% s para las empresas

NDICE INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3

RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................................. 4

Captulo I: Seiri, Seleccionar .......................................................................................................... 5

.1. Concepto ............................................................................................................................ 5

.2. Beneficios del Seiri ........................................................................................................... 6

.3. Propsito del Seiri ............................................................................................................ 6

.4. Justificacin del Seiri........................................................................................................ 7

.5. Cmo implantar el Seiri? ............................................................................................... 7

.5.1. Identificar elementos innecesarios ................................................................................ 7

.5.2. Lista de elementos innecesarios ................................................................................ 8

.5.3. Tarjetas de color ........................................................................................................... 8

.5.4. Criterios para asignar Tarjetas de color .................................................................... 9

1.6.1. Las tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos: ....................................... 9

1.6.2. Plan de accin para retirar los elementos innecesarios. ....................................... 10

1.7. Control e informe final. ....................................................................................................... 10

Capitulo II: Seiton, Organizar ............................................................................................................ 11

Capitulo III: Seiso, Limpiar ................................................................................................................. 14

1. Proceso De Limpieza ..................................................................................................... 15

2. Beneficios del Seiso ....................................................................................................... 17

Captulo IV: Seiketsu, Estandarizacin .............................................................................................. 18

1. Objetivos del Seiketsu ................................................................................................... 19

2. Beneficios del Seiketsu.................................................................................................. 19

3. Como implantar la limpieza estandarizada................................................................. 20

Captulo V: Shitsuke, Seguimiento .............................................................................................. 22

Qu es Shitsuke? ..................................................................................................................... 22

Fomentar el conocimiento en las 5s para saber .................................................................. 23

Generar motivacin para Querer ......................................................................................... 23

Proporcionar recursos para poder ....................................................................................... 24

Beneficios del Shitsuke ............................................................................................................. 25

Recomendaciones .......................................................................................................................... 27

Apreciacin Crtica ......................................................................................................................... 28

Fuentes ............................................................................................................................................ 29

ANEXOS .......................................................................................................................................... 30

INTRODUCCIN

El movimiento de 5S (housekeeping) viene de cinco palabras japonesas que

principian con S: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. Es un sistema para

mantener organizada, limpia, segura y productiva el rea de trabajo.

En el presente trabajo hablaremos sobre este movimiento y sus cinco etapas: seiri,

seiton, seiso, seiketsu y shitsuke.

Asimismo, buscamos reunir nuestros conocimientos y la experiencia de los

colaboradores, para lograr que la empresa se muestre ante el mercado, como una

empresa competitiva; habiendo mejorado su productividad y excelencia.

RESUMEN EJECUTIVO

Es una metodologa de las 5S se utiliza en todo el mundo con excelentes resultados

por su sencillez y efectividad. Su aplicacin mejora los niveles de: calidad,

eliminacin de tiempos muertos, reduccin de costos. La aplicacin de este mtodo

requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un

autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene.

Proceso de las 5S

PRODUCTIVIDAD Y EXCELENCIA EMPRESARIAL 5

Captulo I: Seiri, Seleccionar

.1. Concepto

Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos

innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con

productos, carros, tiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar

en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos.

Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulacin

por las reas de trabajo, induce a cometer errores en el manejo de materias

primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el

trabajo.

El Seiri consiste en:

Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no

sirven.

Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso,

seguridad y frecuencia de utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en

el trabajo.

Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan

realizar en el menor tiempo posible.

Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que

pueden conducir a averas.

Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de

interpretacin o de actuacin.

Proceso de las 5S


.2. Beneficios del Seiri

La aplicacin de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que

estos sean ms seguros y productivos. El primer y ms directo impacto del

Seiri est relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos

innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de

las reas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y

mquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo

esto que el rea de trabajo sea ms insegura.

La prctica del Seiri adems de los beneficios en seguridad permite:

Liberar espacio til en planta y oficinas

Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y

otros elementos de trabajo.

Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de

produccin, carpetas con informacin, planos, etc.

.3. Propsito del Seiri

El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo

todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de

produccin o de oficina cotidianas. Los elementos necesarios se deben

mantener cerca de la "accin", mientras que los innecesarios se deben retirar

del sitio o eliminar.

Al implantar Seiri se obtienen entre otros los siguientes beneficios:

Se mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en

proceso y producto final.

El flujo "suave" de los procesos se logra gracias al control visual.

La calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan

a prevenir los defectos.

Se mejora el MTBF o tiempo medio entre fallos de los equipos.

Proceso de las 5S


Es ms fcil identificar las reas o sitios de trabajo con riesgo potencial

de accidente laboral.

El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del

tiempo.

.4. Justificacin del Seiri

La planta de produccin y los talleres es insegura, se presentan ms

accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se

dificulta el trabajo.

En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar

ocupadas con productos o materiales innecesarios, impide la salida

rpida del personal.

Es ms difcil de mantener bajo control el stock que se produce por

productos defectuosos. El volumen existente de productos en proceso

permite ocultar ms fcilmente los stocks innecesarios.

El cumplimiento de los tiempos de entrega se pueden ver afectados

debido a las prdidas de tiempo al ser necesario mayor manipulacin de

los materiales y productos.

.5. Cmo implantar el Seiri?

.5.1. Identificar elementos innecesarios

El primer paso en la implantacin del Seiri consiste en la identificacin

de los elementos innecesarios en el lugar seleccionado para implantar

las 5S. En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas:

Proceso de las 5S


.5.2. Lista de elementos innecesarios

La lista de elementos innecesarios se debe disear y ensear durante

la fase de preparacin. Esta lista permite registrar el elemento

innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin

sugerida para su eliminacin.

.5.3. Tarjetas de color

Este tipo de tarjetas permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de

trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una accin

correctiva. En algunas empresas utilizan colores verde para indicar

que existe un problema de contaminacin, azul si est relacionado el

elemento con materiales de produccin, roja si se trata de elementos

que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de

materiales de seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios,

etc.

Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe

un elemento innecesario son las siguientes:

Es necesario este elemento?

Si es necesario, es necesario en esta cantidad?

Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?

Una vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta

utilizada en la lista de elementos innecesarios. Esta lista permite

posteriormente realizar un seguimiento sobre todos los elementos

identificados. En la reunin se toman las decisiones para cada

elemento identificado.

Proceso de las 5S


.5.4. Criterios para asignar Tarjetas de color

El criterio ms comn es el del programa de produccin del mes

prximo. Los elementos necesarios se mantienen en el rea

especificada. Los elementos no necesarios se desechan o

almacenan en lugar diferente.

Utilidad del elemento para realizar el trabajo previsto. Si el

elemento no es necesario debe descartarse.

Frecuencia con la que se necesita el elemento. Si es necesario

con poca frecuencia puede almacenarse fuera del rea de trabajo.

Cantidad del elemento necesario para realizar el trabajo. Si es

necesario en cantidad limitada el exceso puede desecharse o

almacenarse fuera del rea de trabajo.

1.6. Caractersticas de las tarjetas

1.6.1. Las tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos:

Una ficha con un nmero consecutivo. Esta ficha puede tener un hilo que facilite su

ubicacin sobre el elemento innecesario. Estas fichas son reutilizables, ya que

simplemente indican la presencia de un problema y en un formato se puede saber

para el nmero correspondiente, la novedad o el problema.

Tarjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en papel de color

fosforescente para facilitar su identificacin a distancia. Estas tarjetas contienen la

siguiente informacin:

Nombre del elemento innecesario

Cantidad.

Porqu creemos que es innecesario

rea de procedencia del elemento innecesario

Posibles causas de su permanencia en el sitio

Proceso de las 5S


Plan de accin sugerido para su eliminacin.

1.6.2. Plan de accin para retirar los elementos innecesarios.

Durante la jornada o da de campaa se logr eliminar una gran cantidad de

elementos innecesarios.

Para estos materiales se debe preparar un plan para eliminarlos gradualmente. En

este punto se podr aplicar la filosofa del Ciclo Deming (PHVA) para desarrollar las

acciones que permitan retirarlos. El plan debe contener los siguientes puntos:

Mantener el elemento en igual sitio.

Mover el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.

Almacenar el elemento fuera del rea de trabajo.

Eliminar el elemento.

1.7. Control e informe final.

Es necesario preparar un informe donde se registre y se informe el avance de las

acciones planificadas, como las que se han implantado y los beneficios aportados.

El jefe del rea debe preparar este documento y publicarlo en el tabln informativo

sobre el avance del proceso 5S.

Proceso de las 5S


Capitulo II: Seiton, Organizar

Organizar es ordenar los artculos necesarios para nuestro trabajo, estableciendo

un lugar especfico para coda cosa de manera que se facilite su identificacin,

localizacin y regreso al lugar de origen, despus de ser utilizados.

Proceso de Organizacin

Para poder aplicar la herramienta (el Seiton) debemos tener en cuenta los siguientes

pasos en el lugar de trabajo.

I. Preparar el rea de trabajo.

II. Ordenar el rea de trabajo.

III. Establecer las reglas y seguirlas.

Paso I: Preparar el rea de trabajo

El primero paso es para organizar es dividir nuestra rea de trabajo en zonas

manejables de manera que cualquier persona pueda identificar con facilidad.

Para ello podemos hacerlo podemos apoyarnos en diversas herramientas como.

Mapa (lay- out)

Esta herramienta consiste en la utilizacin de columnas o alguna otra referencia,

para dividir el rea de trabajo, trace lneas horizontales y verticales e identifique sus

referencias usando letras y nmeros.

Cdigo de colores

Esta herramienta consiste en el uso de colores de acuerdo a las reas, funciones

de la empresa, para identificar de una manera mucho ms prctica y sencilla las

diferentes actividades que se realizan en la empresa.

Proceso de las 5S


Seales

Esta herramienta consiste en utilizar en seales, etiquetas, tableros o algn otro tipo

de medio para poder identificar apropiadamente las reas de la empresa.

Esto en muy beneficioso para la empresa ya que de esta manera se puede prevenir

accidentes sealizando las rutas de evacuacin y se ahorra tiempo de bsqueda de

las distintas reas ya que estn debidamente sealizadas.

Paso I: Ordenar el rea de trabajo

Tener un rea de trabajo organizada donde cualquier persona pueda ver, tomar,

regresar cualquier artculo, es el equivalente a responder en forma adecuada a las

siguientes preguntas.

Que necesito?

Dnde se encuentran?

Cuntos artculos hay?

A. Que necesito?

En esta etapa de seleccin (Seiri) definimos que artculos son necesarios en

nuestra rea de trabajo.

En cuanto a la identificacin de los artculos necesarios, se deben pegar

etiquetas removibles que contentan la misma informacin y pegarlas en el

artculo y en el contenedor donde se almacena.

B. Dnde se encuentran?

Proceso de las 5S


En esta etapa tenemos que decidir la ubicacin apropiada para cada artculo,

para ellos podemos hacer uso de los siguientes principios:

Coloque los artculos en el rea de trabajo de acuerdo a la frecuencia que

se utilizan, que pueden ser de uso frecuente u ocasional.

Almacene en la misma zona los artculos que se utilicen en conjunto.

Almacene en la misma zona los artculos que tengan una funcin similar.

Identifique los gabinetes.

Dibujar el contorno, utilizar el cdigo de colores.

C. Cuntos artculos hay?

En esta etapa de seleccin (Seiri) definimos la cantidad de artculos que

necesitamos en nuestra rea de trabajo, para ellos podemos identificarlos con

colores determinados:

Cantidad mxima Rojo

Cantidad mnima- Amarillo

Paso III: Establecer reglas y seguirlas.

Es importante que todas las personas conozcan cmo est organizada su rea de

trabajo, por tanto, debemos:

Documentar el mtodo de la organizacin.

Dar entrenamiento a la gente que siga los procedimientos.

Proceso de las 5S


Capitulo III: Seiso, Limpiar

Significa eliminar el polvo y suciedad de una fbrica.

Tambin implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza, por el cual

se identifican problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo de fugas.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos

y la habilidad para producir artculos de calidad. La limpieza implica no nicamente

mantener los equipos dentro de una esttica agradable permanentemente, sino

tambin crear y mantener un pensamiento superior al simple de limpiar. Exige que

identifiquemos las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar acciones de raz

para su eliminacin; de lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen

estado el rea de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras

se acumulen en el lugar de trabajo.

Para aplicar SEISO se debe

Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: la

limpieza es inspeccin

Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y

tcnico de mantenimiento.

El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo.

No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de

menor cualificacin.

Se debe elevar la limpieza a la bsqueda de las fuentes de contaminacin

con el objeto de eliminar sus causas primarias.

Proceso de las 5S


1. Proceso De Limpieza

Estos son los pasos que debemos seguir para limpiar y mantener un rea de trabajo

siempre en buenas condiciones.

Paso I: DETERMINAR UN PROGRAMA DE LIMPIEZA

Para empezar debemos preguntarnos

QU DEBEMOS LIMPIAR?

Paso I

Determinar un programa de limpieza

Paso II

Definir los mtodos de limpieza

Paso III

Crear disciplina

Proceso de las 5S


Una buena manera de organizar las actividades de limpieza es dibujar un mapa de

toda el rea de trabajo en el que una este dividida en zonas ms fciles de manejar

y colocar una copia a la entrada de cada zona.

Se debe definir qu es lo que se requiere limpiar con qu frecuencia como se debe

llevar a cabo y asignar responsables de las actividades de limpieza

Una vez documentada la informacin podemos documentar nuestro programa de

limpieza

PASO II: DEFINIR LOS METODOS DE LIMPIEZA

Una vez que hemos definido que es lo que vamos a limpiar cuando y quien lo va

hacer solo falta establecer cmo vamos a realizar esta actividad

Enliste cada una de las actividades de limpieza a realizar

Enliste los artculos y equipos de limpieza que se necesitan

Determine un procedimiento de limpieza

Proceso de las 5S


PASO III: CREAR DISCIPLINA

Todos los esfuerzos invertidos hasta el momento se puede venir abajo si no somos

disciplinados y logramos hacer que las actividades que definimos en nuestro

proyecto de 5 `S se lleven a cabo da a da.

Comunicar

Una manera de favorecer que la limpieza se convierte en un habito es dar a conocer

a todos los que colaboran en el rea de trabajo que es lo que se espera de cada

uno de ellos

Entrenamiento

A travs del entrenamiento tambin debemos asegurarnos de que los detalles

especficos de los procedimientos de limpieza hayan sido bien entendidos

2. Beneficios del Seiso

Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.

Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin

y suciedad.

Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se

encuentra en estado ptimo de limpieza

La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del

Equipo.

Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin

de fugas y escapes.

La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y

contaminacin del producto y empaque.

Proceso de las 5S


Captulo IV: Seiketsu, Estandarizacin

Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la

aplicacin de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los

logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos

innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.

Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM por

varios aos manifiesta:

Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar

acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estndares

para nosotros". Cuando los estndares son impuestos, estos no se cumplen

satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a un

proceso de formacin previo.

Desde dcadas conocemos el principio escrito en numerosas compaas y que se

debe cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo

limpio como lo encontramos". Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en

estandarizacin y sin el espacio para que podamos realizar estos estndares,

difcilmente nos podremos comprometer en su cumplimiento.

Proceso de las 5S


1. Objetivos del Seiketsu

Desarrollar condiciones de trabajo que eviten retroceso en las primeras 3s

Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

Ensear al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un

adecuado entrenamiento.

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo

de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y

procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

En lo posible se deben emplear fotografas de cmo se debe mantener el

equipo y las zonas de cuidado.

El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

Las normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del mantenimiento

autnomo (Jishu Hozen).

2. Beneficios del Seiketsu

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.

Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable

el sitio de trabajo en forma permanente.

Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.

Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos

laborales innecesarios.

La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo

al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares

Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin

del puesto de trabajo.

Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de

la planta.

Proceso de las 5S


3. Como implantar la limpieza estandarizada

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares a la

prctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S est fuertemente relacionada con la

creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.

Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:

PASO 1. Asignar trabajos y responsabilidades

Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe conocer

exactamente cules son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y

cundo, dnde y cmo hacerlo. Si no se asignan a las personas tareas claras

relacionadas con sus lugares de trabajo, Seiri, Seiton y Seiso tendrn poco

significado.

Deben darse instrucciones sobre las tres `s a cada persona sobre sus

responsabilidades y acciones a cumplir en relacin con los trabajos de limpieza y

mantenimiento autnomo. Los estndares pueden ser preparados por los operarios,

pero esto requiere una formacin y prctica kaizen para que progresivamente se

vayan mejorando los tiempos de limpieza y mtodos.

Las ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son:

Diagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en Seiso.

Manual de limpieza

Tabln de gestin visual donde se registra el avance de cada S

implantada.

Programa de trabajo Kaizen para eliminar las reas de difcil acceso,

fuentes de contaminacin y mejora de mtodos de limpieza.

Proceso de las 5S


PASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina

El estndar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de las

acciones de limpieza, lubricacin y control de los elementos de ajuste y fijacin.

Estos estndares ofrecen toda la informacin necesaria para realizar el trabajo. El

mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos

regulares de cada da.

En caso de ser necesaria mayor informacin, se puede hacer referencia al manual

de limpieza preparado para implantar Seiso. Los sistemas de control visual pueden

ayudar a realizar "vnculos" con los estndares, veamos su funcionamiento. Si un

trabajador debe limpiar un sitio complicado en una mquina, se puede marcar sobre

el equipo con un adhesivo la existencia de una norma a seguir. Esta norma se

ubicar en el tabln de gestin visual para que est cerca del operario en caso de

necesidad. Se debe evitar guardar estas normas en manuales y en armarios en la

oficina. Esta clase de normas y lecciones de un punto deben estar ubicadas en el

tabln de gestin y este muy cerca del equipo.

Proceso de las 5S


Captulo V: Shitsuke, Seguimiento

Una de las herramientas ms poderosa con que cuenta un administrador es,

definitivamente, verificar que se estn llevando a cabo las actividades que plane.

Esta verificacin permite oportunamente eliminar en el camino cualquier barrera que

se interponga a la obtencin de los resultados esperados y, sobre todo, proporcionar

a la organizacin la direccin adecuada para alcanzar sus metas; en otras palabras,

permite dar seguimiento.

Qu es Shitsuke?

Es hacer un hbito de las actividades de las 5s, manteniendo correctamente los

procesos generados a travs del compromiso de todos.

Una herramienta muy poderosa es verificar que se estn llevando a cabo las

actividades que se planearon.

Para crear cultura en nuestra organizacin, todos debemos participar activamente.

Todas las personas que colaboran en nuestra rea de trabajo deben:

Proceso de las 5S


Fomentar el conocimiento en las 5s para saber

Para que la gente conozca lo que son las 5s se debemos:

Dar entrenamiento en las 5S a todo el personal de la empresa, y

hacer que este curso sea un requerimiento bsico en el programa de

capacitacin para personal de nuevo ingreso.

Difundir este programa de las 5S utilizando:

Psters

Eslogans

Folletos

Generar motivacin para Querer

Para fomentar la participacin entusiasta de la gente en el programa de

las 5S debemos:

Crear programas de reconocimiento.

Dar ejemplo con la participacin de la administracin en proyectos

o en campaas de las 5S.

Formar equipos para implementar proyectos de las 5s en las reas

de trabajo.

SABER QUERER

PODER

Proceso de las 5S


Proporcionar recursos para poder

Para asegurar que la gente que participa en los proyectos de las 5S

cuenta con los recursos que necesita para trabajar en su proyecto, se

debe:

Definir y dar a conocer la estructura organizacional que soporta a

los equipos.

Crear canales de comunicacin entre la gerencia y los equipos que

trabajan en proyectos de las 5S.

Presentacin de proyectos por parte de los equipos a las

gerencias.

Juntas peridicas de seguimiento entre gerencias de

departamento y los lderes de los equipos.

Es importante no pasar por alto el seguimiento que se le debe dar a los proyectos

para evitar que sean solamente iniciativas fugaces, sin permanencia en la

organizacin.

Para lograr esto, es fundamental el compromiso de la direccin como los

mecanismos que se instrumenten para proporcionar el conocimiento en las 5S.

Promover su aplicacin a travs de programas que motiven al empleado a participar

en forma entusiasta y asignar los recursos que se necesiten para su aplicacin, son

las bases sobre las cuales se construye un programa exitoso de 5S.

Proceso de las 5S


Recuerde que para Shitsuke (Seguimiento) debemos comprender que:

Beneficios del Shitsuke

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los

recursos del centro.

La disciplina es una manera de cambiar hbitos.

Se siguen los estndares establecidos y, existe una mayor

sensibilizacin y respeto entre las personas.

La moral en la realizacin de actividades se incrementa.

El cliente y/o usuario del lugar se sentir ms satisfecho, ya que

los niveles de calidad sern superiores debido a que se han

respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas.

El lugar escogido ser un lugar donde realmente sea atractivo

llegar todos los das.


Conclusiones

EL SEIRI

Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.

Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.

EL SEITON

Eliminar el riesgo potencial de accidentes de trabajo.

Se mejora la informacin en el sito de trabajo para evitar errores y

accidentes de riego potencial.

EL SEISO,

Mejoran las condiciones de las maquinarias.

Se minimiza la probabilidad de revolver producto.

EL SEIKETSU

Se eliminan los hbitos de acumular cosas innecesarias en oficinas.

Busca crear el Estado de limpieza No basta estar limpio es necesario

parecer limpio!

EL SHITSUKE

Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y

respeto entre personas.

La moral en el trabajo se incrementa.


Recomendaciones

EL SEIRI

Se debe Implantar el sistema de seal de alarma, las vas de emergencia

al estar ocupadas con productos o materiales innecesarios, impide la salida

rpida del personal.

Para optimizar el cumplimiento de los tiempos de entrega se debe eliminar

los materiales innecesarios, Desecharlo, venderlo, devolverlo al proveedor

o reciclarlo

EL SEITON

Usar ayudas visuales ms sencillas y prcticas y fciles de interpretar.

Establecer reglas que indican a las personas que debe y no debe hacer,

desde este punto de vista el individuo parte y podr tener un panorama ms

amplio de la organizacin

EL SEISO

Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo: la

limpieza es inspeccin.

Se debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza

y tcnico de mantenimiento.

EL SEIKETSU

Concientizar de manera holstica, con respecto a los beneficios y los

efectos positivos de la implementacin de la auditora interna.

Nombrar un oficial de cumplimiento organizacional.

EL SHITSUKE

Motivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.

Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada rea de la

empresa.


Apreciacin Crtica

El mtodo de las 5 S fue diseado aproximadamente hace 40 aos en

Japn, con la finalidad de mejorar la productividad de las compaas,

calidad de servicio, productos, ambiente laboral y las condicione s de trabajo del

empleado.

Para la implantacin de este mtodo es necesario involucrar a todo el

personal en el sentido de la bsqueda de la mejor planificacin para cumplir

las metas establecidas, al desarrollar las futuras metodologas, se deben

considerar la cadena de valor en la cual fue diseada las 5 S para el mejor

desenvolvimiento de la operatividad y labores administrativas de cada

compaa.


Fuentes

Sistema 5 s s: Gua de implementacin, Alberto Villaseor Contreras; Edber Galindo

Cota, pg. 142. Autor-Editor, Mxico 2010.

Manual para la Implementacin Sostenible de las 5 S. Johnny Cruz, pg. 56. Santo

Domingo - 2010

Las 5S: orden y limpieza en el puesto de trabajo, Francisco Rey Sacristn, pg. 72 Espaa

http://www.ceroaverias.com/

http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/24/5s.htm

http://manutenzionet.com/seiso.htm

http://www.tocforme.com/toolroom5spictures.html

http://www.lmsi.ca/5sbeforeafter.htm


ANEXOS


AROMAS Y SABORES

Razn Social:

Aromas y Sabores

Ruc:

1073023134

Direccin:

Urb. Villa Victoria Maz. Lt. 13 Surquillo

Tipo de empresa:

Microempresa

Cantidad de trabajadores:

6 personas

Breve Resea:

Aromas y Sabores, inicia sus operaciones el 18 de febrero del 2011 en el local de

urb. Villa Victoria en Surquillo. Con un local pequeo comenz a ser el preferido de

los comensales de ese distrito. En Marzo del 2014 Aromas y Sabores remodela su

local, amplindolo. Hoy en da es el favorito de la zona debido a la sazn casera

que este ha sabido mantener.


ENFOQUE SISTMICO DE LAS 5S

% s para las empresas

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