de la lamina, instalas los fijadores mecánicos

a lo largo del centro de la solapa lateral. Asegurar espacios entre fijadores en las solapas cumplan con los requerimientos especificados para resistencia de vientos fuertes.

10. No forzar los fijadores. Instalar los fijadores según sea necesario para fijar firmemente el fijador y las placas de juntura apretadas contra la lamina. Prevenir arrugas formadas en las laminas según los fijadores sean instalados.

11. Al final de la lamina donde termina en las orillas del techo, paredes y encintados, fijar las solapas finales a la cubierta a 12 in del centro o menos.

12. Cuando la solapa lateral este fijada, desenrolla el rollo adyacente sobre los fijadores. Manteniendo el ancho requerido de la solapa lateral.

13. Asegurar el ancho total de la solapa lateral, y todos los 6 in de solapas finales, estén impermeablemente selladas.

14. Para solas laterales soldadas con calor utilizando una antorcha, asegurar que el sustrato es satisfactorio para aplicación con antorcha. Aplicar calor dentro de la solapa lateral mientras la membrana se va desenrollando. Aplicar calor hasta que el betún se derrita para asegurar adhesión total. Asegurar que una soldadura continua es procedida a través de el ancho total de la solapa lateral.

15. Para solapas laterales soldadas con calor, insertar soldadura con calor dentro de la solapa, y ajustar la soldadura con calor según requerida para producir soldadura continua a través del ancho total de la solapa.

16. Mientras se sola las solapas laterales de la membrana, asegurar que aproximadamente 1/8 a ¼ del derrame es logrado en las solapas.

17. Ajustar la aplicación de calor a la parte de abajo de la membrana y al sustrato según sea requerido por sustratos variados y condiciones ambientales.

18. Para solapas laterales autoadhesivas, remover la película liberada de la parte de abajo de la membrana mientras se sigue inmediatamente con un rodillo de acero. Inmediatamente soldar todos los 6 in de las solapas finales y sellar completamente todas las junturas T.

19. A todas las solapas finales, cortar a 45 grados del orillo, o de otro modo asegurar que la membrana sea totalmente soldada con calor en todas las junturas T.

20. Cada día, inspeccionar físicamente todos las solapas laterales y finales, y asegurar que la membrana sea impermeablemente sellada. Donde sea necesario , utilizar antorcha o soldar con calor y una pala limpia para asegurar que todas las solapas están totalmente selladas.

21. Compensar las solapas laterales y finales de la lamina capa lejos de la capa base así la lamina capa no esta localizada entre 18 in de las solapas de la capa base.

22. Inspeccionar cada dia la capa base mecánicamente fijada, para asegurar que las capas sean impermeables. Reparar todos los huecos, arrugas, solapas abiertas y todas otras deficiencias antes de instalar la inter-ply y/o la lamina capa sobre la lamina base fijada completada.

3.18 APLICACIÓN FLASHING, SOLDADA CON CALOR

A. Referir a las instrucciones de aplicación del fabricante de membranas SBS, planos de detalle flashing, y seguir la hoja de datos del producto y otros requerimientos publicados para las instrucciones de instalación. Referir a los planos de detalles de membranas flashing del fabricante.

B. El contratista es responsable de la seguridad del proyecto. Referir a las recomendaciones de NRCA CERTA y los requerimientos del dueño del edifico para operaciones de trabajo caliente.

C. Donde sea requerido para sellar sustratos para seguridad de incendios, instalar una capa de respaldo a el sustrato, adherida, autoadhesiva o fijada. Asegurar que la capa de respaldo cubra y selle todos los sustratos requiriendo protección para exposición de operaciones con antorcha.

D. Asegurar que todos los sustratos flashing que requieren primer estén preparados, y que el primer está completamente seco.

E. Desenrollar la capa base flashing y la lamina capa flashing sobre la superficie del techo a su completa longitud. Una vez aflojada, cortar la membrana a la longitud requerida para trabajar para acomodar la altura del flashing, las tiras de chaflán y la superposición requerida sobre la superficie de techo horizontal.

F. Cortar la membrana flashing de la parte del final del rollo en orden para siempre instalar los flashings de la línea de solapa lateral o la línea del borde el orillo.

G. Extender la capa base flashing y la lamina capa para compensar todas las solapas finales en un mínimo de 12 pulgadas así las solapas laterales nunca se alineen sobre la superficie superior de la capa debajo. Tejar las solapas de la capa flashing para prevenir agua estancada.

H. Instalar tiras de chaflán no combustibles en las transiciones donde sea requeridos.

I. Asegurar membrana y flashing correcto para lograr secuencia redundante, multi capa, flashings impermeables.

J. MEMBRANA CAPA BASE PARA TECHO:1. Antes de la instalación de flashings, instalar todas membranas capa

base para techo en el campo horizontalmente del techo, y extender la capa base arriba de la tira de chaflán, donde sea presente, en las terminaciones del techo, transiciones y penetraciones.

K. CAPA BASE FLASHING1. Instalar capa base flashing comenzando del borde superior de el

sustrato flashing vertical, abajo sobre la tira de chaflán y sobre la superficie horizontal del techo con un mínimo de 3 pulgas mas allá de la base de la tira de chaflán sobre el techo. Cortar la capa base en las esquinas para formar solapas laterales de 3 pulgadas. Instalar refuerzos para sellar las transiciones de las esquinas.

2. Instalar una o mas capa(s) base flashing en las terminaciones del techo, transiciones y penetraciones.

L. MEMBRANA LAMINA CAPA PARA TECHO:1. Instalar lamina capara para techo en el campo horizontal del techo

sobre la capa base flashing arriba de la terminaciones del techo, transición o penetración y arriba de la tira de chaflán donde se presente.

2. Utilizando una línea de gis, marcar una línea sobre la membrana lamina capa con un mínimo de 4 pulgadas de la base del canto sobre el techo. Donde gránulos sean presentes, incrustar una lamina capa de gránulos utilizando una antorcha y una pala o un incrustador de gránulos para preparar la superficie para recibir la lamina capa flashing.

M. LAMINA CAPA FLASHING:1. Instalar la lamina capa comenzando de la orilla de arriba sobre el

sustrato vertical, sobre la tira de chaflán y sobre la superficie del techo a 4 pulgadas de la base de la tira de chaflán sobre el techo.

2. Instalar la lamina capa flashing para asegurar que un mínimo de dos (2) sistema de capas flashing esta presenta en todas las terminaciones, transiciones y penetraciones del techo.

N. Durante la instalación de la membrana y flashing, asegurar que todas las capar estén completamente adheridas en su lugar, con ningún puente, huecos o aberturas. Asegurar que derrame de betún o de cemento flashing este presente en todas las solapas flashing laterales y finales.

O. Utilizar una esponja húmeda o un trapo húmedo para presionar en las capas flashing soldadas con calor durante la instalación.

P. Donde no se presente suficiente derrame de betún, y para todas las capas autoadhesivas, aplicar masilla o sellador con pistola de calafateo para sellar la terminación de la membrana a lo largo de todas las transiciones, terminaciones y penetraciones del techo. Esto incluye un borde de metal para detener grava, penetraciones de tubos, a lo largo de la parte de arriba de la orilla de el encintado y de la pared flashing, y todas otras terminaciones flashing donde sea necesario para sellar flashings impermeables.

Q. Fijar la parte superior del borde del flashing 8 in del centro con clavos de cabeza de metal u otros fijadores y placas especificadas. Sellar fijaciones impermeables penetradas utilizando sellador o masilla especificada.

R. Liquido aplicado del fabricante, sistemas flashing reforzados deberán ser instalados donde las condiciones no sean favorables para instalas flashings SBS betún modificado. Tales condiciones incluyen superficies del techo penetrantes de formas irregulares (vigas- I), áreas confinadas y alturas bajas de flashing. Liquido aplicado del fabricante, sistemas flashing reforzado son recomendados en lugar de salidas de techo y tuberías de plomo flashing. 1. Para flashings SBS de betún modificado instalado utilizando adhesivo

y/o cemento flashing SOPREMA COLPLY o SOPREMA COLPLY MODIFICADO, referir a las guías de instalación del fabricante para SOPREMA ALSAN FLASHING.

2. Para flashings de SBS betún modificado que son autoadhesivos, soldados con calor, instalados usando asfalto caliente o adhesivo y/o cemento flashing SOPREMA COLPLY EF, referir a las guías de instalación del fabricante para SOPREMA ALSAN FLASHING y SOPREMA ALSAN RS.

3.19 APLICACIÓN FLASHING, CEMENTO FLASHING APLICADO FRIO

a. Referir a las instrucciones de aplicación del fabricante de membranas, planos de detalle flashing, y seguir la hoja de datos del producto y otros

requerimientos publicados para las instrucciones de instalación. Referir a los planos de detalles de membranas flashing del fabricante.

b. No es requerido preparar los sustratos para recibir cemento flashing base solvente. Preparación es recomendada para mejorar adhesión o reducir la tasa de consumo de cemento flashing para sustratos absorbentes.

c. Primer no es requerido cuando se utiliza SOPREMA COLPLY EF FLASHING CEMENT.

d. Desenrollar la capa base flashing y la lamina capa flashing sobre la superficie del techo a su completa longitud. Una vez aflojada, cortar la membrana a la longitud requerida para trabajar para acomodar la altura del flashing, tiras de chaflán y la superposición requerida sobre la superficie de techo horizontal.

e. Cortar la membrana flashing de la parte del final del rollo en orden para siempre instalar los flashings de la línea de solapa lateral o la línea del borde el orillo.

f. Extender la capa base flashing y la lamina capa para compensar todas las solapas finales en un mínimo de 12 pulgadas así las solapas laterales nunca se alineen sobre la superficie superior de la capa debajo. Tejar las solapas de la capa flashing para prevenir agua estancada.

g. Instalar tiras de chaflán no combustibles en todas las transiciones del techo horizontales a verticales .

h. Asegurar membrana y flashing correcto para lograr secuencia redundante, multi capa, flashings impermeables

i. MEMBRANA CAPA BASE PARA TECHO:1. Antes de la instalación de flashings, instalar todas membranas capa

base para techo en el campo horizontalmente del techo, y extender la capa base arriba de la tira de chaflán, donde sea presente, en las terminaciones del techo, transiciones y penetraciones.

j. CAPA BASE FLASHING1. Instalar capa base flashing comenzando del borde superior de el

sustrato flashing vertical, abajo sobre el chaflán y sobre la superficie horizontal del techo con un mínimo de 3 pulgas mas allá de la base de la tira de chaflán sobre el techo. Cortar la capa base en las esquinas para formar solapas laterales de 3 pulgadas. Instalar refuerzos para sellar las transiciones de las esquinas.


k. MEMBRANA LAMINA CAPA PARA TECHO:1. Instalar lamina capara para techo en el campo horizontal del techo

sobre la capa base flashing arriba de la terminaciones del techo, transición o penetración y arriba del chaflán donde se presente.


l. LAMINA CAPA FLASHING:1. Instalar la lamina capa comenzando de la orilla de arribe sobre el

sustrato vertical, sobre el chaflán y sobre la superficie del techo a 4 pulgadas de la base del chaflán sobre el techo.


m. Aplicar cemento flashing a el sustrato por la parte de abajo de la capa flashing utilizando una pala dentada de ¼ de pulgada. Aplicar 2.0 – 2.5 galones por cuadrado de cada superficie. Tasas de aplicación varían basadas en las condiciones del sustrato.

n. Durante la instalación de la membrana y flashing, asegurar que todas las capar estén completamente adheridas en su lugar, con ningún puente, huecos o aberturas. Asegurar que derrame de betún o de cemento flashing este presente en todas las solapas flashing laterales y finales.

o. Presionar en las capas flashing durante la instalación para asegurar que están en contacto total con el sustrato de abajo.

p. Donde no se presente suficiente derrame de betún, y para todas las capas autoadhesivas, aplicar masilla o sellador con pistola de calafateo para sellar la terminación de la membrana a lo largo de todas las transiciones, terminaciones y penetraciones del techo. Esto incluye un borde de metal para detener grava, penetraciones de tubos, a lo largo de la parte de arriba de la orilla de el encintado y de la pared flashing, y todas otras terminaciones flashing donde sea necesario para sellar flashings impermeables.

q. Fijar la parte superior del borde del flashing 8 in del centro con clavos de cabeza de metal u otros fijadores y placas especificadas. Sellar fijaciones impermeables penetradas utilizando sellador o masilla especificada.

r. Liquido aplicado del fabricante, sistemas flashing reforzados deberán ser instalados donde las condiciones no sean favorables para instalas flashings SBS betún modificado. Tales condiciones incluyen superficies del techo penetrantes de formas irregulares (vigas- I), áreas confinadas y alturas bajas de flashing. Liquido aplicado del fabricante, sistemas flashing reforzado son recomendados en lugar de salidas de techo y tubos de plomo flashings.1. Para flashings SBS de betún modificado instalado utilizando adhesivo



3.20 FLASHINGS PARCIALMENTE ADHERIDO (SOPREMA COLVENT)

A. Referir a las instrucciones de aplicación de membrana parcialmente adherida

B. Donde sea especificado, asegurar que los flashings parcialmente adheridos que están diseñados para ventilar presión a la atmosfera estén adheridos a todos los listones adhesivos sobre la parte de abajo de la capa base flashing. Los canales de ventilación con lija deberán mantenerse no adheridos a el sustrato.

C. Instalar la membrana capa base y capa base flashing para asegurar que los patrones de canales de ventilación estén mantenidos y libre de ventilar presión a la terminación del flashing.

D. Topar el final de la lamina base flashing SOPREMA COLVENT a la membrana lamina capa base SOPREMA COLVENT. Montar la juntura topada utilizando 6 pulgadas de ancho, capas montadas totalmente adheridas para sellar las junturas montadas impermeables.

E. Al final de cada día de trabajo, asegurar que los canales de ventilación abiertos a el final de la lamina SOPREMA COLVENT no hayan sido dejados expuestos a precipitación o a otra infiltración de humedad. Los canales de ventilación abiertos deben estar protegidos de la infiltración de humedad durante la construcción.

F. Selladores de noche se deberán ser instalados temporalmente como requerimiento para sellar terminaciones flashing impermeables. Los selladores de noche deberán ser removidos al reanudar la instalación para asegurar que los canales de ventilación son mantenidos como es especificado.

G. Los flashings ventilados completados deberán ser mostradores flashing impermeables para prevenir infiltración de humedad dentro de los canales de ventilación.

3.21 APLICACIÓN DE FLASHING, AUTOADHESIVO

A. Referir a las instrucciones de aplicación del fabricante de membranas SBS betún modificado, planos de detalle flashing, y seguir la hoja de datos del producto y otros requerimientos publicados para las instrucciones de instalación. Referir a los planos de detalles de membranas flashing SBS betún modificado del fabricante.

B. Asegurar que todos los sustratos flashing estén preparados utilizando primer de membrana autoadhesiva. Referir a los requerimientos de aplicación de primer de membrana autoadhesiva.

C. Desenrollar la capa base flashing y la lamina capa flashing sobre la superficie del techo a su completa longitud. Una vez aflojada, cortar la membrana a la longitud requerida para trabajar para acomodar la altura del flashing, chaflanes y la superposición requerida sobre la superficie de techo horizontal.

D. Cortar la membrana flashing de la parte del final del rollo en orden para siempre instalar los flashings de la linea de solapa lateral o la línea del borde el orillo.

E. Extender la capa base flashing y la lamina capa para compensar todas las solapas finales en un minimo de 12 pulgadas asi las solapas laterales nunca se alineen sobre la superficie superior de la capa debajo. Tejar las solapas de la capa flashing para prevenir agua estancada.

F. Instalar tiras cant no combustibles en las transiciones donde sea requerido.

G. Asegurar membrana y flashing correcto para lograr secuencia redundante, multi capa, flashings impermeables

H. MEMBRANA CAPA BASE PARA TECHO:1. Antes de la instalación de flashings, instalar todas membranas capa

base para techo en el campo horizontalmente del techo, y extender la capa base arriba del chaflán, donde sea presente, en las terminaciones del techo, transiciones y penetraciones.

I. CAPA BASE FLASHING1. Instalar capa base flashing comenzando del borde superior de el

sustrato flashing vertical, abajo sobre el chaflán y sobre la superficie horizontal del techo con un mínimo de 3 pulgas mas allá de la base del chaflán sobre el techo. Cortar la capa base en las esquinas para formar solapas laterales de 3 pulgadas. Instalar refuerzos para sellar las transiciones de las esquinas.


J. MEMBRANA LAMINA CAPA PARA TECHO:1. Instalar lamina capara para techo en el campo horizontal del techo

sobre la capa base flashing arriba de la terminaciones del techo, transición o penetración y arriba del chaflán donde se presente.


K. LAMINA CAPA FLASHING:1. Instalar la lamina capa comenzando de la orilla de arribe sobre el

sustrato vertical, sobre el chaflán y sobre la superficie del techo a 4 pulgadas de la base del chaflán sobre el techo.


L. Durante la instalación de la membrana y flashing, asegurar que todas las capar estén completamente adheridas en su lugar, con ningún puente, huecos o aberturas. Utilizar un rodillo pesado, o un rodillo de mano para áreas confinadas, para aplicar presión para asegurar contacto total y completa adhesión.

M. Soldar con calor o soldar con aire caliente todas las solapas flashing laterales y finales, o adhiera utilizando cemento flashing especificado.

N. Sellar todas las capas flashing y junturas T de laminas capa utilizando antorcha y pala, soldadura con aire caliente o cemento flashing.

O. Aplicar sellador SOPREMA con pistola de calafateo o cemento flashing para sellar la terminación de membrana a lo largo de todas las transiciones, terminaciones y penetraciones del techo. Esto incluye bordes de metal para detener grava, penetraciones de tubos, a lo largo de la parte de arriba de la orilla de el encintado y de la pared flashing, y todas otras terminaciones flashing donde sea necesario para sellar flashings impermeables.

P. Fijar la parte superior del borde del flashing 8 in del centro con clavos de cabeza de metal u otros fijadores y placas especificadas. Sellar fijaciones impermeables penetradas utilizando sellador o masilla SOPREMA.

Q. Liquido aplicado del fabricante, sistemas flashing reforzados deberán ser instalados donde las condiciones no sean favorables para instalas flashings SBS betún modificado. Tales condiciones incluyen superficies del techo penetrantes de formas irregulares (vigas- I), áreas confinadas y alturas bajas de flashing. Liquido aplicado del fabricante, sistemas flashing reforzado son recomendados en lugar de salidas de techo y tubos de plomo flashings. 1. Para flashings SBS de betún modificado instalado utilizando adhesivo



3.22 SISTEMA DE APLICACIÓ (SOPREMA ALSAN FLASHING) APLICADO LIQUIDO, COMPONENTE ÚNICO, FLASHING DE BETÚN URETANO:

A. Referir a los planos de detalles del fabricante, hojas de datos del producto y requerimientos en general publicados para tasas de aplicación e instrucciones de instalación especificas.

B. Pre cortar SOPREMA ALSAN POLYFLEECE lana reforzada de poliéster para conformar las transiciones, terminaciones y penetraciones del techo que están siendo flashed . Asegurar un mínimo de 2 in de sobre posición de lana en solapas laterales y finales. Asegurar que la membrana aplicada liquido este completamente reforzada.

C. Aplicar el revestimiento base de SOPREMA ALSAN FLASHING resina flashing aplicada en liquido sobre el sustrato utilizando una brocha o rodillo, trabajando el material dentro de la superficie para completar completa cobertura y total adhesión a 2.0 galones por cuadrado.

D. Inmediatamente aplicar SOPREMA ASLAN POLYFLEECE reforzada dentro de una capa base de revestimiento de resina. Utilizando una brocha o rodillo , trabajar SOPREMA ALSAN POLYFLEECE en resina húmeda mientras se aplica el segundo revestimiento de resina SOPREMA ALSAN FLASHING para encapsular la lana completamente a 2.0 galones por cuadrado, y extender la resina liquida 1 pulgada mas allá de la lana.

E. Permitir que la membrana liquida se cure suficientemente por 24 a 48 horas después aplicar la capa final de resina SOPREMA ALSAN FLASHING a 2.0 galones por cuadrado.

F. Transmitir gránulos minerales a la capa de acabado humero como es requerido para que coincida con la lamina capa adyacente.

3.23 APLICACIÓN DE ALSAN RS (ALSAN RS LO), MEMBRANA PMMA (PMA) Y SISTEMA FLASHING, APLICADO LIQUIDO.

A. Referir a los planos de detalles del fabricante, hojas de datos del producto y requerimientos en general publicados para tasas de aplicación e instrucciones de instalación especificas.

B. Pre cortar SOPREMA ALSAN RS POLYFLEECE lana reforzada de poliéster para conformar las transiciones, terminación y penetraciones del techo que están siendo flashed. Asegurar que un mínimo de 2 in de sobre posición de lana en solapas laterales y finales. Asegurar que la membrana aplicada liquido este completamente reforzada.

C. Aplicar el revestimiento base de resina catalizada SOPREMA ALSAN RS sobre el sustrato utilizando una brocha o rodillo, trabajando el material dentro de la superficie para completar cobertura y total adhesión.

D. Inmediatamente aplicar SOPREMA ASLAN RS FLEECE reforzada dentro de una capa base de revestimiento de resina. Utilizando una brocha o rodillo , trabajar la (SOPREMA ALSAN RS FLEECE ) reforzando la tela en la resina húmeda mientas se aplica la segunda capa de resina catalizada SOPREMA ALSAN RS para completar encapsulado de la lana.

E. Referir a la sección de especificación e instrucciones de aplicación, polimetilmetacrilato PMMA polimetacrilato (PMA), planos de detalles, hoja de datos del producto y requerimientos generales publicados para instrucciones de instalación.

3.24 CAMINOS

A. En las áreas señaladas en los planos, y alrededor del perímetro de todo el equipo de la azotea y todas las puertas y descanso de escaleras, instalar protección de caminos.

B. Cortar caminos del final de los rollos. Ninguna pieza deberá ser menor que 24 in.

C. Adherir punto de protección de caminos con SOPREMA SOPRAMASTIC SP1.

D. Proveer un espacio de 2 in entre laminas y drenaje.

3.25 LIMPIEZA

A. Limpiar y desechar propiamente residuos y escombros resultantes de estas operaciones cada día como es requerido para prevenir daños e interrupciones para las operaciones.

FINAL DE LA SECCION

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