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© Viessmann GroupJornada Técnica. Caldera de Vapor 2
VAPOR SATURADO I
Goretti GanzoResponsable de producto Caldera Industrial
11.03.2021
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INSTALACIONES CON CALDERAS DE VAPOR
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 3
CONTENIDOS
1. Condiciones de diseño2. Esquemas de principio3. Accesorios y elección de equipos4. Viessmann Gama Industrial
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INSTALACIONES CON CALDERAS DE VAPOR
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 4
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El vapor debe estar disponible en los puntos de uso, satisfaciendo los siguientes factores:
- Cantidad correcta.- Presión y temperatura correcta.- Libre de aire y gases incondensables.- Limpio.- Seco**. Título del vapor (X): es la fracción de vapor seco presente en el vapor considerado
CONDICIONES DE DISEÑO
Jornada Técnica. Caldera de Vapor
VAPOR SATURADO:El vapor saturado es un vapor que contiene gotas (vesículas) de agua en suspensión.
- Su Título oscila entre:
• 0,85 : es decir 85% vapor y 15% agua.• 0,98: es decir 9% vapor y 2% agua.
- El vapor con bajo título aumenta la erosión de la instalación yreduce la transferencia de calor, llegando a provocar golpes deariete en la instalación.
VAPOR SOBRECALENTADO:-Es un vapor que se encuentra a cualquier temperatura porencima de la temperatura del vapor saturado.
-Cuyo título es “1”.
- Si la aportación de energía térmica continúa después deevaporarse todo el agua, la temperatura del vapor seguiráaumentando.
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CALIDAD DEL VAPOR
Vapor saturado
Vapor saturado
CONDICIONES DE DISEÑO
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Vapor sobrecalentado
Vapor saturado
▪ VAPOR SOBRECALENTADO CON Y SIN CONTROL DE TEMPERATURA
CALIDAD DEL VAPOR
Vapor sobrecalentado
Vapor saturado
CONDICIONES DE DISEÑO
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Presión TemperaturaAgua saturada Vaporización Vapor saturado
Volumen
Relativa ebullición Específico
(bar) (ºC) (kJ/kg) (kcal/kg) (kJ/kg) (kcal/kg) (kJ/kg) (kcal/kg) (m3/kg)
0,00 99,63 417,36 99,85 2258,14 540,22 2675,50 640,07 1,69
1,00 102,20 504,70 120,74 2202,00 526,79 2706,70 647,54 0,89
2,00 133,60 561,47 134,32 2163,83 517,66 2725,30 651,99 0,61
3,00 143,60 604,74 144,67 2133,86 510,49 2738,60 655,17 0,47
4,00 151,90 640,23 153,17 2108,47 504,42 2748,70 657,58 0,37
5,00 158,90 670,56 160,42 2086,24 499,10 2756,80 659,52 0,32
6,00 165,00 697,22 166,80 1369,08 327,53 2066,30 660,10 0,27
8,00 175,40 742,83 177,71 2031,07 485,90 2773,90 663,61 0,22
10,00 183,58 780,41 186,70 1996,79 477,70 2777,20 664,40 0,18
13,00 194,62 828,89 198,30 1951,23 466,80 2780,12 665,10 0,14
16,00 203,94 870,69 208,30 1920,30 459,40 2790,99 667,70 0,12
18,00 209,58 895,77 214,30 1898,15 454,10 2793,92 668,40 0,11
20,00 214,72 918,76 219,80 1877,24 449,10 2796,00 668,90 0,10
22,00 219,36 940,50 225,00 1856,76 444,20 2797,26 669,20 0,09
25,00 225,98 970,39 232,15 1828,54 437,45 2798,93 669,60 0,07
CONDICIONES DE DISEÑO
TABLA DE ENTALPÍA DE AGUA Y VAPOR SATURADO
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CONDICIONES DE DISEÑO
Datos a tener en cuenta a la hora de seleccionar una caldera de vapor:
- Producción Bruta (incluido purgas y lanzas de vapor, etc.)- Producción Neta (lo que la máquina necesita)- Retorno de condensados, temperatura y caudal.- Temperatura del agua de alimentación: desgasificador o tanque atmosférico- Presión de trabajo- Presión de diseño- Sistema de vigilancia según Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el
Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias- Nivel de Emisiones contaminantes Según RD 1042/2017
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CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO EN EL AGUA DE ALIMENTACIÓN, EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA
TEMPERATURA DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN A CALDERA
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- Temperatura del agua de alimentación: desgasificador o tanque atmosférico
- Ahorro energético
- Gasto “0” en aditivos químicos
102 ºC
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AGUA DE ALIMENTACIÓN
TRATAMIENTO DEL AGUA DE CALDERA
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UNE EN 12.953 – 10
Jornada Técnica. Caldera de Vapor
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PRESIÓN
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PRESIÓN DE TRABAJO Y PRESIÓN MÁXIMA (DE DISEÑO)
PRESIÓN DE TRABAJO (bar) PRESIÓN DE DISEÑO (PS) (bar)
<= 5 6
5 < x <= 7 8
7 < X <= 9 10
9 < X <= 11 13
11 < X <= 14 16
14 < X <= 16 18
16 < x <= 18 20
18 < X <= 20 22
20 < X <= 23 25
X > 23 Consultar en función del tamaño de caldera
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Piezas de desgaste del quemador
EQUIPO
CAPACIDAD TÉRMICA DE LA CALDERA
La capacidad de gran acumulación térmica, con un buen aislamiento, reduce el número de arranques del quemador, minimizamos las pérdidas en paradas y obtenemos mayor rendimiento estacional
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100 mm
100mm
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EQUIPO
▪ Un alto contenido de agua (volumen) significa que la acumulación de calor del diseño es mayor y la caldera puede satisfacer las demandas de vapor máximas instantáneas. ▪ Con una cámara de vapor grande y una mayor distancia
entre la superficie del agua y la boquilla de vapor, provocará que NO haya arrastres de agua con el vapor y la calidad del vapor será alta.
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VOLUMEN DE AGUA
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RD Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias
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SISTEMA DE VIGILANCIA
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SISTEMA DE VIGILANCIA
RD Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias
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FUNCIÓN COMENTARIO
Limitador de presión (presostato de seguridad) Necesario
Control (indicación) conductividad del agua de caldera Necesario
Purga de lodos (fondo) automática Recomendado
Nivel bajo de agua (2 unidades) Necesario
Control de nivel de agua Necesario
Indicación de nivel alto de agua Necesario
Control del retorno de condensados contaminado por acidos, lejias, etc.. Necesario
VIGILANCIA INDIRECTA 24 h. S/ TRD 604
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SISTEMA DE VIGILANCIA
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VIGILANCIA INDIRECTA 72 h. S/ TRD 604
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 19
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RD 1042/2017 - NIVELES DE EMISIONES CONTAMINANTESRango de potencia 1 MW (comb. ind) – 50 MW (comb.total)
▪ 100 mg/Nm3
▪ 200 mg/Nm3
▪ 250 mg/Nm3
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 20
GAS NATURAL
▪ 200 mg/Nm3
▪ 200 mg/Nm3
▪ 200 mg/Nm3
GASÓLEO EL
▪ Instalaciones nuevas a partir del 20.12.2017
▪ Instalaciones ya existentes > 5 M a partir del 01.01.2025
▪ Instalaciones ya existentes 1-5 MW a partir del 01.01.2030
Rango de potencia
El usuario tiene que estar siempre seguro de que su equipo cumplirá normativa en cualquier condición
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- 3 PASOS DE HUMOS- Quemador Bajo Nox- Conexión del quemador libre de desgaste y
mantenimiento.
BAJO NOX
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Componentes de la sala de calderas
a
b
c
c
c
c
c
debd
i
g
kf
m
h
c
1
2
3
4
5
7
68
9
10
11
Generador de vaporCuadro de control (PLC)Economizador integradoDesgasificadorTanque revaporizadoExpansionador de purgasTratamiento de agua Bombas de alimentaciónDosificación de aditivosClapeta gases motorizada
Cierre el paso cuando el quemador no funciona11. Pasarela
a. Salida de vapor a procesob. Evacuación válvulas de
seguridadc. Purgas y vaciadosd. Salida incondensables, O2e. Retorno de condensadosf. Alimentación de combustible
g. Entrada agua brutah. Agua tratadai. Agua de alimentaciónk. Purga de sales
m. Purga de lodos (fondo)
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 23
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Equipamiento de la Caldera de VaporAlimentación de agua a la caldera. Bombeo.
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 24
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CONTROL DE ALIMENTACIÓN A CALDERA
TIPO DE CONTROL EQUIPAMIENTO CAMPO DE APLICACIÓN
OPCIÓN 1 ON-OFFELECTRODO MÚLTIPLE CONDUCTIVO + CONTROLADOR
TODO - NADACALDERAS SIN ECO HASTA 4,0 t/h de
PRODUCCIÓN
OPCIÓN 2 CONTINUOELECTRODO CAPACITIVO + CONTROLADOR
PROPORCIONAL O PLC + VÁLVULA DE 2 VÍAS NEUMÁTICA EN BY-PASS A TANQUE DE CONDENSADOS
CALDERAS CON ECO HASTA 4,0 t/h de PRODUCCIÓN
OPCIÓN 3 CONTINUOELECTRODO CAPACITIVO + CONTROLADOR
PROPORCIONAL O PLC + VÁLVULA DE 3 VÍAS NEUMÁTICA BY-PASS A TANQUE DE CONDENSADOS
CALDERAS CON ECO A PARTIR DE 5,0 t/h de PRODUCCIÓN **EN FUNCIÓN DE LA
INSTALACIÓN
OPCIÓN 4 CONTINUOELECTRODO CAPACITIVO + PLC + BOMBA CON VARIADOR
DE VELOCIDADCALDERAS CON ECO A PARTIR DE 5,0 t/h de
PRODUCCIÓN
OPCIÓN 5 CONTINUOELECTRODO CAPACITIVO + PLC + BOMBA CON VARIADOR
DE VELOCIDAD + VÁLVULA DE BY-PASS MANUALCALDERAS CON ECO A PARTIR DE 5,0 t/h de
PRODUCCIÓN
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 25
OPCIONES CONTROL DE ALIMENTACIÓN A LA CALDERA
Accesorios para Caldera de Vapor Viessmann
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Caldera de vapor
Desgasificador
CWA
Tanque de condensados
Expansionador de purga
Vapor
Condensados
Agua brutaPurga
de lodos Agua de refrigeración
Salida agua de refrigeración
Purga de sales
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Equipamiento de la Caldera de VaporAlimentación ON-OFF
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 27
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Equipamiento de la Caldera de VaporAlimentación contínua y válvula de by-pass de 2 vías para retorno de condensados al tanque.
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 28
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Equipamiento de la Caldera de VaporAlimentación contínua y válvula de by-pass de 3 vías para retorno de condensados al tanque.
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 29
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Equipamiento de la Caldera de VaporAlimentación contínua con bomba de control de velocidad, válvula de by-pass de 2 vías para retorno de condensados al tanque.
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Equipamiento de la Caldera de VaporAlimentación continua con bomba de control de velocidad, sin retorno de condensados al tanque.
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▪ 1.- Control de nivel▪ Control de nivel bajo▪ Control de nivel alto▪ Control de nivel Todo-Nada▪ Control de nivel Modulante (Alimentación Contínua)▪ Alarmas
▪ 2.- Purga de sales▪ Manual▪ Automática
▪ 3.- Purga de lodos▪ Manual▪ Automática
▪ 4.- Detector de condensado CCD▪ 5.- Detector de condensado contaminado
Equipamiento de la Caldera de Vapor
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Equipamiento de la Caldera de VaporControl de nivel
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CONTROL DE ALIMENTACIÓN A CALDERA
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 35
CONTROL DE NIVEL TODO-NADA (ON-OFF)
Accesorios para Caldera de Vapor Viessmann
▪ VENTAJAS✔ Sistema Simple✔ Coste menor✔ Bueno para calderas en espera
▪ DESVENTAJAS✔ Cada Caldera requiere su propia bomba✔ Presión y caudal de vapor variable✔ Mayor probabilidad de arrastres de agua
de la caledera✔ Mayor probabilidad de problemas
operativos diarios bajo demanda con grandes oscilaciones
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CONTROL DE ALIMENTACIÓN A CALDERA
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CONTROL DE NIVEL CONTÍNUO (MODULANTE)
Accesorios para Caldera de Vapor Viessmann
▪ El nivel de agua se mantiene mediante un controlador proporcional regulando una válvula en la línea de agua de alimentación con funcionamiento contínuo de la bomba, o regulando la velocidad de la bomba de alimentación con un convertidor de frecuencia.▪ Este sistema trabaja suavemente, siendo apto para casi todas las calderas,
grandes y pequeñas; adecuando el caudal de agua a la demanda de vapor.
▪ VENTAJAS✔ Presión de capor y caudal constante✔ Funcionamiento más eficiente del quemador✔ Menos estrés térmico en caldera✔ Menos arrastres de agua✔ Puede utilizar una estación central de bombeo✔ Menos desgaste de bomba y quemador
▪ DESVENTAJAS✔ Más caro✔ Menos adecuado para la operación “en espera”
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CONTROL DE NIVEL
▪ tubos de protección distintos dentro de la caldera y conectadas a su propio controlador de LC3050.▪ Actúa como un interruptor sencillo, indicando una baja
resistencia a tierra si está en agua, o una alta resistencia fuera del agua.▪ Por ejemplo, con una alarma nivel bajo, el controlador detecta
un cambio en la resistencia de baja a alta según baja el nivel en la sonda. Este cambio de resistencia hace que el controlador desconecte un relé para accionar una alarma acústica, visual o ambas.▪ Cada pocos segundos realiza una autocomprobación cíclica en
el controlador de LC3050 para comprobar la integridad de la sonda, cable de la sonda y electrónica 🡪 Alarma.▪ Activará la alarma y parará el quemador si detecta un fallo.
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CONTROL DE NIVEL BAJO (2 unidades)
Accesorios de Spirax Sarco para Caldera de Vapor Viessmann
Accesorios para Caldera de Vapor Viessmann
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CONTROL DE NIVEL
▪ La LP31 y el LC3050 OBLIGATORIO PARA 72H▪ Sonda Conductiva▪ Razones para protegerse de niveles altos de agua:
- Aumento en arrastres de agua en el vapor pueden causar un mal funcionamiento y/o que fallen componentes en el sistema de vapor.- El vapor húmedo puede hacer bajar las temperaturas del proceso. Esto puede interferir con una esterilización correcta de alimentos o al procesar productos farmacéuticos creando rechazo de producto.- Aumenta el riesgo de golpes de ariete en el sistema de
vapor, daños a la planta e incluso daños al personal.
▪ Activará la alarma y parará el quemador si detecta un fallo. El sistema detectará tanto condiciones de circuito abierto como cortocircuito en el cable.
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CONTROL DE NIVEL ALTO (72 HORAS)
Accesorios de Spirax Sarco para Caldera de Vapor Viessmann
Accesorios para Caldera de Vapor Viessmann
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Equipamiento de la Caldera de Vapor
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 39
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Equipamiento de la Caldera de VaporControl de Conductividad. Purga de sales
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 40
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Equipamiento de la Caldera de VaporControl de Conductividad. Purga de sales
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PURGA DE SALES
▪ La sonda de conductividad está montada directamente dentro de la caldera y monitorea en continuo la conductividad del agua de caldera que está directamente relacionada con el nivel de sólidos disueltos totales (TDS). ▪ Este valor se compara con el punto de consigna en el
controlador. Si es más bajo que el punto de consigna la válvula de purga cierra, si es más alto que el punto de consigna la válvula de purga abrirá. ▪ El agua de caldera con nivel alto de TDS se rellenará con agua
de aportación limpia, bajando el nivel medido de conductividad y cerrando la válvula de purga.
Mayor cantidad sales 🡪 mayor Tª 🡪 mayor conductividad
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PURGA DE SALES AUTOMÁTICA Y BOTELLÍN DE RECOGIDA DE MUESTRAS
Accesorios para Caldera de Vapor Viessmann
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CONTROL RETORNO DE CONDENSADOS
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DETECTOR DE CONDENSADO CCD
Accesorios para Caldera de Vapor Viessmann Jornada Técnica. Caldera de Vapor
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Equipamiento de la Caldera de VaporPurga de Lodos. Purga de fondo.
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 44
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PURGA DE LODOS
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 45
PURGA DE LODOS MANUAL PURGA DE LODOS AUTOMÁTICO
• Configuración del tiempo de purga (seg.) y la duración entre purgas (minutos-mínimo 60)🡪 Recomendamos 3seg cada dos horas.
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Equipamiento de la Caldera de VaporControl de la presión
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 46
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Equipamiento de la Caldera de VaporControl de la presión
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 47
SeguridadTrabajo
La Normativa exige instalar 1 presotato de seguridad
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Equipamiento de la Caldera de VaporVálvula de Seguridad
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 48
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Equipamiento de la Caldera de VaporVálvula de Seguridad
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 49
Norma UNE 9-100-86
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COMPONENTES DE LA SALA DE CALDERA
20.06.2019Jornada Técnica. Caldera de Vapor 50
DESGASIFICADOR
Tanque de enfriamiento
Flash tank
Estación de dosificación de químicos
Viessmann TWA-V desgasificador :1,0 t/h2,0 t/h3,5 t/h5,0 t/h6,5 t/h8,0 t/h10,0 t/h12,0 t/h14,0 t/h
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1. Válvula de control2. Botellas de intercambio iónico3. Desconector 4. Válvula de corte5. Filtro de agua6. Depósito de salmuera (Regeneración de las resinas de intercambio)
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 51
EQUIPO DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN DOBLE.
* Descalcificación (desendurecimiento) por intercambio iónico. Ca++ + RNa2 --- RCa + 2 Na+ Mg++ + RNa2 --- RMg + 2 Na+
* Desmineralización total por intercambio iónico. Utilizando dos tipos de resinas de intercambio.
COMPONENTES DE LA SALA DE CALDERA
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El agua de aporte a calderas contiene sustancias como calcio, magnesio, etc. en función de su dureza.
● Tratamiento inadecuado => acumulación de carbonato cálcico, silicio y fosfato cálcico dependiendo de la composición del agua de aporte
● Suciedad dentro de la caldera => enormes pérdidas energéticas porque deterioran la transferencia térmica● Otras consecuencias: Deterioro progresivo de la caldera , Mayor temperatura de gases y caída de la eficiencia,
Refrigeración menor y sobrecalentamiento de las superficies de calefacción
TRATAMIENTO DEL AGUA DE APORTE
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 52
COMPONETES DE LA SALA DE CALDERA
Ejemplo (caldera de vapor de 15 t/h a 10 bar): pérdidas causadas por los depósitos generados por un tratamiento de agua inadecuado.
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ACCESORIOS DE LA SALA DE CALDERAS
▪ Enfriar las purgas de la instalación para verterlas a la red de alcantarillado a baja temperatura (35ºC):
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 53
TANQUE ENFRIADOR DE RECOGIDA DE PURGAS
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Equipamiento de la Caldera de VaporSistemas de eficiencia
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▪ ECONOMIZADORES INTEGRADOS O INDEPENDIENTES▪ TRANSMISIÓN DE CALOR HOMOGÉNEA A TRAVÉS DE TODA LA
SUPERFICIE▪ RENDIMIENTOS GARANTIZABLES DURANTE TODA LA VIDA
ÚTIL DE LA CALDERA
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▪ Valores medios para todos los tamaños.
▪ Varía en función de la presión de trabajo, temperatura del agua de alimentación y régimen de carga
▪ Rendimientos EN CALDERA DE VAPOR por encima del 95%
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RECUPERACIÓN DE ENERGÍA
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 56
EVAPORADOR FLASH
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CONTROL Y REGULACIÓN DE LA CALDERA
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 58
VITOCONTROL
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CONTROL Y REGULACIÓN DE LA CALDERAAnálisis y diagnóstico
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MONITORIZACIÓN DE CONSUMOS MANTENIMIENTO PREDICTIVO
▪ Análisis de voltaje, corriente, consumo de energía y grado de eficiencia. ▪ Análisis del ciclo de conmutación para generar advertencias para el mantenimiento de todos los accionamientos (quemador, bombas, válvulas, flaps)
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CONTROL Y REGULACIÓN DE LA CALDERAAnálisis y diagnóstico
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OPTIMIZACIÓN AUTOMÁTICA DEL CONTROLADOR. PROGRAMAS DE INICIO CONFIGURABLES.
▪ Autoajuste automático de los controladores PID. ▪ Programas de inicio automático personalizables para calentar la caldera.
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INSTALACIONES CON CALDERAS DE VAPOR
Jornada Técnica. Caldera de Vapor 61
© Viessmann Group 17.07.2019Präsentationstitel in der Fußzeile 62
Asesoramos al cliente con nuestro know-how y experiencia para suministrar la solución más eficiente y sostenible para cada instalación y brindar la mejor experiencia al cliente.
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Caldera de Vapor Vitomax LS0,26 – 2,2 t/h (PS ≤ 1 bar)
Caldera de Vapor Vitomax HS0,5 – 31,5 t/h (PS ≤ 30 bar)
https://www.viessmann.es/es/industrial/calderas-industriales/calderas-de-vapor/alta-presion-vitomax-hs.htmll
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Respetuoso con el medio ambiente: Bajo Nox Menor coste de mantenimiento:
Accesos para fácil mantenimiento
Menor coste de operación: Sistemas automáticos de fácil manejo
Material de calidad, durante todo el proceso de fabricaciónArriostramientos Soldadura
Mayor vida útil de la caldera y mayor rendimiento
Mayor cámara de vapor
Fabricación de calidad cuidando todos los detalles
3 pasos de humos
Grandes volúmenes de agua
Refrigeración en la cabeza de quemador
Fiabilidad en la operación y producción
Aislamiento eficaz
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GRACIAS#ViStayTogether #ViStayHome
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