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CALCINOR, S.A. C. E. “AMAYA” Nº 4.638
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Proyecto de:
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CALCINOR, S.A.
Altzo (GIPUZKOA)
Octubre de 2.003
Iñigo Otazua Font INGENIERO DE MINAS
Colegiado nº 351 del Norte
Nahia Iturraran Santiso INGENIERO TÉCNICO DE MINAS
Colegiado nº 1 408 de Bilbao
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 1 Fecha: Octubre 2.003
I N D I C E : 1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................... 5
2. ANTECEDENTES ...................................................................................................... 6
2.1 CONCESIÓN DE EXPLOTACIÓN “AMAYA” Nº 4.638 ............................... 6
2.2 PROYECTO DE EXPLOTACIÓN Y PLAN DE RESTAURACIÓN DE LA C. E.
“AMAYA” Nº 4.638........................................................................................................ 7
2.3 LICENCIA MUNICIPAL DE ACTIVIDAD. ........................................................ 8
2.4 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA C. E. “AMAYA” Nº 4.638. ... 9
2.5 DESARROLLO DE LA EXPLOTACIÓN............................................................. 9
2.6 NORMAS SUBSIDIARIAS.................................................................................. 11
3. OBJETIVOS............................................................................................................. 16
4. SITUACIÓN GEOGRÁFICA Y ACCESOS ................................................. 18
5. MEMORIA GEOLÓGICA DEL YACIMIENTO .......................................... 19
5.1 GEOLOGÍA REGIONAL .................................................................................. 19
5.2 ESTRATIGRAFÍA................................................................................................. 20
5.3 TECTÓNICA....................................................................................................... 23
5.4 GEOLOGÍA LOCAL ......................................................................................... 24
5.5 INVESTIGACIONES REALIZADAS EN LA C. E. “AMAYA” Nº 4.638 ........ 28
5.6 HIDROGEOLOGÍA ........................................................................................... 30
5.7 ESTUDIO GEOTÉCNICO ................................................................................. 37
6. PRODUCCIONES PREVISTAS......................................................................... 54
6.1 PRODUCCIÓN DE CALCINADOS. .............................................................. 54
6.2 PRODUCCIÓN DE ÁRIDOS. .......................................................................... 58
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 2 Fecha: Octubre 2.003
6.3 TABLAS DE PRODUCCIONES PREVISTAS.................................................... 62
7. JUSTIFICACIONES REFERENTES AL DIMENSIONADO DE LOS
PARÁMETROS INTERVINIENTES EN EL DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN.71
7.1 CRITERIOS DE DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN ........................................... 72
7.2 ANCHURA DE PLATAFORMAS DE TRABAJO............................................. 74
7.3 ANCHURA DE LAS BERMAS RESIDUALES ................................................... 75
7.4 ALTURAS DE BANCO ...................................................................................... 76
7.5 TALUDES DE BANCO....................................................................................... 77
7.6 DISEÑO DE PISTAS. .......................................................................................... 77
7.7 RESUMEN DE LOS CRITERIOS DE DISEÑO DE LA EXCAVACIÓN .......... 78
8. SISTEMA DE EXPLOTACIÓN........................................................................... 79
8.1 TERRENOS.......................................................................................................... 79
8.2 OPTIMIZACIÓN DEL RECURSO ..................................................................... 80
8.2.1 INSTALACIÓN DE CRIBADO DE TODO-UNO .................................... 80
8.2.2 ELIMINACIÓN DEL APORTE DE MATERIAL A LA ESCOMBRERA
EXISTENTE ................................................................................................................... 81
8.2.3 EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA.................................................. 82
8.2.4 BLAST CONTROL ...................................................................................... 83
8.3 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ......................................................................... 84
8.4 CUBICACIÓN DE LOS RECURSOS EXPLOTABLES ..................................... 90
8.5 FASES DE LA EXPLOTACIÓN ......................................................................... 92
8.5.1 FASE 1 (2.003-2.005) ............................................................................... 93
8.5.2 FASE 2 (2.006-2.008) ............................................................................... 96
8.5.3 FASE 3 (2.009-2.012) ............................................................................... 98
8.5.4 FASE 4 (2.013-2.015) ............................................................................. 100
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 3 Fecha: Octubre 2.003
8.5.5 FASE 5 (2.016-2.018) ............................................................................. 102
8.5.6 FASE 6 (2.019-2.022) ............................................................................. 104
8.5.7 FASE 7 (2.023-2.026) ............................................................................. 106
8.5.8 FASE 8 (2.027-2.030) ............................................................................. 108
8.5.9 FASE 9 (2.031-2.033) ............................................................................. 110
8.6 GESTIÓN DE LOS RECHAZOS DE CANTERA ............................................ 111
8.6.1 TRATAMIENTO DEL RECHAZO DE CANTERA................................... 112
8.6.2 EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA................................................ 116
9. HIDROLOGÍA. ..................................................................................................... 121
10. ESTUDIO MINERO ............................................................................................ 122
10.1 RITMO DE PRODUCCIÓN Y VIDA DE LA EXPLOTACIÓN ..................... 122
10.2 CRITERIOS DE CÁLCULO DE MAQUINARIA MINERA ............................ 123
10.3 ARRANQUE ..................................................................................................... 124
10.3.1 PERFORACIÓN ....................................................................................... 124
10.3.2 VOLADURA ............................................................................................. 126
10.4 CARGA Y TRANSPORTE ............................................................................... 129
10.5 INSTALACIONES DE TRITURACIÓN, CLASIFICACIÓN Y
ALMACENAMIENTO.................................................................................................. 132
10.5.1 INSTALACIÓN PRIMARIA ..................................................................... 132
10.5.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ............................................................... 132 10.5.1.2 DIAGRAMAS DE FLUJO...................................................................................... 133 10.5.1.3 POTENCIA INSTALADA ....................................................................................... 133
10.5.2 INSTALACIÓN SECUNDARIA ............................................................... 133
10.5.2.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ............................................................... 133 10.5.2.2 DIAGRAMAS DE FLUJO...................................................................................... 134 10.5.2.3 POTENCIA INSTALADA ....................................................................................... 134
10.5.3 INSTALACIÓN TERCIARIA .................................................................... 135
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 4 Fecha: Octubre 2.003
10.5.3.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ............................................................... 135 10.5.3.2 DIAGRAMAS DE FLUJO...................................................................................... 136 10.5.3.3 POTENCIA INSTALADA ....................................................................................... 136
10.5.4 PLANTA DE LAVADO DE TODO-UNO............................................... 136
10.5.4.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ............................................................... 136 10.5.4.2 DIAGRAMAS DE FLUJO...................................................................................... 138 10.5.4.3 POTENCIA INSTALADA ....................................................................................... 139
10.5.5 PLANTA MOVIL DE CRIBADO DE TODO-UNO................................ 140
10.5.6 HORNO VERTICAL DE CALCINACIÓN ............................................. 140
10.5.6.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ............................................................... 140 10.5.6.2 DIAGRAMAS DE FLUJO...................................................................................... 144 10.5.6.3 POTENCIA INSTALADA ....................................................................................... 144
10.6 MANIPULACIÓN DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS. ............................ 144
10.7 EQUIPOS AUXILIARES E INFRAESTRUCTURAS .......................................... 145
10.8 PERSONAL ....................................................................................................... 147
10.9 AFECCIONES MEDIO-AMBIENTALES: DOTACIONES PREVENTIVAS... 149
10.10 ESTUDIO PARA EL CONTROL DE LAS VIBRACIONES PRODUCIDAS
POR VOLADURAS...................................................................................................... 153
11. ESTUDIO ECONÓMICO................................................................................ 156
11.1 PREVISIÓN DE COSTES ................................................................................. 156
11.1.1 MAQUINARIA MINERA ......................................................................... 156
11.1.2 PERSONAL ............................................................................................... 158
11.1.3 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS ............................................................. 159
11.1.4 PLANTA DE BENEFICIO. ........................................................................ 159
11.1.5 RESUMEN DE COSTES ........................................................................... 160
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 5 Fecha: Octubre 2.003
1. INTRODUCCIÓN
En el presente Proyecto de Explotación y en su correspondiente Plan de
Restauración, se recoge la ampliación de la explotación minera en cuanto
a la justificación del proyecto, descripción del yacimiento y del plan de
explotación, infraestructuras necesarias, personal, etc. para el periodo de
tiempo relativo a la primera de las dos prórrogas de la Concesión minera,
que abarcará desde el año 2.011 hasta el año 2.041.
En el ánimo de realizar un Proyecto en el que recojan desde la actualidad,
los trabajos a realizar para un periodo de tiempo viable, se redacta el
presente Proyecto que abarca 30 años y toma como fecha de partida el
año 2.003, hasta el año 2.033.
En el mencionado Proyecto de Explotación, se racionalizará la explotación
minera y el arranque a realizar, atendiendo por un lado, una serie de
criterios de diseño con el fin de cumplir con lo dispuesto en la Normativa
vigente a aplicar a éste tipo de explotaciones y por otro, las
especificaciones de calidad demandadas por lo cada vez más exigentes
mercados; todo ello sobre la base de las investigaciones mineras
realizadas por parte de ésta Sociedad en la mencionada Concesión
Minera.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 6 Fecha: Octubre 2.003
2. ANTECEDENTES
2.1 CONCESIÓN DE EXPLOTACIÓN “AMAYA” Nº 4.638
En 1.964, Fidel Azkabide Olaeche comienza con la Sección A) la
explotación de la Cantera de Alzo. Mas tarde la autorización pasa a ser
propiedad de la Empresa FIDEL AZKABIDE, S.A. que posteriormente cambia
de nombre a “CALCINOR, S.A.”.
La Concesión fue otorgada a favor de “CALCINOR, S.A.” con fecha 23 de
Marzo de 1.981 inicialmente por ocho cuadrículas mineras. El 8 de Mayo
de ese mismo año, se procede a retirar el título; el periodo de explotación
es de 30 años prorrogable por otros dos plazos iguales, contados a partir
de esta fecha. El 13 de Octubre de 1.983 se agrega a la Concesión Minera
la Demasía, otorgándose finalmente un total de 15 cuadrículas mineras.
La Empresa “CANTERA DE ALZO, S.A.”, perteneciente al GRUPO CALCINOR
del que es filial y mediante contrato de arrendamiento, explota el recurso
de la Concesión de Explotación Nº 4.638 suministrando el balasto 40-90
mm para alimentación de los hornos de calcinación de la Sociedad
“CALCINOR, S.A.”.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 7 Fecha: Octubre 2.003
2.2 PROYECTO DE EXPLOTACIÓN Y PLAN DE RESTAURACIÓN DE LA C. E.
“AMAYA” Nº 4.638.
Para dar cumplimiento al Capítulo VII del Reglamento General de Normas
Básicas de Seguridad Minera, en Junio de 1.993 se redacta el PROYECTO
DE EXPLOTACIÓN DE LA CANTERA DE ALZO, presentado con fecha 7 de
Junio de ese mismo año en la Delegación Territorial de Industria y Energía
del Gobierno Vasco; con éste Proyecto se justifica y define la explotación
por un periodo de actividad de 18 años, es decir, el tiempo de expiración
del primer plazo de otorgamiento de la Concesión (2011).
En el año 1.994 se solicitan una serie de aclaraciones, descripción de
modificaciones y ampliaciones al Proyecto de explotación inicialmente
presentado; por ello se redactó y presentó el ANEXO AL PROYECTO DE
EXPLOTACIÓN DE LA CANTERA DE ALZO.
Con fecha 7 de Junio de 1.993 se presenta el PLAN DE RESTAURACIÓN DE
LA C. E. “AMAYA” Nº 4.638 en la Delegación Territorial de Industria y
Energía del Gobierno Vasco. Con éste Proyecto se pretendía cumplir con
los contenidos expuestos en el Real Decreto 2294/82, de 15 de Octubre y
abarcar un periodo de 18 años, es decir, el tiempo de expiración del plazo
de otorgamiento de la Concesión.
Con fecha 22 de Octubre de 1.999, el Técnico de Minas de la Oficina
Territorial de Guipúzcoa, emite informe final favorable del Proyecto de
Explotación.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 8 Fecha: Octubre 2.003
Con fecha 18 de Junio de 2.001, el Responsable de Recursos Naturales del
Departamento de Industria, Comercio y Turismo, emite informe final de
carácter favorable con respecto al Plan de Restauración.
Con fecha 18 de Julio de 2.001, el Director de Administración de Industria y
Minas del Departamento de Industria, Comercio y Turismo del Gobierno
Vasco, APRUEBA el Proyecto de Explotación y Plan de Restauración antes
mencionados.
2.3 LICENCIA MUNICIPAL DE ACTIVIDAD.
Con fecha 21 de Septiembre de 1.997 “CANTERA DE ALZO, S. A.” solicita al
Ayuntamiento de Alzo la pertinente Licencia Municipal de Actividad. Para
ello se presenta, entre otros documentos, el ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL DE LA C. E. “AMAYA” Nº 4.638.
Con fecha 2 de Diciembre de 1.997, el Departamento de Ordenación del
Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, califica la
actividad como molesta y peligrosa, estableciendo una serie de medidas
correctoras de obligado cumplimiento.
Con fecha 26 de Mayo de 2.003, el Ayuntamiento de Altzo, en la Junta
General, otorga la Licencia de Actividad para la explotación de la
Cantera de Alzo y CALCINOR, S.A.
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Hoja: 9 Fecha: Octubre 2.003
2.4 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DE LA C. E. “AMAYA” Nº 4.638.
Con fecha 6 de Junio de 1.994, se solicita a la Viceconsejería de Medio
Ambiente del Gobierno Vasco, el inicio del trámite de Evaluación de
Impacto Ambiental.
Con fecha 2 de Agosto de 1.996, la Viceconsejería de Medio Ambiente del
Departamento de Ordenación de Territorio, Vivienda y Medio Ambiente,
resuelve formular la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto de
Explotación anteriormente mencionado, con carácter favorable.
Con fecha 18 de Septiembre de 1.996, el Departamento de Ordenación
del Territorio, Vivienda y Medio Ambiente del Gobierno Vasco, formula la
DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL FAVORABLE, fijando una serie de
condiciones a la misma.
Una de ellas era la realización “in situ” de un amojonamiento para
delimitar los terrenos iban a ser afectados por la explotación. Este
amojonamiento está realizado desde hace tiempo, habiéndose colocado
mojones cada 25 metros a lo largo de los 3.125 metros de longitud del
perímetro mencionado.
2.5 DESARROLLO DE LA EXPLOTACIÓN.
El Proyecto de Explotación redactado en el año 1.993, ha venido sufriendo
una serie de modificaciones debido:
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 10 Fecha: Octubre 2.003
• Al cierre de otras explotaciones mineras.
El cierre de otras explotaciones dejó desabastecido el
mercado de áridos de Donostialdea, por lo que CANTERA DE
ALZO, S.A. se vio obligada a suministrar y abastecer esos
clientes. Esto conllevó un aumento en las producciones
previstas inicialmente en Proyecto, alcanzándose un máximo
arranque anual de 1,75 Mt, que superaba ampliamente el ritmo
de producción de 1 Mt/año de Proyecto.
• A condicionantes geotécnicos de los propios frentes.
La existencia de lisos de gran continuidad en los frentes Norte,
ha hecho que se paralice la extracción de alrededor de 4 Mt
en esos frentes. Además ha supuesto un adelanto en el ritmo
de avance de la explotación en el resto de los frentes,
acercándose paulatinamente los frentes a los límites
amojonados según la D.I.A.
Ambos motivos están obligando a adelantar la presentación de un nuevo
Proyecto de Explotación, proyecto éste que debe adecuarse por un lado
a la realidad de la explotación minera y por otro a las expectativas de los
mercados de calcinados y áridos
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Hoja: 11 Fecha: Octubre 2.003
2.6 NORMAS SUBSIDIARIAS.
Durante el año 1.998 se realizaron una serie de reuniones entre
representantes del Ayuntamiento de Altzo y Técnicos del Grupo Calcinor
representando a la Cantera de Alzo con la finalidad de definir la
continuidad de la explotación.
El criterio del Ayuntamiento era el de conservar el camino de Azkarate que
bordea las cotas superiores de cantera, y de poner unos límites claros los
cuales no podrían ser rebasados.
Por su parte, la empresa explotadora buscaba garantizar sus reservas y
tiempo de actividad respetando los criterios del Ayuntamiento.
Tras las reuniones y confrontaciones realizadas en el terreno se llegaron a
una serie de acuerdos.
La ampliación del perímetro de cantera siempre respetará una distancia
mínima de 45 metros al camino de Azkarate.
• Al SE, donde esta pista va subiendo de cota, con el objetivo de
limitar la expansión de la cantera hacia cotas superiores (NE),
se tomó como límite el camino carretil que parte de la pista de
Azkarate hacia el S, respetando la distancia mínima de 45
metros a este camino.
• El límite SE se fijó por un barranco que atravesaba la zona en
dirección NE-SO.
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Hoja: 12 Fecha: Octubre 2.003
• Como al E de este barranco la explotación no parecía
problemática, siempre que se respetase la limitación de los 45
metros al camino carretil, se concluyó que en esta zona se
propondría permitir la investigación para confirmar la existencia
de calizas que permitiese una posible ampliación del perímetro
de explotación.
Al final del presente apartado, se adjunta plano aclaratorio donde se
representa en color verde y con la letra A, el perímetro de explotación
aprobado (52 hectáreas), así como los límites acordados para la
continuidad de la explotación, coloreando la superficie objeto de
ampliación en color azul y letra B (8,6 hectáreas) y en color rojo y letra C,
la zona susceptible de investigación (2,7 hectáreas). El camino de
Azcarate se ha representado en color naranja y el camino carretil va en
color magenta.
El Pleno del Ayuntamiento de Altzo, en fecha 10 de febrero de 1.999 dictó
Acuerdo de Aprobación Provisional de la Revisión de las Normas
Subsidiarias de Altzo. El Documento de Aprobación Provisional dedicaba
los artículos 93 a 98 al uso extractivo y minero de la Cantera Arterreka e
incluía dentro del Suelo clasificado como No Urbanizable “Cantera
Arterreka” los terrenos afectados por el Proyecto de Explotación de la
Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638, y en previsión de la
ampliación de las actividades extractivas, procedió a clasificar como
Suelo Rural Común una zona colindante a dichos terrenos situada al este,
añadiendo además en terrenos limítrofes con estos últimos un área
clasificada como Suelo No Urbanizable de Especial Protección susceptible
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 13 Fecha: Octubre 2.003
de actividades de investigación de recursos minerales. Todo ello de
acuerdo a los límites anteriormente mencionados.
La Comisión de Ordenación del Territorio examinó el indicado Documento
y mediante un informe de fecha 25 de junio de 1999, estableció:
1. El ámbito a recogerse en las NNSS como cantera de Arterreka debe
corresponder con el definido en la DIA de 2 de agosto de 1 996.
2. Se suprimirá el uso de la actividad extractiva del suelo no
urbanizable común.
3. Se eliminara el ámbito calificado como “protección especial con
tolerancia de prospección”.
4. El área limitada por la actual cantera y el ámbito definido en el
punto anterior correspondiente a masas forestales tendrá la
calificación de Suelo No Urbanizable de especial Protección.
Recogiendo el contenido de este informe el Consejo de Diputados de la
Diputación de Gipuzkoa aprobó definitivamente las NNSS.
CALCINOR, S.A. interpuso recurso contencioso administrativo con fecha 10
de Abril de 2.001, en el que se solicita, básicamente:
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 14 Fecha: Octubre 2.003
“Se declare la conformidad a Derecho de la regulación relativa a las
actividades extractivas y mineras contenida en el Documento de
Aprobación Provisional de la Revisión de las NNSS de Alzo, adoptado
mediante Acuerdo del Pleno, adoptando las medidas necesarias para
que dicha regulación sea aprobada definitivamente por la Diputación
Foral”.
Con fecha 22 de Enero de 2.003, el Tribual Superior de Justicia del País
Vasco dictó Sentencia por la cual se estimaba el recurso contencioso-
administrativo interpuesto por CALCINOR, S.A.
Con fecha 16 de Julio de 2.003, el Consejo de Diputados de la Diputación
Foral de Gipuzkoa, acuerda que se lleve a puro y debido efecto y se
practique lo que exija el cumplimiento de las Declaraciones contenidas en
el fallo en la Sentencia mencionada, se apruebe definitivamente la
ordenación del suelo no urbanizable del Documento “Revisión de las
Normas Subsidiarias de Planeamiento de Altzo”, requiriendo al
Ayuntamiento para que incorpore el contenido de la Sentencia al Texto
Refundido de la Normas Subsidiarias de Planeamiento Municipal de Altzo.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 15 Fecha: Octubre 2.003
373.638373.638
373.638371.506
371.506
371.338
371.338
371.333
344.327
424.214
403.839404.911
404.132
402.324
375.444
373.914
346.772
318.412
317.089
316.289
283.293
284.720
285.188
250.483
249.788
258.973
255.823
300.539
296.789
300.463300.539
300.051
299.983
296.813
287.206
287.239
436.898
426.329
421.945
415.177
415.741
416.659
342.920
310.915
345.093
346.892
346.458
346.551
346.589
346.415
346.582
347.317
347.105
343.612
345.005
345.630
346.792
346.706
346.933
347.350
346.562
346.721
312.970
312.211
312.760
311.966
312.382
313.040
313.108
313.256
314.166
316.637
315.893
314.938314.984
315.856316.041
417.470
419.141
420.553
421.436
422.617
423.996
424.498
425.393
424.715
424.214
424.500
424.181426.248
428.902
435.561
445.546445.548
445.809
446.497
444.886
444.378
443.546
442.823
419.368419.420
419.306
418.798
417.779
419.731
419.366
419.964
367.041366.450
360.806357.553
356.650
352.726
350.821
349.857
310.937
349.537
344.122
344.010344.029
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342.550
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346.659
Norte
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V-3480,394
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450 .
00
RA
MP
A B
AN
CO
7º A B
ANC
O 8º P
=12,13%
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397.766
BANC
O 9º
BA
NC
O 7º
PLAZA
V-114
V-111
V-110
V-200
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801
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050
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223
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396.598
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460
470
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M-19'
490
420.521
M-18
BAN
CO
6º
REL
LEN
O
A
B
C
BANC
O 2º
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396.502
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419.026
450
460
470
420
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470 480
490
M-21'
450
MOJON IN SITU EL 21-09-2001
450
460
490
E-4
470
480
M-25
M-24'
450
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470
M-20
500
M-21500
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450 460
M-22
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462.398
BANCO 6º
BANCO 5º
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344.437
370.234
343.604343.970
371.131
344.855344.635
344.563
371.153
371.020
371.287
345.574
345.275345.232
371.404
371.228
345.549345.651
371.364371.175
345.145
345.460345.217
345.257
345.149
342.969
342.746
341.497
341.624
341.678
341.893
341.970
341.685
341.650
342.302
394.257
393.973
393.124
393.322
371.594
371.342
372.210
371.773
373.143
372.757
393.322
393.510
393.802
393.655
394.429
393.575
374.611
343.581
418.384
417.640
417.430
343.781
343.669
BANC
O 3º
BANC
O 4º
BA
NC
O 6º
RA
MPA B
ANC
O 5º A B
AN
CO
6º
BANC
O 6º
BAN
CO
7º
BANC
O 8º
RAMPA BAN
CO 6º A BANCO 7º
BAN
CO
7º
BAN
CO
8º
BAN
CO
9º
345.034
344.719
344.200
343.294
344.200
343.294
342.306
BA
NC
O 3º
341.511
341.936
343.191
344.885
340.968
342.306
341.511
467.168
368.559306.203
306.370
308.494
312.124
314.817
318.103
318.973
318.730
316.719
314.535
311.397
309.123
306.006
307.115
306.525
304.266
305.022
304.843
305.193
304.781
304.745
305.267
301.265
297.423
293.680
287.390
284.944
280.164
278.975
279.636
279.553279.615
279.051
279.530
282.719
286.571
289.986
292.368
290.394
292.920
294.095
288.952
289.201
281.744
281.064
285.680
292.622
301.669
304.526
307.165
312.347
312.432
313.784
312.532
312.737
273.659
271.381
264.841264.491
263.726
263.995
261.189
258.420
252.174
250.290
249.313
250.779
253.142
254.071
254.541
254.448
249.965
249.972
249.790
249.436
249.452
249.690
249.317
249.765
249.703
250.040
251.083
251.582
252.876 255.681
252.322
315.368
338.067
338.989
346.817
327.685
323.301
315.892
315.426
325.162
327.639
324.328
300.539
296.626
296.674
297.958
296.789
297.157
298.357
297.143
300.261
301.781
301.259
298.856
298.336
481.245470.444
254.01
249.23249.63
310.972
329.797
329.271
329.182
331.228
327.685
326.231
325.252
324.008
323.376
323.301
322.940
320.011
319.277
322.624
326.396
326.973
327.639
324.328
303.142
302.359
300.863
298.062
300.463300.539
300.061
300.051
299.983
296.626
296.674
297.958
296.813
297.157
298.357
297.432
296.491
297.354
298.270
301.259
298.856
298.336
481.245
477.662
473.477470.444468.368
460.809460.362
454.278445.478
435.303
431.462
427.502
416.401
409.663409.588
405.193
315.682
316.852
317.012
378.52
375.23
368.28
368.63
342.077342.032342.020
485.600
482.808
481.446
480.385
479.589
478.486
473.340
461.501
459.232
458.406
457.997
458.428
479.941
481.673
481.734
481.656
480.620
484.406
486.324 482.812
478.871476.340
473.090470.656
466.983463.594
460.373
453.429
449.722
440.818
439.302
442.001
441.610
442.129
442.150
442.320
462.832464.108
463.655465.296
462.468463.701
463.093462.671
461.335461.959
460.757
460.324 461.618
460.180460.993
459.108459.582
458.116459.308
456.968 456.915456.095
456.375455.180
454.274 454.072451.950452.194
451.998
448.465
447.500444.581
432.841
421.32
466.016
475.289482.248
484.216
487.141487.021
297.560
291.073
291.959
291.528
290.900
289.389
288.087
297.245297.443
297.565297.339
296.327
295.949
295.200
294.281294.388
294.379
292.255294.424
295.481
295.339
293.901
292.936
291.581
292.592
294.217
297.105
297.164
297.386
297.194
297.413
300.450
302.649
304.939304.888
294.831
294.888295.330
312.325
309.103
312.302
312.526
312.766
315.441
314.645
314.603
314.800
314.734
315.007
315.204315.296
316.117
316.556
316.865
317.217
316.598
315.670
314.037
312.360
312.453
314.472
317.627
321.202
322.578
323.268
324.544
325.814
329.082
330.806
333.044
334.711
336.032
337.483
338.640
340.357
334.581
329.666
325.489
322.311
316.731
310.788
307.601
304.114
303.266
308.413
312.482
312.654
315.404
318.586
321.670
323.917
326.718
329.368
331.745
333.796
334.186
332.229331.651
331.987
332.628
332.713
332.443
332.526
333.276
335.208
338.545
334.140333.149
339.171
341.112
343.620
346.055
346.764
346.292
346.404
346.579
346.742
346.435
346.150
336.948335.749
336.960
338.697
341.603
344.275
345.649
348.373
411.591
407.546
405.062
401.953
397.830
394.618
391.713
387.906384.620
382.656
384.460
384.179
386.731
386.484
390.235
392.268
394.030
394.729
384.814
386.894
388.529
390.385
394.222
396.737
396.679
396.552
341.634341.618
342.674
341.117
336.502
334.332
331.428
329.776
327.618
325.293
322.567
318.934
315.484
312.032
308.160
383.033
382.757
381.259
380.575
381.393
383.587
381.523
376.277
371.591
368.052
363.594
360.604
356.718
352.845
349.143
346.775
341.846
342.225
341.134
339.586
340.965
341.716
313.093
313.796
314.615
315.548
315.608
316.681
317.569
319.062
318.891
317.779
318.265
318.165
317.103
315.739
315.420
314.142
315.209
313.023
313.432
382.793
381.507
381.690
382.453
382.554
391.738
394.390
399.540
402.922
BANCO 2º
384.953
391.777
388.126
390.221392.575
398.912
407.682
412.194417.119
418.745
384.953
439.23
381.732
E-7
E-3513,865
E-4
E-3''
E-3'514,47
515,12
518,248
524,218
518,637
520,222
521,256
521,261
498,090
495,824
497,653
504,282
505,564
507,759
508,491
509,634
509,817
511,568
499,717
512,941
518,003
500,372
CAMINO ANTIGUO
BANCO 7º
BA
NC
O 1º
BA
NC
O 2º
ESCOMBRERA
ESCOMBRERA
E.6
E-5H.P.F.
514.043
516.810
523.217
523.475
521.638
518.172
520.407
527.205
538.179
540.688
545.692
544.781
543.766
540.380
537.866
533.297
528.606
513.963
514.771
515.350
515.887
519.280
520.094
521.682
524.548
523.954
521.374
519.243
521.540 518.961
518.240517.286
512.813
508.692
505.351521.980
523.975
525.742
529.254
533.150
537.262
538.709
540.144
541.638
539.604542.019
546.661
544.640
545.724
556.182
546.385
544.349
541.049
538.983
539.116
531.672
526.111
523.435
CAMINO ANTIGUO
CAMINO ANTIGUO
CAMINO ANTIGUO
CAMINO ANTIGUO
CAMINO ANTIGUO
CAMINO ANTIGUO
CAMINO ANTIGUO
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 16 Fecha: Octubre 2.003
3. OBJETIVOS.
Los objetivos del presente Proyecto de Explotación, son:
• Cumplir con lo dispuesto en el Artº 81 del Reglamento General
para el Régimen de la Minería, en el sentido de solicitar el
otorgamiento del primero de los dos periodos prorrogables de
la Concesión Minera “AMAYA”.
• Ampliar el perímetro de la explotación desde el
amojonamiento derivado de la D.I.A. hasta el perímetro
contemplado en las NN.SS. del Ayuntamiento de Altzo.
• Garantizar para el periodo solicitado, la obtención de caliza
calcinable de buena calidad para alimentar las instalaciones
de fabricación de cales y derivados, que “CALCINOR, S. A.”
tiene junto a la explotación minera, en Altzo (Gipuzkoa).
• Dejar de aportar material todo-uno procedente de la
instalación primaria material a la escombrera existente en la
zona Este de la explotación minera.
• La recuperación total de la mencionada escombrera.
• Adecuar los taludes finales de la explotación a los
condicionantes geotécnicos existentes.
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 17 Fecha: Octubre 2.003
• Sobre la base de los objetivos descritos anteriormente, en el
presente Proyecto se mencionará la instalación de un nuevo
horno vertical de calcinación de finos, la instalación de una
planta de lavado de todo-uno y de una planta móvil de
cribado de todo-uno. El objeto de éste Proyecto no es su
descripción detallada, sino que es la justificación de los
arranques y producciones en las distintas fases.
Estas instalaciones serán objeto de Proyectos específicos, si así
lo requieren, que se presentarán a la administración para la
obtención de la autorización previa de puesta en marcha.
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 18 Fecha: Octubre 2.003
4. SITUACIÓN GEOGRÁFICA Y ACCESOS
La Concesión Minera se localiza en Altzo, Tolosa en su pertenecido Bedaio
y Lizartza (Gipuzkoa).
El acceso a la explotación se realiza desde la carretera que discurre desde
Alegi a Amezketa. Unos 200 metros antes del Km 33 y a la altura del caserío
de Olza, se toma una desviación que discurre junto a la regata Jaizkugain
hasta llegar a la explotación minera. Se adjunta un plano escala 1:50.000 y
escala 1:5.000 como plano Nº 01.
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 19 Fecha: Octubre 2.003
5. MEMORIA GEOLÓGICA DEL YACIMIENTO
5.1 GEOLOGÍA REGIONAL
La cantera de Altzo se sitúa en el valle del Arroyo Jaizkugare, afluente del
río Amezketa, en la base de la ladera sur del monte Ho sabio, de laderas
escarpadas y fondos de valle encajados.
Hidrográficamente, la zona pertenece a la Cuenca Norte, siendo los
principales cauces fluviales los ríos Oria, y su afluente, el río Araxes.
En el ámbito de geología regional, la zona se encuadra en la parte
meridional del Arco Vasco, dentro de la Cuenca Vasco – Cantábrica,
situándose en la terminación occidental de los Pirineos, con los que
comparte estructuras, tales como la falla de Leitza, que tiene continuidad
en la falla Nor - Pirenaica.
Los materiales que afloran en el área están comprendidos entre el Triásico
y Cretácico superior, quedando afectados, por una o varias fases
tectónicas de plegamiento de edad terciaria (post – Eoceno),
correspondientes a la Orogenia Alpina, aunque también se reconocen
fases de deformación anterior, de edad Cenomaniense.
El área de estudio se encuadra regionalmente en la unidad estructural de
Oiz, en el Sector de Leitza, implicando un conjunto de materiales limitados
al norte por la falla de Leitza, que presentan, como característica
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 20 Fecha: Octubre 2.003
principal, una deformación pre – Cenomaniense ligada a la propia falla, y
con carácter mas acusado según se avanza hacia el Este.
La estratigrafía de área de interés (ver plano 03), se describe a
continuación con mayor detalle.
5.2 ESTRATIGRAFÍA
Estratigráficamente el área de interés está ocupada por materiales desde
el Triásico hasta el Cretácico superior, al margen de afloramientos de
cuaternarios.
Los materiales que constituyen la sucesión estratigráfica desde el triásico
hasta el Albiense superior están limitados al norte por la falla de Leitza,
afectados por una deformación pre-Cenomaniese, a la que aparece
ligado un metamorfismo de grado bajo (epizona – anquizona), en una
banda paralela a la falla, y más intenso cuanto más próxima a ella. Al
norte de la falla no existe metamorfismo, y hacia el sur disminuye de forma
gradual.
Triásico.
El Triásico está representado por las ofitas del sector de Altzo y por
afloramientos en el frente de la falla de Leitza, presentándose
normalmente con carácter muy alterado en afloramiento. En corte fresco
aparecen como ofitas de grano variable, fino a grueso, aspecto masivo e
importante fracturación. Son frecuentes las fracturas rellenas de epidota.
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
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Jurásico
Los materiales jurásicos comienzan con los correspondientes al Infralías y
Lías calizo – dolomítico. Estos, están escasamente representados. Son
calizas grises oscuras y calizas dolomíticas, laminadas, generalmente muy
recristalizadas.
El Liásico margoso aflora muy mal, en facies de margas y margocalizas
grises en corte fresco, y ocres y amarillentos de alteración. En los bancos
más competentes es frecuente la presencia de belemnites. Su potencia
media es de 200 metros
El Dogger está constituido por un paquete de calizas bioclásticas y calizas
nodulosas con sílex. Los bancos de muro suelen ser micríticos de color
negro y con fauna de belemnites y ammonites. Su potencia media es de
120 metros
El Malm, oxforiense, está constituido por margas arenosas y lutitas negras, y
en ocasiones, limolitas arenosas con una típica alteración roja y versicolor.
Aparece con una potencia de 150 metros
El Malm Kimmeridgiense está constituido por un paquete carbonatado
que dibuja la estructura de anticlinal volcado del Otsabio. Son calizas
bioclásticas estratificadas, con fragmentos abundantes de crinoides.
Aparecen con una potencia próxima a los 100 metros.
Respecto al Jurásico terminal Portlandiense y el Neocomiense se
diferencian dos términos. El primero está constituido por limolitas micáceas,
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en ocasiones versicolores, mientras que el segundo lo forman calizas
negras estratificadas, con fauna muy escasa de serpúlidos. La potencia
media es de 250 metros.
Cretácico
Dentro del Cretácico, a partir del Neocomiense, el Barremiense se
presenta como las facies de implantación de Urgoniano, constituyendo un
tramo blando por debajo de las calizas e interdigitado con ellas en su
parte inferior. Las facies de implantación la constituyen lutitas calcáreas,
limolitas y areniscas. En ocasiones se da una predominancia de las
areniscas, muy micáceas dando tonos de alteración rojizos y versicolores.
El Urgoniano “sensu stricto” esta constituido principalmente por calizas
bioclásticas (wackestones–floatstones), grises, masivas o con estratificación
difusa. La fauna más típica consiste en rudistas y fragmentos de corales,
que pueden aparecer con gran tamaño. Es la litología que se explota en
la cantera de Altzo.
Hacia el Norte y Este, estas calizas presentan un metamorfismo de grado
muy bajo, adquiriendo un aspecto sacaroideo, marmóreo, con laminación
grosera, en la que alternan zonas de textura gruesa, muy recristalizada,
con otras menos deformadas. La potencia global de esta formación
alcanza los 400 metros.
El Supraurgoniano reposa discordante (a partir de una discordancia
erosiva) sobre el término anterior, y en el núcleo del sinclinal volcado de
Lizartza. Esta compuesto por un conjunto de lutitas calcáreas con
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intercalaciones de arenas silíceas. La litología dominante es lutitas
calcáreas negras algo esquistosas, con piritas diseminadas, que intercalan
proporciones variables de areniscas silíceas de grano medio, en bancos
de 30 – 50 cm, con laminación de varios tipos (paralela, cruzada y
ondulada). El Supraurgoniano se presenta con una potencia de 250 m.
El Cretácico superior se mantiene en disposición geométrica discordante
sobre cualquier término anterior, sellando las deformaciones previas, y no
está afectado por el metamorfismo ligado a la falla de Leitza. En el ámbito
regional están formados por un variable conjunto de litologías,
predominado margas y calizas, aunque en el área más próximas de la
cantera son fundamentalmente margas grises esquistosas, con
intercalaciones de calizas arenosas y margocalizas.
5.3 TECTÓNICA
Dentro de la zona de interés se distinguen varias fases de deformación
De forma posterior al ciclo hercínico se produjo una fracturación tensional
con dos sistemas predominantes, N 20º E y N 110º E. La falla de Leitza tiene
este origen tardi-hercínico.
Este accidente tardi-hercínico va a constituir en adelante un “marcador”
de las deformaciones posteriores, ya que constituye una zona de
debilidad.
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Hacia el Valanginiense el Atlántico comienza a abrirse, creando una zona
transformante, que da lugar a desgarres sinestrales N 110º - 120º E, en el
que la falla de Leitza forma parte del sistema. Al tiempo, la posición
elevada del manto superior provoca un gradiente térmico anómalo,
generando un metamorfismo mesozoico (pre-cenomaniense), que se
observa en una banda paralela a la falla
El inicio de la compresión en el Paleógeno, conlleva un acortamiento
generalizado en dirección Norte – Sur, reactivando el desgarre de Leitza
que adquiere carácter de falla inversa, superponiéndose a su cobertera.
La deformación prosigue según un acortamiento generalizado Norte – Sur,
que supone la principal fase de deformación post – eocena. Consiste en
una tectónica compresiva que origina grandes pliegues vergentes hacia
el norte. De esta forma, la falla de Leitza se hace cada vez más vergente,
cabalgando hacia el norte el resto de la serie, y generando estructuras
acordes con ello: Anticlinal del Otsabio - falla de Leitza – Sinclinal de
Lizartza.
5.4 GEOLOGÍA LOCAL
La concesión de Explotación “Amaya” Nº 4.638 se sitúa en el valle del
arroyo “Jaizkugañe”. Este valle, de dirección SE – NW se sitúa al sur del
monte Otsabio. Se caracteriza por tener laderas escarpadas, con
importantes desniveles y un fondo de valle muy encajado.
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Litológicamente, en el entorno de la Concesión de Explotación, las rocas
pertenecen al Cretácico, donde se diferencian las siguientes formaciones
(ver plano 04):
• Limolitas y areniscas. Constituyen la facies de implantación del
Urgoniano. Las areniscas, de grano fino a medio, son muy micáceas,
y aparecen en paquetes centimétricos y ocasionalmente
decimétricos alternando con limolitas micáceas con laminación
milimétrica. Las areniscas pueden dar distintos tonos (rojizos y
versicolores de alteración)
• Calizas grises. Constituyen las facies de caliza fosilíferas del
Urgoniano en sentido estricto, y son de edad Aptiense – Albiense. Se
trata de unas calizas fosilíferas recifales, de color gris claro en
superficie, y gris azulado en corte fresco, masivas o con
estratificación difusa (únicamente se encuentra abierta en las
proximidades de la superficie), con espaciados métricos de 1 a 5
metros. Se observan fósiles, generalmente rudistas, aunque también
cabe destacar la presencia de fragmentos de corales (ramosos y
tabulares) Se encuentran intensamente fracturadas con rellenos de
calcita, apreciándose en las proximidades de grandes fallas
importantes recristalizaciones. Dentro de la formación se puede
apreciar la aparición de procesos karsticos. Las calizas se
encuentran karstificadas con un lapiaz muy desarrollado en
superficie. En profundidad, hasta aproximadamente 50 metros, las
discontinuidades se encuentran karstificadas, y a partir de esas
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profundidades únicamente las fracturas o fallas más desarrolladas.
Es el recurso explotado en la Concesión “Amaya”
• Argilitas y limolitas. Afloran al Sureste de la cantera, según se avanza
por el valle de la regata Jaizkugañe. Se trata de un conjunto de
argilitas calcáreas, limolitas y areniscas mal estratificadas, con
niveles de margas y barras de calizas intercaladas. Son de edad
Albiense medio.
• Lutitas calcáreas negras y argilitas. Corresponden a la formación del
Supraurgoniano, y son de edad Albiense superior. Afloran en la
ladera contraria del valle de la regata Jaizkugañe. Esta formación se
compone de lutitas calcáreas negras y argilitas micáceas con
laminación milimétrica, con intercalaciones ocasionales de
areniscas de grano fino. Presenta una acusada esquistosidad.
• Estratigráficamente por encima de los materiales anteriores, y más al
sur en la ladera de la margen izquierda de la regata, aparecen unas
margas grises esquistosas que corresponden al cretácico superior.
El recubrimiento de suelos es muy escaso, al tratarse de una zona de
lapiaz. Hay acumulaciones de suelos coluviales en las calizas, procedentes
de descalcificaciones, y varios rellenos artificiales que corresponden a
acopios de restauración y/o trabajos de la propia cantera.
Tectónicamente, la zona de la Concesión “Amaya” es muy compleja, al
situarse en una confluencia de fallas regionales de gran continuidad y
envergadura, alguna de ellas de carácter cortical. Hay que destacar la
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Hoja: 27 Fecha: Octubre 2.003
proximidad de la falla de Leitza, que en esta zona tiene un acusado
carácter inverso, provocando un cabalgamiento que sitúa las rocas
cretácicas inferiores sobre las del Cretácico superior. Los grandes
accidentes tectónicos del entorno tienen reflejo en la tectónica y
estructura de la cantera y su entorno, con la aparición de abundantes
fallas, y algunos pliegue-falla.
Los principales accidentes tectónicos del entorno son:
- El cabalgamiento del “Insalus”, que provoca que el área donde se
encuentra la cantera se sitúe en una escama de la misma.
- La falla de Leitza: consistente en una falla vertical con movimiento
en dirección
- La falla del Oria
Estos grandes accidentes tectónicos provocan la formación de fallas que
compartimentan el área de la cantera y su entorno en distintos bloques.
Por una parte se observan fallas en dirección NE – SW que provocan la
división de la zona en distintos dominios estructurales.
Posteriormente se localizan fallas “menores” dentro de cada dominio
estructural, con continuidades que llegan a superar los 200 metros
(fundamentalmente en las calizas), y que presentan una elevada
persistencia.
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Hoja: 28 Fecha: Octubre 2.003
También se observa una red de fracturación, definida por familias de
juntas, que cambia de un dominio a otro, y que en términos generales, por
debajo de 75 metros de la superficie se encuentran sellados con calcita.
Químicamente, las calizas explotadas en la concesión “Amaya” sen
puede destacar como un carbonato de gran pureza, con porcentajes de
CO3Ca superiores al 97%. A continuación se incluyen dos tablas con las
características físicas y químicas de estas calizas:
CARACTERIZACIÓN FÍSICA:
• Densidad .............. 2,5 gr/cm3 • Decrepitación ..... 0,1 % • Degradación ....... 1,3 % • Blancura (L) .......... 87,3
CARACTERIZACIÓN QUÍMICA:
• CO3Ca .................. 99,8 % • CaO (útil) .............. 95 % • PPC........................ 43,8 % • Si O2+RI.................. 0,15 % • Al2O3 ...................... 0,04 % • Fe2O3 ..................... 0,03 % • MgO ...................... 0,07%
5.5 INVESTIGACIONES REALIZADAS EN LA C. E. “AMAYA” Nº 4.638
Dentro de la C.E. “Amaya” Nº 4.638 se han realizado tres fases de
investigación: en el ANEXO III, se adjuntan los datos e informes de las
campañas de forma detallada.
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• Cartografía y caracterización geológica. Realizada entre Noviembre
de 2000 y Enero de 2001. La finalidad de esta fase previa de
investigación fue el reconocimiento en superficie y cartografía de
detalle de los contactos de la caliza explotada en cantera, en el
entorno de la explotación. Se recogieron muestras de superficie de
la caliza y se analizaron para su caracterización química. Como
aspecto principal se mostraba la continuidad del afloramiento de
caliza a lo largo del valle del arroyo “jaizkuigañe” (entre 250 y 500
metros de la posición de los frentes) y en dirección a la cumbre del
Otsabio. También se mostraba como la existencia de una serie de
“bolsas” de tierras y otros materiales (con estructura caótica). Estas
bolsas proceden de tres procesos distintos, unas se originan en
procesos de descalcificación de caliza, normalmente en lugares
asociados a fracturas de notable entidad; otras en procesos de
acumulación de sedimentos (con escaso transporte) de otros
materiales del entorno en un valle abandonado (un “paleovalle”
reciente) próximo a la cantera; y otras se originan en el colapso de
antiguas dolinas en el techo de las calizas, con relleno de materiales
de la formación superior.
• Campaña de sondeos a testigo continuo. Realizada en Mayo –
Junio de 2001. A partir de los resultados de la campaña anterior de
reconocimiento en superficie, se realizó una campaña de sondeos a
testigo continuo con dos finalidades. Por una parte, se pretendía la
caracterización la caliza existente en el avance del afloramiento a
lo largo del arroyo “Jaizkugañe”. Por otra parte, se perforaron
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Hoja: 30 Fecha: Octubre 2.003
algunos sondeos en unas “bolsas” de tierra a fin de estimar el
desarrollo en profundidad de las mismas.
• Campaña de Tomografías Eléctricas. Realizada en Agosto de 2001.
La finalidad de la campaña se dirigía a la determinación del espesor
y extensión lateral de determinadas bolsadas de tierra y arcillas, así
como la relación de estas bolsas con posibles fracturas y fallas,
determinando la geometría y estructura de los planos.
5.6 HIDROGEOLOGÍA
Las características hidrogeológicas de una zona vienen determinadas por
su estructuración geológica, geográfica, por su suelo, vegetación, y por el
tipo de clima.
La Concesión de Explotación “Amaya” Nº 4.638 queda encuadrada
dentro de la “Subunidad Otsabio” de la “Unidad Hidrogeológica Elduain”
del “Dominio Hidrogeológico Anticlinorio Norte”.
Dentro de este Dominio Hidrogeológico, las precipitaciones media anuales
en años medios varían entre 1.100 y casi 2.000 mm., según la distribución
geográfica, acercándose en el área de la Concesión de Explotación a los
2.000 mm.
Las temperaturas medias anuales varían entre 10,5 ºC hasta los 14ºC,
situándose en el área de interés en los márgenes inferiores del rango de
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temperaturas. Con estos datos, el valor de lluvia útil adquiere magnitudes
de 900 a 1.200 mm.
La unidad Hidrogeológica Elduain está incluida en su totalidad en la
cuenca del río Oria. Sus límites van desde el eje central del río Oria en
Alegia y Tolosa hasta las depresiones de Aintzerga y Berástegi. Al norte
limita con la cuenca del río Leizarán y al sur con la margen izquierda del río
Araxes y la regata Jaizkugaña.
Las distintas subunidades se alinean con los ejes de los ríos Berástegi o Zelai
y Araxes hasta las cercanías del río Oria.
Debido a la complejidad litoestratigráfica y estructural de la unidad, se
definen distintas subunidades hidrogeológicas. Para ello se consideraron
diferentes criterios, tales como el punto de descarga o como la
pertenencia a una estructura geológica característica e individualizada.
Dentro de la Unidad Hidrogeológica de Elduain, la Concesión de
Explotación “Amaya” Nº 4.638 se sitúa en la subunidad Otsabio. El plano 05
muestra el mapa hidrogeológico de la Unidad Elduain.
La Subunidad Otsabio engloba una serie de materiales urgonianos
calcáreos afectados por frecuentes cambios de facies hacia materiales
arcillosos o areniscosos que forman acuíferos de pequeña entidad con
descarga al río Araxes y a la regata Jaikugañe. En la subunidad existen, al
norte, una serie de afloramientos jurásicos que constituyen acuíferos de
poco interés por su escasa superficie.
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La estructura de la subunidad corresponde a una serie monoclinal buzante
al sur. Las calizas arrecifales urgonianas constituyen los acuíferos,
presentando en algún punto potencias de 900 metros, si bien está
decrece rápidamente tanto hacia el norte como hacia el sur.
Características geométricas.
Se han distinguido dos acuíferos en la subunidad, además de los pequeños
acuíferos jurásicos.
Acuífero Insalus. Situado en el monte Otsabio, continua por la Comunidad
Autónoma de Navarra. Se ha desarrollado sobre calizas urgonianas, con
potencia variable de 900 a 200 metros. El substrato impermeable está
constituido por una alternancia de margas y calizas arenosas del
Santoniense – Campanéense y por arcillas yesíferas del Trías. El acuífero se
encuentra dividido por el río Araxes que actúa como elemento de drenaje
en aguas altas y parece que recarga el acuífero en épocas de estiaje. El
flujo del acuífero se produce de Oeste a Este en la margen izquierda y de
Este a Oeste en la margen derecha. La superficie de materiales
permeables de la margen izquierda es de 1,17 km2, siendo la cuenca
externa vertiente de 1,15 km2. La superficie de la margen derecha, dentro
del Territorio Histórico de Guipúzcoa es de 2,3 km2.
Acuífero Arterreka. Se instala entre Alegia y el río Araxes. El acuífero se
desarrolla en calizas urgonianas al igual que el de Insalus, siendo su
potencia, en las zonas extremas de 50 metros. El sustrato impermeable está
constituido por una serie detrítica del complejo Urgoniano encontrándose
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a techo margas, calcarenitas, areniscas y limolitas del supreurgoniano. En
el tercio occidental existe una falla de dirección NE-SO que divide el
acuífero en dos sectores quizá individualizados. La superficie del sector
occidental es de 0,4 km2, siendo la cuenca externa de 0,8 km2. El sector
oriental tiene una superficie de materiales permeables de 3,2 km2, siendo
la cuenca externa que aporta agua al acuífero de 0,8 km2. El flujo se dirige
desde las zonas de recarga a la regata Jaizkugaña.
Puntos de agua.
Existen en la subunidad seis manantiales importantes además de las salidas
difusas al río Araxes y regata jaizkugaña. Los más destacados son:
Insalus: Tres manantiales con declaración de agua minero – medicinal y
captados para su comercialización, además de otras surgencias difusas. El
conjunto presenta un caudal medio de 25 l/s.
Jaizkugaña: Se trata de dos surgencias próximas, situadas en el cauce de
la regata Jaizkugañe a cota 210 m, con un caudal medio de 50 l/s. Existe
además un tercer manantial intermitente a cota 165 m, que drena el
sector occidental.
Funcionamiento hidráulico y parámetros.
La tipología de los acuíferos responde a acuíferos kársticos en sentido
estricto, que han desarrollado su permeabilidad por disolución a través de
fracturas. El funcionamiento es libre, produciéndose el drenaje hacia los
dos cursos fluviales que atraviesan los acuíferos. En épocas de aguas bajas
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se piensa que el río Araxes en su curso alto recarga el acuífero Insalus y la
regata Jaizkugaña recarga el acuífero Arterreka. Según esto el flujo del
acuífero se produce desde las zonas altas hacia los cauces de los ríos en
aguas altas, invirtiéndose el mismo únicamente en estiajes acusados y en
las zonas altas de las cuencas.
Puntos de agua y sondeos en el área e la explotación
En noviembre de 1999 la empresa CALCINOR, S.A. subcontrató la
perforación de sondeos de investigación hidrogeológica en el entorno de
la cantera de Altzo. El acuífero perforado se trata de un acuífero kárstico
en sentido estricto, desarrollado en calizas urgonianas, con
comportamiento libre que ha desarrollado la permeabilidad por disolución
de la caliza. La karstificación es muy heterogénea con desarrollo de
conductos preferenciales. En principio se considera una lluvia útil en la
zona de 1.200 mm, una infiltración obre las calizas urgonianas del 70% y de
un 10% de las cuencas externas impermeables. Según esto, los recursos
renovables del acuífero son de 3,2 Hm3/año
Se perforaron 2 sondeos. El primer de ellos fue perforado en la plaza de
cantera alcanzando una profundidad de 112 metros, todos ellos en caliza,
dando un aporte de agua de tan solo un litro por segundo.
El segundo sondeo se situó junto a los antiguos silos de hormigón. En los
primeros 42 metros se cortaron materiales diversos, primero argilitas y
arcillas, luego margas, de los 18 a 30 metros lutitas negras y hasta los 42
metros arenas silíceas. A partir de los 42 se comenzó a atravesar la caliza
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apareciendo a los 54 metros una fractura rellena de limos. Una vez
terminado el sondeo, el nivel de agua se situó a 11 metros de profundidad
y el caudal estimado era superior a los 20 l/s. El ANEXO IV muestra la
columna de perforación del sondeo.
El 7 de Junio de 2000 CALCINOR, S.A., solicitó a la Confederación
Hidrográfica del Norte, una concesión de 4.7 l/s para el aprovechamiento
del sondeo para abastecimiento de la cantera y fábrica de cal.
La situación del sondeo, cercano a los manantiales de Jaikugañe,
captados para el abastecimiento del municipio de Alegia (con una
concesión de 21,5 l/s), y la afección a dichos manantiales durante la
perforación del sondeo, en forma de un incremento de la turbidez, hizo
pensar en la afección del sondeo sobre los manantiales, bien provocando
la disminución de caudal, o bien provocando el incremento de turbidez.
Para estudiar y analizar la afección a los manantiales se acordó realizar un
bombeo durante el mes de agosto de 2000, controlando el nivel y calidad
de las aguas de sondeo y manantial.
El ensayo de bombeo estableció un conjunto de resultados que se
pueden resumir en los siguientes puntos:
• Se observó una barrera positiva en el sondeo, es decir, la existencia
de un aporte de agua al sondeo, que se manifestaba claramente a
partir de las 6 horas, y que produce la estabilización del nivel de
agua, a partir de ese momento en el sondeo. Esta barrera puede
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asociarse a la entrada en el sondeo de un aporte procedente de
algún conducto del sistema kárstico.
• El valor de transmisividad del acuífero presenta valores próximos a
4,82 x 10-2 m2/min.
• Durante la prueba de bombeo se produjo un efecto de vaciado del
acuífero, extrayendo del acuífero más agua de la recargada
durante el tiempo de bombeo, indicando que la estabilización de
niveles no es total, y que si no se producen precipitaciones, el nivel
de agua desciende.
• El ensayo de bombeo no afectó a la turbidez de los manantiales.
• Los datos de hidroquímica muestran valores significativamente
distintos para el agua de los manantiales captados y el sondeo,
especialmente en SO4. El valor de conductividad es distinto para los
3 puntos de agua (2 manantiales y sondeo), variando entre 357 –
450 µs/cm para los manantiales, y entre 252 y 279 µs/cm para el
sondeo. A partir de estos datos (y confirmado por el resto de
parámetros) se puede indicar un origen distinto para las aguas de
los manantiales y sondeo
Como conclusión se puede indicar que el sondeo corta un aporte de
aguas que en principio parece distinto que el agua de los manantiales. Se
observa un pequeño déficit de recursos para un bombeo de 4 l/s, por lo
que no se llegaron a estabilizar los niveles, manteniéndose pequeños
descensos debido al agotamiento de las reservas del acuífero, pero por la
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magnitud de los mismos, parece que el sondeo permite bombear 4 l/s,
recuperándose los niveles cuando se produzcan lluvias.
Entre Julio, Agosto y Septiembre de 2002, a solicitud de la Confederación
Hidrográfica del Norte, se realizó un estudio de las condiciones de
explotación del sondeo, cuyos resultados ratificaron los obtenidos en
Agosto de 2000, la concesión ha sido otorgada por la Confederación
Hidrográfica el 23 de Julio de 2002.
5.7 ESTUDIO GEOTÉCNICO
En la Concesión de Explotación, y particularmente en el entorno de la
actual cantera, se han realizado diversos estudios geotécnicos, tanto por
personal del Grupo Calcinor, como por empresas subcontratadas. A
continuación se incluye un apartado de descripción de las condiciones
geotécnicas de la Concesión, a modo de resumen de los distintos estudios
disponibles.
El diseño del hueco se realiza sobre la base de minimizar las posibles
inestabilidades en los frentes de cantera. De todas formas, dada la
complejidad geotécnica que presenta el macizo rocoso, se supone que el
20,5 % del material cubicado, no será extraíble y deberá ser dejado “in
situ” como machones de protección.
Esta previsión está justificada por la experiencia y por los resultados de este
estudio geotécnico, que no puede ser tomado como definitivo, ya que se
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necesitarán en el periodo de los 30 años proyectados, nuevas revisiones y
estudios particulares sobre zonas concretas.
Estructuralmente la cantera esta determinada por fallas asociadas a los
accidentes tectónicos próximos (cabalgamiento de Insalus, falla de Leitza
y falla del Oria). Estos grandes accidentes tectónicos provocan la
formación de fallas que compartimentan en bloques el área de estudio,
que de forma general presenta las siguientes características estructurales:
- Fallas de dirección NE-SW que compartimentan el área de cantera y
su entorno en distintos dominios estructurales
- Fallas “menores” dentro de cada dominio, con elevada persistencia
en ocasiones, y diferentes familias de fracturas - diaclasas,
generalmente bastante verticalizadas. La red de fracturación sufre
ligeras variaciones de unos dominios a otros, y en términos
generales, por debajo de 75 metros de la superficie se encuentran
selladas con calcita.
- Estratificación difusa en las calizas, con dirección general que varía
en los distintos dominios entre N-120-E y N–145–E; y buzamientos
variables entre 40 y 60 grados hacia el SW. Estos cambios de
buzamiento pueden deberse a la existencia de distintas direcciones
de sedimentación
- Existencia de planos de rotura de gran continuidad lateral, con
superficies de despegue coincidentes con la estratificación, con
buzamientos de 45º hacia el Sur
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Hoja: 39 Fecha: Octubre 2.003
- Existencia de procesos de karstificación, lapiaces que pueden
presentar desarrollos considerables originando depresiones de hasta
20 metros de profundidad. A favor de las fracturas más importantes
se han desarrollado cavernas, rellenas por los mismos materiales que
tapizan el lapiaz
Con mayor nivel de detalle, dentro del área de estudio se pueden
diferenciar cuatro dominios estructurales, divididos por fallas. Estos cuatro
dominios compartimentan el área de estudio en cuatro bloques de
Noroeste a Sureste, numerándose estos de Dominio 1 a Dominio 4 de
forma consecutiva. El plano 04 muestra los Dominios Estructurales
diferenciados y las estructuras geotécnicas de mayor entidad
El Dominio 1 corresponde al margen Noroeste de la cantera, en los frentes
de explotación más antiguos, en una zona donde la cantera actual ha
alcanzado límites finales de explotación. Los Dominios 2 y 3 son zonas
intermedias de la explotación actual. En algunos puntos han alcanzado, o
se aproximan a los límites finales del hueco proyectado. En estas tres zonas,
el estudio geotécnico se dirige, principalmente, a establecer los
parámetros y condiciones de estabilidad, en función de los límites y
condiciones existentes.
El Dominio 4 presenta un carácter particular, ya que, aunque afecta a una
parte de la actual explotación, también incluye el área donde se solicita
la ampliación de la misma.
Dominio Estructural 1
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 40 Fecha: Octubre 2.003
Los datos y conclusiones que se aportan en este proyecto de esta zona se
han extraído de un estudio geotécnico realizado por la empresa
“Euroestudios, s.a.” para “Cantera de Altzo, S.A:”; y que se incluye en este
Proyecto como ANEXO V.1.
Euroestudios, s.a., diferencia en su estudio un dominio de transición entre
los Dominios 1 y 2 del presente proyecto, pero dado su carácter local
restringido a una zona de poca extensión no se ha considerado como
dominio independiente en el presente proyecto.
Dentro del dominio 1 se han observado las siguientes familias de
discontinuidades:
CUADRO RESUMEN DOMINIO - 1 Continuidad
Id Tipo plano Buzamiento Sentido Buzamiento Dirección Buzamiento
E Estratificación 62 277 2 – > 20 m. 5 – > 20 m.
J1 Junta 70 285 3 m. 10 m.
J2 Junta 80 205 1 –25 m. 2 – 20 m.
J3 Junta 47 196 3 m. 3 – 10 m.
J4 Junta 83 163 5 m. 20 – 40 m.
J5 Junta 50 151 2 - > 20 m. 5 - >20 m.
F1 Falla 70 290 20 m. 20 m.
F2 Falla 89 047 20 m. > 20 m.
F3.1 - F3.2 Falla 41 202 ? ?
F4 Falla 80 85 20 20
A continuación se incluyen distintas representaciones estereográficas de
los datos del Dominio 1: diagramas de polos, de densidad de polos y
diagramas de rosas.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 41 Fecha: Octubre 2.003
Dentro de este dominio cabe destacar la continuidad y persistencia de las
fallas F-3, así como la frecuencia de aparición, densidad, de las juntas de
la familia J-5, J-3 y J-2.
Según el estudio geotécnico de Euroestudios, la estabilidad de estos
frentes se condiciona por la fallas F-3. Estas fallas presentan factores de
seguridad bajos (entre 0,5 y 1) para el Dominio 1, por lo que la continuidad
Dominio Estructural 1
J-5F3.1, F3.2, J-3
E
J-1
J-2J-4
F2
F4
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 42 Fecha: Octubre 2.003
de la explotación en estos frentes según sus direcciones actuales, podría
descalzar una falla generando bloques inestables de gran tamaño.
Cabe la posibilidad de ampliar la excavación en éste dominio según
direcciones de frente alternativas. En el caso de ser aprobado este
Proyecto, por necesidades de espacio para gestionar los estériles
procedentes de la explotación, el dominio 1 no se explotará.
En el estudio geotécnico de Euroestudios también se concluye que no
existe continuidad lateral de la fallas F-3 entre los Dominios 1 y 2.
También en el Dominio Estructural 1, según el estudio geotécnico indicado,
se aprecia la formación de las siguientes geometrías con posibilidad de
movimiento.
Geometría 1: Corresponde a una cuña directa, con salida según 216º/ 32º,
y un volumen de 53 m3, formado por los planos de Estratificación y la junta
J5. Las cuñas se han observado en varias estaciones de medida.
Geometría 2: Cuña directa con salida según 226º/40º, originada por las
discontinuidades de la Estratificación y la junta J3. En principio estas cuñas
generarían sólidos de 2 m3, pero el estudio estima que los sólidos se
pueden repetir debido al efecto de las voladuras.
Geometría 3: Corresponde con una inestabilidad de bloque, originada por
la liberación de la junta J3. Este bloque no se ha observado ni
cartografiado en ninguna estación ni punto de medida.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 43 Fecha: Octubre 2.003
Con todo ello, y siguiendo las recomendaciones sugeridas en dicho
estudio, el presente proyecto no contempla la excavación de los frentes
de cantera del dominio 1, más que en forma de acondicionamiento de la
situación actual en un punto concreto, sin realizar excavaciones que
pudieran producir desestabilizaciones en los frentes.
Dominio Estructural 2
El dominio estructural 2 ha sido analizado a partir de datos recogidos por
Euroestudios, S.A., y datos de análisis de personal propio de Calcinor, S.A.
Dentro del dominio estructural 2 se diferencian las siguientes familias de
discontinuidades:
CUADRO RESUMEN DOMINIO - 2 Id Buzamiento Sentido Buzamiento Continuidad Espaciado Relleno
F 48 210 > 20 m. > 20 m.
J-10 48 210 1 – 2 m. 0,2 – 0,6 m.
Arcilla
Calcita
óxidos
J-11.1 46 316 1 – 10 m. 0,2 - >2m. Calcita
J-11.2 29 345 1 – 10 m. 0,2 - >2m. Calcita
J-12.1 86 340 1 – 20 m. 0,06 – 0,6 m.
J-12.2 89 159 1 – 10 m. 0,2 – 0,6 m.
J-13 84 233 3 – 10 m. > 2 m. Calcita
J-14 79 76 1 – 20 m. 0,6 – 2m. Arcillas
A continuación se incluyen distintas representaciones estereográficas de
los datos del Dominio 2: diagramas de polos, de densidad de polos y
diagramas de rosas.
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Hoja: 44 Fecha: Octubre 2.003
Dentro de este dominio estructural cabe destacar la presencia de familias
con amplias colas de dispersión, aunque en el presente proyecto se van a
consideran individualizadas, ya que se llegan a observar dos subfamilias
dentro de una misma estación de medida.
Dominio Estructural 2
E, J-10
J-14
J-11.2 J-11.1
J-13
J-12.1
J-12.2
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Hoja: 45 Fecha: Octubre 2.003
A partir de las familias de discontinuidades indicadas se ha realizado un
estudio de estabilidad de los taludes finales de la explotación. El ángulo de
fricción considerado en los cálculos del factor de seguridad es de 32º,
ángulo estimado para calizas (en general con valores que varían entre 30º
y 40º) y el valor de cohesión considerado es de 4 t/m2.
Las direcciones de frente consideradas para el hueco final en el Dominio
Estructural 2 son (indicadas como sentido de talud y ángulo de talud):
132º-72º y 282º-72º.
Para el frente de dirección 132º-72º se generan las siguientes cuñas:
Cuña Factor de seguridad Peso (t) Cinemática
J10 - J13 5,17 3.801 Línea 146º 26º
J10 - J14 2,8 2.823 Línea 158º 34º
J11.2 - J12.1 31,2 91.130 Línea 70º 3º
J11.2 - J12.2 26,1 81.423 Línea 69º 3º
J12.1 - J12.2 103 1.052 Línea 69º 11º
J13 - J14 5,55 239 Línea 151º 53º
Como se puede observar, todos los valores de factores de seguridad son
bastante altos, lo que supone que no se producirán caídas de cuña para
el frente considerado. Tampoco se producirán caídas de bloques.
Para el frente de dirección 282º-72º se generan las siguientes cuñas:
Cuña Factor de seguridad Peso (t) Cinemática
J10 – J11.1 2,02 8.028 Línea 265º 33º
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Hoja: 46 Fecha: Octubre 2.003
J10 – J11.2 3,91 29.129 Línea 285º 16º
J10 – J12.1 2,66 1.822 Línea 253º 39º
J10 – J12.2 2,75 1.270 Línea 248º 41º
J11.1 – J12.1 4,78 7.250 Línea 252º 24º
J11.1 – J12.2 5,05 8.728 Línea 249º 22º
J11.1 – J13 1,36 1.721 Deslizamiento solo sobre J11.1
J11.1 – J14 6,72 17,4 Deslizamiento solo sobre J11.1
J11.2 – J13 2,63 7.119 Línea 320º 27º
J11.2 – J14 2,66 732 Deslizamiento solo sobre J11.2
Al igual que para la dirección de frente anterior, los factores de seguridad
presentan valores que implican la estabilidad del mismo, sin producirse
cuñas ni deslizamientos de bloques.
Dominio Estructural 3
El dominio estructural 3 ha sido analizado a partir de datos recogidos por
personal propio de Calcinor, S.A.
Dentro del dominio estructural 3 se diferencian las siguientes familias de
discontinuidades:
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 47 Fecha: Octubre 2.003
CUADRO RESUMEN DOMINIO - 3 Id Buzamiento Sentido Buzamiento Continuidad Espaciado Relleno
F 47 250 3 – 20 m. > 20 m.
J-20 47 250 1 – 3 m. 0,6 – 2 m.
S/R
Arcilla
Óxidos
J-21.1 88 336 1 – 20 m. 0,2 – 0,6 m. S/R
Arcillas
J-21.2 84 307 3 – 10 m. 0,2 – 0,6m.
S/R
Arcillas
Estilolito
J-22 78 82 1 – 10 m. 0,1 – 0,6 m. Arcillas
J-23 45 126 1 – 10 m. 0,2 - > 2 m. S/R
Arcillas
A continuación se incluyen distintas representaciones estereográficas de
los datos (diagramas de polos, de densidad de polos y diagramas de
rosas):
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 48 Fecha: Octubre 2.003
A partir de las familias de discontinuidades indicadas se ha realizado un
estudio de estabilidad de los taludes finales de la explotación, aplicando,
como en el caso anterior, ángulo de fricción de 32º y cohesión interna de
4 t/m2.
E, J-20
J-21.1
J-21.2
J-22
J-23
Dominio Estructural 3
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 49 Fecha: Octubre 2.003
Los frentes de trabajo dentro del Dominio estructural 3 toman las siguientes
orientaciones: 245º-72º y 234º-72º
Para el frente de dirección 245º-72º se generan las siguientes cuñas:
Cuña Factor de seguridad Peso (t) Cinemática
J20 – J21.1 1,39 14.044 Línea 248º 47º
J20 – J21.2 1,81 15.155 Línea 223º 44º
J20- J22 9,95 31.470 Línea 170º 10º
J20 - J23 2,81 21.160 Línea 187º 26º
Para el frente de dirección 234º-72º se generan las siguientes cuñas:
Cuña Factor de seguridad Peso (t) Cinemática
J20 – J21.1 1,513 4.176 Línea 248º 47º
J20 – J21.2 1,916 5.254 Línea 223º 44º
J20- J22 9,90 22.783 Línea 170º 10º
J20 - J23 2,70 12.235 Línea 187º 26º
J22 – J23 16,41 19 Línea 162º 39º
Para las dos direcciones de frentes, los factores de seguridad presentan
valores que implican la estabilidad de los mismos, sin producirse cuñas.
Ahora bien, para la dirección 245º, existe la posibilidad de descalce de
bloque con la familia de fallas F. Dado el alto espaciamiento entre estas
fallas, cuando se llegue a la situación definitiva en los frentes superiores, se
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 50 Fecha: Octubre 2.003
deberá realizar un estudio geotécnico local para determinar la necesidad
o no de dejar un machón de sujeción.
Dominio Estructural 4
Los datos y conclusiones que se aportan en este proyecto de esta zona se
han extraído de un estudio geotécnico realizado por la empresa “CRN,
s.a.” para “Cantera de Alzo, S.A:”; incluyéndose en este Proyecto la parte
de dicho estudio relacionada con la estabilidad de taludes como ANEXO
V.2.
Caracterizando el talud general constituido por 12 bancos de 20 metros,
con 72º de talud y 10 metros de berma, es decir, con una diferencia de
cota de 240 metros, y un ángulo de talud general de 52º, el menor factor
de seguridad obtenido en el estudio de CRN, es de 1,88, aplicando el
método de Janbu simplificado.
Respecto a la estabilidad estructural de los taludes, el estudio marca la
existencia de 6 familias de juntas, que se resumen en el siguiente cuadro:
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 51 Fecha: Octubre 2.003
CUADRO RESUMEN DOMINIO - 3 Id Buzamiento Sentido Buzamiento Continuidad Espaciado Relleno
J-1 86 323 > 20 m. 0,6 – 2 m. S/R
Arcilla Calcita
J-2 88 260 > 20 m. 0,6 – 2 m. S/R
Arcillas Calcita
J-3 87 182 10 - 20 m. 0,2 – 2 m. S/R
Arcillas Calcita
J-4 79 203 > 20 m. 0,6 - >2 m. S/R
Arcillas Calcita
J-5 65 109 10 - 20 m. 0,06 - 2 m. S/R
Arcillas Calcita
J-6 57 230 > 20 m. 0,6 - > 2m S/R
Arcillas Calcita
A continuación se incluye el diagrama de proyección estereográfica de
densidad de polos, y familias para el Dominio estructural 4:
1
J1
J3
J2
J4
J5J6= S 0
DOMINIO ESTRUCTURAL 4
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 52 Fecha: Octubre 2.003
A partir de estos datos, se incluye un estudio de estabilidad estructural de
los taludes, análisis de rotura de cuñas, para el conjunto de familias de
discontinuidades indicada.
Los taludes analizados y cuñas obtenidas en el estudio de CRN, son:
Para el frente de dirección 288º-72º se generan las siguientes cuñas:
Cuña Factor de seguridad Peso (t) Cinemática
J1-J6 1,6 2.836 Línea 57/239
J2-J5 11,06 47 Línea 44/172
J2-J6 1,89 989 Deslizamiento en J6
J3-J4 26,37 4 Línea 68/265
J3-J6 2,25 2.915 Línea 50/268
J4-J6 3,43 3.808 Línea 43/283
J5-J6 2,05 977 Deslizamiento en J6
Para el frente de dirección 238º-72º se generan las siguientes cuñas:
Cuña Factor de seguridad Peso (t) Cinemática
J1-J6 4,55 80 Línea 57/239
J3-J4 29,4 3 Línea 68/265
J3-J6 2,83 614 Línea 50/268
J4-J6 5,13 309 Línea 43/283
Para el frente de dirección 333º-72º se generan las siguientes cuñas:
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 53 Fecha: Octubre 2.003
Cuña Factor de seguridad Peso (t) Cinemática
J3-J6 22,68 5 Línea 50/268
J4-J6 6,14 255 Línea 43/283
Como se puede observar, las familias de discontinuidades provocan la
aparición de cuñas con altos valores de factor de seguridad.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 54 Fecha: Octubre 2.003
6. PRODUCCIONES PREVISTAS.
La finalidad fundamental del recurso explotado en Altzo (carbonato
cálcico) es la fabricación de cal (óxido de calcio).
De esta manera empezó su actividad en el año 1.964, aunque
posteriormente y con objeto del aprovechamiento de los finos que se
originaban en la fabricación del balasto (granulometría que se destina a la
calcinación), se inició la comercialización de áridos y la fabricación de
hormigones.
En los últimos años, se ha venido destinando el rechazo al mercado de la
fabricación de cemento.
Siendo conscientes de la elevada calidad para calcinación del recurso
explotado, la temporalidad del mismo al no ser renovable, y su difícil
sustitución en otro entorno, en los próximos años, se prevé realizar una serie
de acciones encaminadas a su óptimo aprovechamiento y a potenciar su
utilización exclusivamente para fabricar productos calcinados, acciones
éstas descritas en el presente Proyecto de explotación.
6.1 PRODUCCIÓN DE CALCINADOS.
CANTERA DE ALZO, S.A., explotadora de la Concesión minera y filial de
CALCINOR, S.A., suministra el balasto 40-90 mm para alimentación de los
hornos de cal.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 55 Fecha: Octubre 2.003
En los hornos se calcina la piedra caliza utilizando gas natural como
combustible, obteniéndose la “cal viva” (óxido de calcio); parte de la
producción de cal, por hidratación se puede “apagar” obteniéndose la
cal hidratada (hidróxido de calcio).
Los mercados a los que se destina la cal los podemos dividir en dos
grandes grupos:
• Tradicionales, que muestran un consumo anual constante ya
estabilizado, siendo mayoritariamente:
o Sector siderúrgico. Se utiliza en los procesos del afino del
acero. Se añade a razón de 40 a 50 kilos por tonelada para
la desulfuración y desfosfatación en los hornos eléctricos.
Entre los principales clientes de Calcinor, destacan:
GRUPO ARCELOR
- Acerália Azpeitia
- Acerália Zumárraga
- Acerália Bergara
- Acerália Olaberría
- Aceria del Atlantic –Baiona-
GRUPO SIDERÚRGICO VASCO ACEROS:
- Planta de Azkoitia
- Planta de Legazpia
Acería Compacta Bizkaia - Sestao
Tubos Reunidos - Amurrio
Acería Alava - Amurrio
Grupo Sidenor - Plantas de Basauri y Reinosa
Productos tubulares - Sestao
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 56 Fecha: Octubre 2.003
Nervacero - Santurce
Global Steel Wire - Santander
El consumo de cal viva de este sector se mantiene estable
del orden de 120.000 toneladas anuales.
o Sector papelero.
Se utiliza la cal para la recuperación de lejías.
Los principales clientes son:
Smurfit Nervión - Durango
Pastguren - Aranguren
Papelera Gipuzkoana - Hernani.
La demanda de este sector se mantiene estable en torno a
35.000 toneladas anuales.
• Emergentes: que siendo nuevos consumidores de cal, muestran
un aumento anual en la demanda siendo mayoritariamente:
o Sector ambiental
Se utiliza tanto la cal viva como la hidratada.
Las principales aplicaciones en este sector son:
Tratamientos del polvo de acerías, consumidores:
- Oñeder.
- Aser.
Depuración de aguas residuales, consumidores:
- Consorcio de aguas de Bilbao
- Trabede
- Lizerreka.
Tratamiento de aguas potables, consumidores:
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 57 Fecha: Octubre 2.003
- Consorcio de aguas potables del Añarbe, que
empieza a utilizar cal viva para dar mas dureza a
sus aguas.
Desulfuración de humos en centrales Térmicas. Para
evitar la lluvia ácida saldrá en el 2007 una normativa
para desulfurar humos en centrales térmicas. Es un
nuevo mercado donde puede irrumpir la cal viva por
sus poderes desulfurantes. En la actualidad este sector
consume del orden de 17.000 toneladas anuales,
siendo un sector en clara expansión.
o Agricultura.
Se utiliza la cal de forma tradicional y a pequeña escala
como fertilizante en huertas e invernaderos.
Se empieza a utilizar con la misma finalidad a mayor escala.
El año pasado se vendieron 10.000 toneladas de cal en
Iparralde, aumentando ya este año el consumo de este
sector.
o Sector de la construcción.
Se utiliza la cal para la fabricación de morteros y para la
estabilización de carreteras.
Con un consumo anual de 18.000 toneladas, es un sector
que ha nacido recientemente y se encuentra en
expansión.
La producción actual de cal es de 210.000 toneladas anuales, 165.000
toneladas se destinan a los usos tradicionales y otras 45.000 a otros usos
emergentes.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 58 Fecha: Octubre 2.003
En estos últimos años la demanda de cal esta aumentando del orden de
un 3 %. Tomando como referencia el mercado Europeo, estimamos que
este crecimiento seguirá hasta que se iguale el consumo de cal del sector
siderúrgico y papelero con el de los demás sectores: a partir de entonces
esperamos un aumento menor de la demanda del orden del 1 %.
Con estos parámetros calculamos que nuestra actual producción de
210.000 t/año pasará a 282.000 t/año en el 2.012, pasando en el 2.033 a
375.000 t/año.
Si tenemos en cuenta que debido al proceso de calcinación de una
tonelada de caliza se obtiene 580 Kg de cal y se estima que de una
tonelada de caliza arrancada se obtienen 580 Kg de granulometría
adecuada para calcinar, en el 2012 necesitaremos un arranque para la
producción de cal de algo más de 0,8 Mt de toneladas y de algo más de
1,1 Mt toneladas para el 2.033.
Para el año 2.007 será necesaria la instalación de un nuevo horno de
calcinación vertical, capaz de calcinar tamaños por encima de 20 mm.: la
finalidad del mismo será la de optimizar el aprovechamiento del recurso.
6.2 PRODUCCIÓN DE ÁRIDOS.
El mercado a que se destina el árido es mayoritariamente el de la
construcción.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 59 Fecha: Octubre 2.003
Aunque la aplicación fundamental del recurso explotado en Altzo es el de
la calcinación en el proceso de fabricación se producen dos
subproductos:
• Rechazo en el primer cribado, se trata de un 0-40 que contiene
la mayor parte de las arcillas.
• 0-40 limpio que se produce en el proceso de fabricación del
balasto.
Dado que en estos dos productos se concentra aproximadamente el 50 %
del arranque total de cantera, se buscó una solución para su
comercialización.
De esta forma con el 0-40 limpio se inició la fabricación de áridos en Altzo y
posteriormente la instalación de una planta de hormigón.
El rechazo inicialmente se depositó en una escombrera para destinarlo
posteriormente a la industria de fabricación de cemento.
Con estas condiciones, a principios de los años 90, las producciones totales
de caliza en Altzo rondaban las 900.000 toneladas anuales. Cuando se
realizó el Proyecto de Explotación de la Cantera de Altzo, y con el
mercado de los calcinados estabilizado, se supuso un arranque anual del
millón de toneladas.
Desde aquellas fechas, el panorama ha cambiado sustancialmente.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 60 Fecha: Octubre 2.003
El cierre de otras explotaciones, dejó sin suministro al mercado de áridos
de Donostialdea y las demás canteras de la zona no eran capaces de
cubrir con su producción ese déficit.
Cantera de Altzo asumió aumentar su producción de áridos y reforzar de
esta forma el mercado de Donostialdea; esto unido al aumento de
demanda de calcinados ha originado que durante los últimos años la
cantera ronde la producción de un millón y medio de toneladas anuales.
Durante estos últimos años no se han realizado obras de infraestructura
importantes en Donostialdea y Tolosaldea y se van a concentrar en los
próximos años suponiendo esto un consumo añadido al habitual (presa de
Ibiur, corredor de Urumea, circunvalación de San Sebastián, AVE entre
Donostialdea y Tolosaldea, puerto de Pasajes, etc.).
El cierre de la Cantera de Buenaventura el 2.011 y la escasez de reservas
de las Canteras de San José (Urnieta) y San Antón (Albiztur) llena de
incertidumbre las posibilidades de abastecer este mercado.
La producción actual de áridos es de 900.000 toneladas anuales. Dado el
gran valor del recurso explotado para calcinación, no se prevé aumentar
a corto plazo la producción destinada a la fabricación de áridos.
Manteniendo la política de optimización del recurso se prevé la instalación
de una planta de lavado de todo-uno, se pretende un mejor
aprovechamiento del rechazo de cantera absorbiendo así los posibles
aumentos en la demanda de áridos sin incrementar el arranque de
cantera destinado a este fin.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 61 Fecha: Octubre 2.003
A partir del año 2.007, se pretende iniciar la recuperación de la actual
escombrera mediante la instalación de una planta móvil de cribado. De
esta forma se compensará la disminución en la producción de áridos que
significará la puesta en funcionamiento del horno de calcinación de finos.
A partir del año 2.012, es razonable pensar que en algunos de los Permisos
de Investigación solicitados por Empresas del Grupo CALCINOR, sea
posible la apertura de una cantera para áridos, con lo que en Altzo solo se
utilizará para este fin, las granulometrías que no pueden ser destinadas
para calcinación.
Con estos parámetros calculamos que nuestra actual producción pasará
de 900.000 t/año a 1.110.000 t/año en el 2.012, existiendo un aumento de
los finos resultante en la fabricación de balasto aunque se mantendrán las
producciones de áridos.
A partir del año 2.013, solo se generarán como áridos, finos procedentes
de la fabricación de materiales calcinables, pasando a 280.000 t/año, a
325.000 t/año el año 2.017, a 365.000 t/año en el año 2.026, a 380.000 t/año
en el año 2.030 y finalmente a 395.000 t/año en el año 2.033, yendo estos
aumentos acordes a los aumentos de producción de materiales
calcinables.
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Hoja: 62 Fecha: Octubre 2.003
6.3 TABLAS DE PRODUCCIONES PREVISTAS.
Como se ha descrito anteriormente, para estimar las producciones
previstas, se deben tener en cuenta las siguientes actuaciones e
inversiones a realizar en los próximos años:
o 2.005............Planta de lavado de todo-uno.
o 2.007............Nuevo horno vertical de calcinación de finos.
o 2.007............Planta móvil de cribado de todo-uno.
o 2.012............Apertura nuevo explotación minera para áridos.
En la siguiente tabla se resumen las producciones anuales previstas para el
periodo de Proyecto. Se ha dividido la tabla en dos partes; en la parte
izquierda, se recogen las producciones previstas procedentes de los
frentes de explotación, mientras que en la parte derecha, se recogen las
producciones previstas resultantes de la explotación de la escombrera.
En todas las tablas indicadas, aparecen los siguientes conceptos:
• Toneladas a prever: Son todas aquellas toneladas resultantes
de la cubicación de los huecos correspondientes de cada fase.
Apoyándose en la experiencia adquirida en la explotación
minera a lo largo de los años, se estima que poco más del 20 %
de éstas toneladas (reservas) no son aprovechables por motivos
geotécnicos (como en el caso de los frentes Norte).
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Hoja: 63 Fecha: Octubre 2.003
• Todo-uno a arrancar: Son todas aquellas toneladas que será
necesario arrancar para la obtención del todo-uno a
comercializar. Según lo descrito en el párrafo anterior, casi el 80
% de las toneladas a prever serán las que se llegarán a arrancar
de los frentes de explotación.
• Toneladas a comercializar: Utilizando un coeficiente de
aprovechamiento del 97,6 % respecto de las toneladas a
arrancar (o lo que es lo mismo, un 77,6 % respecto de las
toneladas a prever), se aporta el dato de “toneladas a
comercializar” como aquellas que realmente han de ser
consideradas como reservas explotables; el restante 2,4 %,
consistente en bolsas de tierras y estériles, será acopiado
temporalmente en espera de su reutilización en la restauración
progresiva de la explotación, no siendo comercializado.
• Piedra calcinación: Son las toneladas de caliza en las
granulometrías necesarias que se destinarán a calcinación.
• Cal fabricada: Son las toneladas de cal que se obtendrán por
calcinación en hornos con las toneladas de piedra calcinación
indicadas.
• Árido: Son las toneladas de áridos que se fabricarán.
• Rechazo (0/10 mm.): Son las toneladas de material que por su
granulometría se consideran actualmente como subproducto
y que se destinan al mercado de la fabricación de cementos.
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Hoja: 64 Fecha: Octubre 2.003
• Tortas: Son las toneladas de material (de aspecto arcilloso
aunque mayormente calizo) que se generarán en la planta de
lavado de todo-uno; en su mayor parte se destinará a la
industria de fabricación de cemento aunque una parte
minoritaria, compensará la falta de material de relleno para
restauración.
• Estéril: Es la suma de las toneladas de argilitas y tierras que serán
utilizadas para el relleno de bermas en la restauración.
• Árido recuperado: Son las toneladas de áridos recuperados
resultado del proceso de explotación de la escombrera.
• Tortas recuperadas: Es el material similar al descrito
anteriormente (tortas) resultado del proceso de explotación de
la escombrera.
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Hoja: 65 Fecha: Octubre 2.003
Toneladas Todo-uno Toneladas a Piedra Cal Árido Rechazo 0-10 Tortas Estéril Estéril Tortas Árido Toneladasa prever a arrancar comercializar calcinación fabricada [t] [t] [t] [t] [t] recuperadas recuperado a explotar
2.003 1.962.629 1.559.552 1.523.000 373.000 216.357 860.630 289.370 36.552 2.0032.004 1.976.804 1.570.816 1.534.000 384.000 222.738 858.540 291.460 36.816 2.0042.005 1.992.268 1.583.104 1.546.000 396.000 229.698 856.260 293.740 37.104 2.0052.006 2.006.443 1.594.368 1.557.000 407.000 236.079 1.111.137 38.863 37.368 2.0062.007 2.021.907 1.606.656 1.569.000 419.000 243.039 1.110.838 39.162 37.656 2.0072.008 2.038.660 1.619.968 1.582.000 432.000 250.580 1.110.513 39.487 37.968 2.000 3.800 34.200 40.000 2.0082.009 2.055.412 1.633.280 1.595.000 445.000 258.121 1.110.189 39.811 38.280 2.000 3.800 34.200 40.000 2.0092.010 2.073.454 1.647.616 1.609.000 459.000 266.241 1.109.839 40.161 38.616 2.000 3.800 34.200 40.000 2.0102.011 2.090.206 1.660.928 1.622.000 472.000 273.782 1.109.515 40.485 38.928 2.000 3.800 34.200 40.000 2.0112.012 2.108.247 1.675.264 1.636.000 486.000 281.903 1.109.165 40.835 39.264 2.000 3.800 34.200 40.000 2.0122.013 1.030.928 819.200 800.000 500.000 290.023 280.032 19.968 19.200 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0132.014 1.064.433 845.824 826.000 515.000 298.724 290.383 20.617 19.824 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0142.015 1.099.227 873.472 853.000 530.000 307.425 301.709 21.291 20.472 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0152.016 1.135.309 902.144 881.000 546.000 316.705 313.010 21.990 21.144 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0162.017 1.157.216 919.552 898.000 551.000 319.606 324.586 22.414 21.552 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0172.018 1.171.392 930.816 909.000 557.000 323.086 329.311 22.689 21.816 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0182.019 1.185.567 942.080 920.000 563.000 326.566 334.037 22.963 22.080 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0192.020 1.198.454 952.320 930.000 568.000 329.466 338.787 23.213 22.320 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0202.021 1.211.340 962.560 940.000 574.000 332.947 342.538 23.462 22.560 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0212.022 1.225.515 973.824 951.000 580.000 336.427 347.263 23.737 22.824 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0222.023 1.237.113 983.040 960.000 585.000 339.327 351.038 23.962 23.040 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0232.024 1.251.289 994.304 971.000 591.000 342.807 355.764 24.236 23.304 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0242.025 1.264.175 1.004.544 981.000 597.000 346.288 359.514 24.486 23.544 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0252.026 1.278.351 1.015.808 992.000 603.000 349.768 364.240 24.760 23.808 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0262.027 1.291.237 1.026.048 1.002.000 609.000 353.248 367.990 25.010 24.048 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0272.028 1.304.124 1.036.288 1.012.000 615.000 356.729 371.740 25.260 24.288 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0282.029 1.315.722 1.045.504 1.021.000 621.000 360.209 374.516 25.484 24.504 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0292.030 1.329.897 1.056.768 1.032.000 627.000 363.689 379.241 25.759 24.768 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0302.031 1.345.361 1.069.056 1.044.000 634.000 367.749 383.942 26.058 25.056 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0312.032 1.359.536 1.080.320 1.055.000 640.000 371.230 388.667 26.333 25.320 5.500 10.450 94.050 110.000 2.0322.033 1.373.711 1.091.584 1.066.000 646.000 374.710 393.393 26.607 25.584 5.500 10.450 94.050 110.000 2.033
46.155.928 36.676.608 35.817.000 16.525.000 9.585.267 17.638.329 874.570 779.101 859.608 125.500 238.450 2.146.050 2.510.000
1.488.901 1.183.116 1.155.387 533.065 309.202 568.978 291.523 27.825 27.729 4.827 9.171 82.540 96.538
PRODUCCIONES PREVISTAS FRENTES DE EXPLOTACIÓN EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA
1ª FASE 1ª FASE
2ª FASE
3ª FASE 3ª FASE
4ª FASE 4ª FASE
2ª FASE
7ª FASE 7ª FASE
5ª FASE 5ª FASE
6ª FASE 6ª FASE
MEDIAS ANUALES MEDIAS ANUALES
8ª FASE
9ª FASE 9ª FASE
TOTALES TOTALES
8ª FASE
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 66 Fecha: Octubre 2.003
En las siguientes tablas se describen detalladamente las producciones de
cada una de las nueve fases en las que se ha dividido el Proyecto de
Explotación, indicando en cada una de ellas las variaciones anuales (± ∆)
y los porcentajes de las producciones de cada producto (piedra
calcinación, árido y rechazo/tortas) con respecto al total (toneladas a
comercializar).
Hasta el año 2.006 en el que estará plenamente operativa la instalación
de lavado de todo-uno, se continuará generando material de
granulometría 0-10 mm. en la instalación actual de cribado de todo-uno.
A partir de ese año se tratará el material de granulometría 0/30 mm.
obteniéndose los productos: árido en forma de arena 0/5 mm., gravilla
5/10 mm. y grava 10/30 mm. y tortas.
1ª FASE (3 años)
± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] 1ª FASE
Toneladas a prever [t] 1.962.629 1.976.804 1.992.268 5.931.701Todo-uno a arrancar 1.559.552 1.570.816 1.583.104 4.713.472Ton. a comercializar [t] 1.523.000 1.534.000 1.546.000 4.603.000
Piedra calcinación [t] 373.000 24,5% 384.000 25,0% 396.000 25,6% 1.153.000Cal fabricada[t] 216.357 222.738 229.698 668.794
Árido [t] 860.630 56,5% -0,2% 858.540 56,0% -0,3% 856.260 55,4% 2.575.430Rechazo [t] 289.370 19,0% 291.460 19,0% 293.740 19,0% 874.570Estéril [t] 36.552 36.816 37.104 110.472
100,0% 100,0% 100,0%
0,7% 0,8%
2.003 % 2.004
0,7% 0,8%
2,9% 3,0%
%
PRODUCCIONES FRENTES DE EXPLOTACIÓN% 2.005
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 67 Fecha: Octubre 2.003
2ª FASE (3 años)
± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] 2ª FASE
Toneladas a prever [t] 2.006.443 2.021.907 2.038.660 6.067.010Todo-uno a arrancar 1.594.368 1.606.656 1.619.968 4.820.992Ton. a comercializar [t] 1.557.000 1.569.000 1.582.000 4.708.000
Piedra calcinación [t] 407.000 26,1% 419.000 26,7% 432.000 27,3% 1.258.000Cal fabricada[t] 236.079 243.039 250.580 729.698
Árido [t] 22,9% 1.111.137 71,4% 0,0% 1.110.838 70,8% 0,0% 1.110.513 70,2% 3.332.488Tortas [t] 38.863 2,5% 39.162 2,5% 39.487 2,5% 117.512Estéril [t] 37.368 37.656 37.968 112.992
100,0% 100,0% 100,0%
± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] 2ª FASE
Toneladas a explotar [t] 40.000 40.000
Árido recuperado [t] 34.200 85,5% 34.200Tortas recuperadas [t] 3.800 9,5% 3.800Estéril [t] 2.000 5% 2.000
100,0%
2.008 %2.006 % 2.007 %
-655,8% 0,8% 0,8%
EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA
0,8% 0,8%
2,7% 2,9% 3,0%
0,7%
% % %
PRODUCCIONES FRENTES DE EXPLOTACIÓN2.006 2.007 2.008
3ª FASE (4 años)
± ∆ ± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] [%] 3ª FASE
Toneladas a prever [t] 2.055.412 2.073.454 2.090.206 2.108.247 8.327.320Todo-uno a arrancar 1.633.280 1.647.616 1.660.928 1.675.264 6.617.088Ton. a comercializar [t] 1.595.000 1.609.000 1.622.000 1.636.000 6.462.000
Piedra calcinación [t] 445.000 27,9% 459.000 28,5% 472.000 29,1% 486.000 29,7% 1.862.000Cal fabricada[t] 258.121 266.241 273.782 281.903 1.080.046
Árido [t] 0,0% 1.110.189 69,6% 0,0% 1.109.839 69,0% 0,0% 1.109.515 68,4% 0,0% 1.109.165 67,8% 4.438.708Tortas [t] 39.811 2,5% 40.161 2,5% 40.485 2,5% 40.835 2,5% 161.292Estéril [t] 38.280 38.616 38.928 39.264 155.088
100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
± ∆ ± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] [%] 3ª FASE
Toneladas a explotar [t] 0,0% 40.000 0,0% 40.000 0,0% 40.000 0,0% 40.000 160.000
Árido recuperado [t] 0,0% 34.200 85,5% 0,0% 34.200 85,5% 0,0% 34.200 85,5% 0,0% 34.200 85,5% 136.800Tortas recuperadas [t] 0,0% 3.800 9,5% 0,0% 3.800 9,5% 0,0% 3.800 9,5% 0,0% 3.800 9,5% 15.200Estéril [t] 0,0% 2.000 5,0% 0,0% 2.000 5,0% 0,0% 2.000 5,0% 0,0% 2.000 5,0% 8.000
100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
2,8%
0,8%
2.010 2.011
2.012 %
0,9%
2,9%
0,9%
EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA
2,9% 3,1%
0,9% 0,8%
PRODUCCIONES FRENTES DE EXPLOTACIÓN2.012 %
0,9% 0,8%0,8%
% % %2.009
2.011 %2.009 % 2.010 %
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 68 Fecha: Octubre 2.003
4ª FASE (3 años)
± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] 4ª FASE
Toneladas a prever [t] 1.030.928 1.064.433 1.099.227 3.194.588Todo-uno a arrancar 819.200 845.824 873.472 2.538.496Ton. a comercializar [t] 800.000 826.000 853.000 2.479.000
Piedra calcinación [t] 500.000 62,5% 515.000 62,3% 530.000 62,1% 1.545.000Cal fabricada[t] 290.023 298.724 307.425 896.172
Árido [t] -296,1% 280.032 35,0% 3,6% 290.383 35,2% 3,8% 301.709 35,4% 872.124Tortas [t] 19.968 2,5% 20.617 2,5% 21.291 2,5% 61.876Estéril [t] 19.200 19.824 20.472 59.496
100,0% 100,0% 100,0%
± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] 4ª FASE
Toneladas a explotar [t] 63,6% 110.000 0,0% 110.000 0,0% 110.000 330.000
Árido recuperado [t] 94.050 85,5% 94.050 85,5% 94.050 85,5% 282.150Tortas recuperadas [t] 10.450 9,5% 10.450 9,5% 10.450 9,5% 31.350Estéril [t] 5.500 5,0% 5.500 5,0% 5.500 5,0% 16.500
100,0% 100,0% 100,0%
% % %
PRODUCCIONES FRENTES DE EXPLOTACIÓN2.013 2.014 2.015
3,1% 3,2%
2,8% 2,9% 2,8%
-104,5%
-104,5% 3,1% 3,2%
EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA2.008 %
63,6% 0,0% 0,0%
2.006 % 2.007 %
5ª FASE (3 años)
± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] 5ª FASE
Toneladas a prever [t] 1.135.309 1.157.216 1.171.392 3.463.918Todo-uno a arrancar 902.144 919.552 930.816 2.752.512Ton. a comercializar [t] 881.000 898.000 909.000 2.688.000
Piedra calcinación [t] 546.000 62,0% 551.000 61,4% 557.000 61,3% 1.654.000Cal fabricada[t] 316.705 319.606 323.086 959.397
Árido [t] 3,6% 313.010 35,5% 3,6% 324.586 36,1% 1,4% 329.311 36,2% 966.908Tortas [t] 21.990 2,5% 22.414 2,5% 22.689 2,5% 67.092Estéril [t] 21.144 21.552 21.816 64.512
100,0% 100,0% 100,0%
± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] 5ª FASE
Toneladas a explotar [t] 0,0% 110.000 0,0% 110.000 0,0% 110.000 330.000
Árido recuperado [t] 94.050 85,5% 94.050 85,5% 94.050 85,5% 282.150Tortas recuperadas [t] 10.450 9,5% 10.450 9,5% 10.450 9,5% 31.350Estéril [t] 5.500 5,0% 5.500 5,0% 5.500 5,0% 16.500
100,0% 100,0% 100,0%
% % %
PRODUCCIONES FRENTES DE EXPLOTACIÓN2.016 2.017 2.018
1,9% 1,2%
2,9% 0,9% 1,1%
3,2%
3,2% 1,9% 1,2%
EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA2.008 %
0,0% 0,0% 0,0%
2.006 % 2.007 %
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 69 Fecha: Octubre 2.003
6ª FASE (4 años)
± ∆ ± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] [%] 6ª FASE
Toneladas a prever [t] 1.185.567 1.198.454 1.211.340 1.225.515 4.820.876Todo-uno a arrancar 942.080 952.320 962.560 973.824 3.830.784Ton. a comercializar [t] 920.000 930.000 940.000 951.000 3.741.000
Piedra calcinación [t] 563.000 61,2% 568.000 61,1% 574.000 61,1% 580.000 61,0% 2.285.000Cal fabricada[t] 326.566 329.466 332.947 336.427 1.325.406
Árido [t] 1,4% 334.037 36,3% 1,4% 338.787 36,4% 1,1% 342.538 36,4% 1,4% 347.263 36,5% 1.362.625Tortas [t] 22.963 2,5% 23.213 2,5% 23.462 2,5% 23.737 2,5% 93.375Estéril [t] 22.080 22.320 22.560 22.824 89.784
100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
± ∆ ± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] [%] 3ª FASE
Toneladas a explotar [t] 63,6% 110.000 0,0% 110.000 0,0% 110.000 0,0% 110.000 440.000
Árido recuperado [t] 63,6% 94.050 85,5% 0,0% 94.050 85,5% 0,0% 94.050 85,5% 0,0% 94.050 85,5% 376.200Tortas recuperadas [t] 63,6% 10.450 9,5% 0,0% 10.450 9,5% 0,0% 10.450 9,5% 0,0% 10.450 9,5% 41.800Estéril [t] 63,6% 5.500 5,0% 0,0% 5.500 5,0% 0,0% 5.500 5,0% 0,0% 5.500 5,0% 22.000
100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
1,0%
1,2%
2.020 2.021
2.022 %
1,2%
1,0%
1,2%
EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA
1,1% 0,9%
1,1% 1,1%
PRODUCCIONES FRENTES DE EXPLOTACIÓN2.022 %
1,1% 1,1%1,2%
% % %2.019
2.021 %2.019 % 2.020 %
7ª FASE (3 años)
± ∆ ± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] [%] 7ª FASE
Toneladas a prever [t] 1.237.113 1.251.289 1.264.175 1.278.351 5.030.928Todo-uno a arrancar 983.040 994.304 1.004.544 1.015.808 3.973.888Ton. a comercializar [t] 960.000 971.000 981.000 992.000 3.904.000
Piedra calcinación [t] 585.000 60,9% 591.000 60,9% 597.000 60,9% 603.000 60,8% 2.376.000Cal fabricada[t] 339.327 342.807 346.288 349.768 1.378.190
Árido [t] 351.038 36,6% 1,3% 355.764 36,6% 1,0% 359.514 36,6% 1,3% 364.240 36,7% 1.430.556Tortas [t] 23.962 2,5% 24.236 2,5% 24.486 2,5% 24.760 2,5% 97.444Estéril [t] 23.040 23.304 23.544 23.808 93.696
100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
± ∆ ± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] [%] 7ª FASE
Toneladas a explotar [t] 0,0% 110.000 0,0% 110.000 0,0% 110.000 0,0% 110.000 440.000
Árido recuperado [t] 94.050 85,5% 94.050 85,5% 94.050 85,5% 94.050 85,5% 376.200Tortas recuperadas [t] 10.450 9,5% 10.450 9,5% 10.450 9,5% 10.450 9,5% 41.800Estéril [t] 5.500 5,0% 5.500 5,0% 5.500 5,0% 5.500 5,0% 22.000
100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
2.025 %2.023 % 2.024 %
PRODUCCIONES FRENTES DE EXPLOTACIÓN2.026 %
1,1% 1,0%0,9%
% % %2.023
2.026 %
1,1%
1,0%
1,1%
EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA
0,9% 1,0%
1,1% 1,0%
1,0%
2.024 2.025
1,1%
0,0% 0,0% 0,0% 0,0%
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 70 Fecha: Octubre 2.003
8ª FASE (4 años)
± ∆ ± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] [%] 8ª FASE
Toneladas a prever [t] 1.291.237 1.304.124 1.315.722 1.329.897 5.240.979Todo-uno a arrancar 1.026.048 1.036.288 1.045.504 1.056.768 4.164.608Ton. a comercializar [t] 1.002.000 1.012.000 1.021.000 1.032.000 4.067.000
Piedra calcinación [t] 609.000 60,8% 615.000 60,8% 621.000 60,8% 627.000 60,8% 2.472.000Cal fabricada[t] 353.248 356.729 360.209 363.689 1.433.875
Árido [t] 367.990 36,7% 1,0% 371.740 36,7% 0,7% 374.516 36,7% 1,2% 379.241 36,7% 1.493.488Tortas [t] 25.010 2,5% 25.260 2,5% 25.484 2,5% 25.759 2,5% 101.512Estéril [t] 24.048 24.288 24.504 24.768 97.608
100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
± ∆ ± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] [%] 8ª FASE
Toneladas a explotar [t] 0,0% 110.000 0,0% 110.000 0,0% 110.000 0,0% 110.000 440.000
Árido recuperado [t] 94.050 85,5% 94.050 85,5% 94.050 85,5% 94.050 85,5% 376.200Tortas recuperadas [t] 10.450 9,5% 10.450 9,5% 10.450 9,5% 10.450 9,5% 41.800Estéril [t] 5.500 5,0% 5.500 5,0% 5.500 5,0% 5.500 5,0% 22.000
100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
2.029 %2.027 % 2.028 %
PRODUCCIONES FRENTES DE EXPLOTACIÓN2.030 %
1,0% 0,9%1,0%
% % %2.027
2.030 %
1,1%
1,0%
1,1%
EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA
1,0%
1,0% 0,9%
1,0%
2.028 2.029
0,0% 0,0% 0,0% 0,0%
9ª FASE (3 años)
± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] 9ª FASE
Toneladas a prever [t] 1.345.361 1.359.536 1.373.711 4.078.608Todo-uno a arrancar 1.069.056 1.080.320 1.091.584 3.240.960Ton. a comercializar [t] 1.044.000 1.055.000 1.066.000 3.165.000
Piedra calcinación [t] 634.000 60,7% 640.000 60,7% 646.000 60,6% 1.920.000Cal fabricada[t] 367.749 371.230 374.710 1.113.689
Árido [t] 1,2% 383.942 36,8% 1,2% 388.667 36,8% 1,2% 393.393 36,9% 1.166.002Tortas [t] 26.058 2,5% 26.333 2,5% 26.607 2,5% 78.998Estéril [t] 25.056 25.320 25.584 75.960
100,0% 100,0% 100,0%
± ∆ ± ∆ ± ∆ TOTAL[%] [%] [%] 9ª FASE
Toneladas a explotar [t] 0,0% 110.000 0,0% 110.000 0,0% 110.000 330.000
Árido recuperado [t] 0,0% 94.050 85,5% 0,0% 94.050 85,5% 0,0% 94.050 85,5% 282.150Tortas recuperadas [t] 0,0% 10.450 9,5% 0,0% 10.450 9,5% 0,0% 10.450 9,5% 31.350Estéril [t] 0,0% 5.500 5,0% 0,0% 5.500 5,0% 0,0% 5.500 5,0% 16.500
100,0% 100,0% 100,0%
% % %
PRODUCCIONES FRENTES DE EXPLOTACIÓN2.031 2.032 2.033
1,0% 1,0%
1,1% 0,9% 0,9%
1,1%
1,1% 1,0% 1,0%
EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA2.033 %2.031 % 2.032 %
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 71 Fecha: Octubre 2.003
7. JUSTIFICACIONES REFERENTES AL DIMENSIONADO DE LOS PARÁMETROS INTERVINIENTES EN EL DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN.
La producción anual que se espera alcanzar en marcha normal, se
obtendrá del arranque en frentes de explotación complementada con la
explotación de la escombrera existente de acuerdo a la tabla adjunta:
La producción anual se ha agrupado en dos periodos ya que se han
previsto arranques diferentes; los primeros 9 años se realizará un arranque
medio anual de algo más de 1.600.000 toneladas, para bajar a algo
menos de 975.000 toneladas en años sucesivos.
El objeto de esta diferencia de producciones en los periodos reseñados es:
Todo-uno Media Toneladas a Mediaa arrancar anual comercializar anual
inicio periodo 1.559.552 1.523.000fin periodo 1.675.264 1.636.000
inicio periodo 819.200 800.000fin periodo 1.091.584 1.066.000
Toneladas Mediaa recuperar anual
2.008-2.012 200.000 40.0002.013-2.033 2.310.000 110.000
PERIODO
1.615.155 1.577.300
2.013-2.033 977.384 954.476
ARRANQUE EN FRENTES DE EXPLOTACIÓN
PERIODO
2.003-2.012
EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 72 Fecha: Octubre 2.003
• Centrar la producción de la explotación minera a la
calcinación a partir del año 2.013, donde solamente se
comercializarán como áridos los rechazos de la fabricación de
piedra para calcinar.
• La necesidad de ubicación en la fábrica de cal de un nuevo
horno vertical de calcinación que permita ampliar fracciones
granulométricas de calcinación, gravas (por encima de 20
mm), estimando como fecha para ello el año 2.007.
El diseño y dimensiones de los distintos componentes del presente Proyecto
de Explotación, estará de acuerdo con estos ritmos anuales de
producción, siendo el alcance del mismo para la extracción de las
reservas definidas hoy como explotables, de 30 años tomando como
punto de partida el reflejado en el plano topográfico actual (Plano Nº 2)
de fecha Enero de 2.003.
Como se describirá en el capítulo 7 y a modo de introducción, diremos
que se tienen intención de realizar labores en los frentes Norte, Este y Sur,
actualmente en actividad así como en los futuros frentes al sur de la
explotación y la explotación de la actual escombrera.
7.1 CRITERIOS DE DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN
La explotación se realiza por métodos convencionales de cielo abierto,
siguiendo el esquema tradicional de banqueo con las pistas de transporte
situadas dentro del hueco excavado, a fin de minimizar impactos que se
producen cuando se colocan bordeando exteriormente la explotación.
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 73 Fecha: Octubre 2.003
A partir del levantamiento topográfico que refleja la situación actual
(Plano Nº 2), se ha procedido al diseño de la explotación, reflejándose en
planos varias fases intermedias (de tres ó cuatro años), con objeto de
evaluar las reservas recuperables en cada una de esas posiciones.
En los diseños de cada una de las fases propuestas se han tenido en
cuenta los cuatro grupos de parámetros que deben intervenir en cualquier
explotación proyectada correctamente:
• Estructurales. Están íntimamente ligados a la disposición
espacial o morfología del yacimiento. Intervienen para la
definición del modelo, la inclinación, buzamiento, etc. de la
masa caliza.
• Geotécnicos. Persiguen la estabilidad del hueco y es función
de la estructura, litología, etc. del macizo rocoso. Permiten
definir la geometría de los taludes máximos generales y de cara
de banco admisibles en la excavación.
• Operativos. De dimensionamiento de la cantera para que los
equipos puedan moverse en condiciones de efectividad y
seguridad.
• Medioambientales. Con objeto de minimizar las alteraciones
temporales y llegar a un estado que permita una restauración
progresiva y simultánea con la explotación acorde con el uso
final de la cantera elegido.
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 74 Fecha: Octubre 2.003
Conforme a las dimensiones y capacidades de la maquinaria disponible
que se indica en los epígrafes siguientes, y según lo recogido en las
Instrucciones Técnicas Complementarias del Capítulo VII (Trabajos a Cielo
Abierto) del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera,
se definen a continuación los criterios específicos que tienen una mayor
entidad dentro de la explotación proyectada.
7.2 ANCHURA DE PLATAFORMAS DE TRABAJO
Las operaciones extractivas que dentro de la explotación necesitan de
una mayor anchura de trabajo, son las maniobras de carga.
El volquete debe dar la vuelta y ser cargado por la pala. El cambio de
sentido lo realiza girando 90º antes de llegar al apilamiento y volviendo a
girar cerca de los 90º, ésta vez marcha atrás, mientras se sitúa en el área
de carga.
Las funciones de transporte serán realizadas por cuatro volquetes
Caterpillar modelos 775D, 775B y 769 C. Para la realización de la maniobra
de carga, los volquetes necesitan al menos la mitad del diámetro de
espacio libre para el viraje. Para el volquete Caterpillar modelo 775 D
(modelo más grande), el diámetro de espacio libre para girar es de 24
metros. De acuerdo con lo dispuesto en la ITC 07 1 03, dejaremos un
margen de seguridad entre el volquete y el borde la plataforma de 5
metros como mínimo. La plataforma por lo tanto deberá tener como
mínimo la siguiente anchura:
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 75 Fecha: Octubre 2.003
Las funciones de carga serán realizadas por dos palas cargadoras
Caterpillar modelo 988 G y 988 F. El cálculo de la anchura de la
plataforma de trabajo, lo realizaremos para la pala 988 G al ser la más
grande.
La pala ataca lateralmente el material arrancado y una vez colmatado el
cazo, da marcha atrás y mediante un pequeño giro, se posiciona para
cargar el volquete.
Teniendo en cuenta que el ancho del volquete Caterpillar 775 D es de 5,08
metros y el ancho de la pala 988 G es de 3,90 metros y dejando 5 metros
entre la pala y el borde de la plataforma y otros 5 metros entre la pala y el
volquete, necesitaremos una plataforma de trabajo de:
5,08 + 5 + 3,90 + 5 = 18,98 ~ 19 metros
En el esquema siguiente se indican las maniobras y márgenes de
seguridad mencionados.
7.3 ANCHURA DE LAS BERMAS RESIDUALES
A medida que se van alcanzando los límites de explotación, las
plataformas de trabajo se perfilarán como bermas residuales precisando
en cada caso de un estudio geotécnico al efecto.
242
5 17 metros+ =
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 76 Fecha: Octubre 2.003
En principio se plantea una anchura mínima de 10 metros para las nuevas
bermas y de 8 metros en las zonas del Proyecto anteriormente aprobado.
Caso que el mencionado estudio geotécnico demuestre la factibilidad de
crear bermas de 8 metros de anchura, éste se presentará a la Autoridad
minera competente solicitando la pertinente autorización de reducción
del ancho de berma a 8 metros.
7.4 ALTURAS DE BANCO
La explotación se realizará mediante bancos de alturas no superiores a 20
metros que permita la explotación selectiva de los bancos, lo que
garantizará la seguridad en las operaciones en ellos así como un mejor
control de los parámetros de perforación y voladura.
Actualmente la cantera está dividida en tres zonas:
• Zona Norte: En esta zona existen actualmente 7 niveles desde la
plaza a cota 250,00 de alturas 30, 35, 30, 26, 24, 31 y 17 metros
respectivamente.
Se han restaurado los cuatro niveles superiores que han
quedado en abandono.
• Zona Este: En esta zona existen actualmente 10 niveles desde la
plaza a cota 250,00 de alturas 30, 35, 30, 26, 24, 25, 23, 22, 15 y
20 metros respectivamente.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 77 Fecha: Octubre 2.003
• Zona Sur: En esta zona se han comenzado las labores mineras y
se han creado los tres niveles superiores (bancos 7º, 8º y 9º) de
alturas 25 y 18 metros respectivamente.
Los niveles inferiores están pendientes de ser creados, ya que
esa zona ha venido usándose como rampas de acceso a los
frentes Este.
7.5 TALUDES DE BANCO
Se ha considerado un talud de cara de banco de 68 º, acorde con la
seguridad y con la obtención de buenos resultados en las voladuras en
ambas situaciones.
Cuando la cara de banco pertenezca a aquellos taludes considerados
como definitivos, el talud de cara de banco será de 68 º para los nuevos
frentes y de 72º para los frentes del Proyecto anteriormente aprobado,
aunque dependiendo de las revisiones geotécnicas que se deberán de ir
realizando, éstos parámetros podrán ser modificados.
7.6 DISEÑO DE PISTAS.
Las pistas diseñadas se desarrollan dentro del hueco de la explotación de
modo que quedan integradas en los correspondientes bancos de trabajo.
El carácter de las mismas es por tanto temporal, se irán conformando
según avancen las labores de explotación como queda reflejado en los
planos de las diferentes fases.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 78 Fecha: Octubre 2.003
Queda indicada una sección tipo de la misma en Plano Nº 09.
Las pistas se desarrollan siempre sobre roca firme, y sus pendientes nunca
serán superiores al 10%.
Respecto a su anchura mínima, la calcularemos según lo dispuesto en la
ITC 07.1.03, para un volquete de 50 toneladas de carga útil (vehículo de
mayor anchura) cuyo ancho es de 5,08 metros, con un solo carril.
Anchura = 1,5 A + 2 = (1,5 x 5,08) + 2 = 9,62 metros ~ 10 metros
En el caso de pistas con dos carriles, la anchura mínima, cumpliendo lo
dispuesto en la ITC descrita, y para volquetes de 50 toneladas de carga
útiles, será:
Anchura = 3 A + 2 = (3 x 5,08) + 2 = 17,24 metros ~ 18 metros
En ambos casos, las pistas deberán disponer de barrera no franqueable sin
arcén de seguridad, siendo la capa de rodadura, todo-uno de cantera.
7.7 RESUMEN DE LOS CRITERIOS DE DISEÑO DE LA EXCAVACIÓN
El cuadro que se adjunta a continuación, recoge los criterios utilizados en
el diseño de la explotación.
PARÁMETROS DE LA CANTERA VALORES Altura de banco 20 m Plataforma mínima de carga y transporte 19 m Berma mínima de abandono 8 m Nº de bancos 14 Talud cara de banco 72º - 68º Talud final remodelado y relleno 48º
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 79 Fecha: Octubre 2.003
8. SISTEMA DE EXPLOTACIÓN
Como se describió al comienzo del apartado 7, las producciones que se
esperan alcanzar en marcha normal serán de una media de 1.615.155
toneladas los 9 primeros años (hasta el año 2.012) y de una media de
977.384 toneladas el resto de los años (hasta el 2.033).
La producción de áridos, se completará con la progresiva y total
recuperación de la escombrera, a razón de 40.000 toneladas a partir del
año 2.008 y hasta el año 2.012 y de 110.000 toneladas a partir del año
2.013 hasta el 2.033.
El alcance del ritmo de producción, tanto en arranque en frentes de
explotación como en la explotación de la escombrera, será de 30 años,
tiempo éste necesario para la extracción de las reservas definidas hoy
como explotables y la recuperación del material existente en la
escombrera, es decir, desde la fecha de redacción del presente Proyecto
de Explotación hasta el año 2.033.
8.1 TERRENOS.
En el proyecto de explotación para la solicitud de prórroga de la C.E. se
amplía el perímetro de explotación en 8,59 Ha respetando la zona
acordada por el Ayuntamiento como suelo rural común.
Respecto a la titularidad de los terrenos, todas las parcelas que se
encuentran dentro del perímetro actualizado así como todas las que se
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Hoja: 80 Fecha: Octubre 2.003
encuentran dentro del perímetro a ampliar, son propiedad de “CALCINOR,
S.A.”.
Se adjunta plano Nº 15, en el que puede observarse en color cian, las
parcelas en propiedad, en color verde el perímetro aprobado y en color
azul el perímetro de la ampliación solicitada.
8.2 OPTIMIZACIÓN DEL RECURSO
La actividad desarrollada por esta Sociedad en Altzo, es la explotación del
yacimiento calizo existente, recurso este que no es renovable. Dada la
temporalidad comentada, se ha tratado de conseguir una optimización
máxima del mismo que garantice el futuro de la explotación.
8.2.1 INSTALACIÓN DE CRIBADO DE TODO-UNO
Los rechazos procedentes de la instalación de trituración y clasificación
primaria que no eran comercializados, se transportaban directamente a
escombrera.
A finales del año 2.000 entró en funcionamiento la “INSTALACIÓN DE
CRIBADO DE TODO-UNO”, cuyo objetivo no era otro que optimizar el
recurso explotado, minimizando el rechazo. Mediante un posterior cribado
del 0-30, se obtienen las fracciones 10-30 que se incorporan al proceso de
fabricación de áridos y el 0-10 que se comercializa a cementeras.
Al reducir el material transportado a escombrera, se consigue por un lado,
minimizar el impacto ambiental y por otro optimizar adecuadamente el
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Hoja: 81 Fecha: Octubre 2.003
aprovechamiento del recurso de la explotación; igualmente se mejora el
rendimiento energético de la instalación de trituración y clasificación,
optimizando el consumo eléctrico en la maquinaria sobre piedra útil
aprovechada y se da a un producto de escaso valor, mayor valor
añadido.
8.2.2 ELIMINACIÓN DEL APORTE DE MATERIAL A LA ESCOMBRERA
EXISTENTE
Sobre la base de los objetivos inicialmente descritos, un objetivo para el
periodo de prórroga de la Concesión Minera solicitado, es eliminar el
aporte de material todo-uno procedente de la instalación primaria a la
escombrera existente.
Para ello se proyecta tratar y procesar el material 0/30 mm. procedente de
la instalación de trituración y clasificación primaria en una planta de
lavado y comercializar como áridos y tortas los productos procesados, de
acuerdo a lo que se describirá en el apartado 8.6.1.
La producción demandada de áridos, se verá así completada con el
aporte de la producción de la mencionada planta lo que llevará implícito
por una lado, una minimización de impacto ambiental al no tener que ser
transportado material a escombrera y por otro una optimización en
cuanto al aprovechamiento del recurso de la explotación, coeficiente de
aprovechamiento en trituración-clasificación del 97,6 %.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 82 Fecha: Octubre 2.003
8.2.3 EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA
Al igual que en el apartado anterior y sobre la base de los objetivos
inicialmente descritos, otro objetivo para el periodo de prórroga de la
Concesión Minera solicitado, es la total recuperación de la escombrera
existente y compatibilizar la optimización del recurso con la minimización
de impactos y alteraciones medio-ambientales.
La escombrera está ubicada en la zona sur de la explotación,
almacenándose mayoritariamente áridos calizos de tamaños inferiores a
30 mm.
Se proyecta procesar el material acopiado en la escombrera realizando
un cribado inicial por medio de una planta móvil de cribado de todo-uno.
El material resultante de este proceso pasará a continuación a la planta
de lavado de todo-uno anteriormente mencionada, mientras que los
estériles producidos se acopiarán temporalmente en espera de su
utilización en restauración, de acuerdo a lo que se describirá en el
apartado 8.6.1.
Por tanto y tal y como se ha descrito, se completará la producción de
áridos demandada con el aporte de las toneladas recuperadas de la
escombrera, para finalmente proceder a la restauración de la zona
afectada.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 83 Fecha: Octubre 2.003
8.2.4 BLAST CONTROL
En el periodo Septiembre 1.998 - Diciembre 2.001, se desarrolló un trabajo
de investigación, dentro del área del I+D, participando en un Proyecto
dentro de los Programas BRITE EURAM, titulado “BLAST-CONTROL”,
cofinanciado por la Comunidad Europea. Fueron planteados dos claros
objetivos:
• Objetivos técnico-económicos: Diseño de la “voladura ideal”
para reducir el porcentaje de finos (tamaños inferiores a 30
mm), para obtener mejores rendimientos en la voladura y en la
trituración primaria y dar lugar a una disminución de los costes.
• Objetivos medio ambientales: al reducir el porcentaje de finos
no válidos para calcinación, se reduce el almacenamiento
temporal de éstos en escombrera, minimizando por tanto el
impacto generado en el área afectada.
Ambos objetivos perseguían la mencionada optimización del recurso, es
decir, disminuir el arranque en frentes de explotación para conseguir la
producción deseada y disminuir igualmente el transporte a escombrera de
los tamaños no válidos.
El sistema permite adquirir continuamente datos de producción y
cuantificar el impacto de la calidad de la voladura sobre el rendimiento
global de la cantera. Se estableció la influencia de las variaciones de la
fragmentación después de las voladuras (finos) en los costos, operación
ésta que hasta la fecha se ha venido realizando de forma intuitiva,
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 84 Fecha: Octubre 2.003
apoyándose en la experiencia adquirida. Para resolver este problema, se
requiere, en primer lugar, ser capaz de controlar y cuantificar
continuamente el impacto de la fragmentación sobre las operaciones
básicas y en segundo lugar, garantizar con la voladura la “fragmentación
ideal” que optimice el flujo de producción y reduzca al mínimo los costes,
adaptando en continuo los parámetros de las voladuras a las
características del macizo rocoso para la obtención de la bloque-metría
deseada.
8.3 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
La explotación se realizará por los métodos convencionales de
explotación a cielo abierto, siguiendo el esquema tradicional de banqueo
y talud forzado.
Desde el punto de vista de la realización de las labores mineras y de
restauración del espacio afectado en la explotación, de acuerdo con los
parámetros que se definieron en el capítulo anterior, en cuanto a la
materialización del Proyecto, este se ejecutará de forma descendente
comenzando por los niveles de mayor cota.
De esta forma y teniendo en cuenta la topografía existente en la
explotación minera, podemos dividirla en tres zonas:
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 85 Fecha: Octubre 2.003
• Zona Norte.
En esta zona existen actualmente 7 niveles desde la plaza a
cota 250,00 de alturas 30, 35, 30, 26, 24, 31 y 17 metros
respectivamente, de los que han sido ya restaurados los cuatro
niveles superiores que han quedado en abandono.
La presencia de discontinuidades en esta zona, ha obligado a
la modificación de la morfología de los frentes recogida en el
Proyecto de Explotación aprobado sobre la base del ESTUDIO
GEOTÉCNICO DE LA CANTERA AMAYA redactado con fecha
Octubre de 2.001 que se adjunta como ANEXO III.
Por ello en el presente Proyecto, se recogen los cambios a
introducir y que suponen una anchura superior en las bermas a
restaurar. Ello motivará una pérdida de reservas importante,
aunque el perímetro afectado no sufre ampliación alguna en
esta zona, limitándose la modificación de la morfología de los
frentes a los límites del Proyecto aprobado.
Las labores mineras en esta zona, las podemos dividir en tres
sub-zonas:
• Zona NO: las actuaciones a efectuar en esta zona se
reducen a:
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 86 Fecha: Octubre 2.003
o La estabilización de las discontinuidades por encima
del banco 4º con la creación de las bermas 390,00-
banco 5º, 395,00-banco 6º, 400,00-banco 7º, 410,00-
banco 8º, 420,00-banco 9º, 425,00-banco 10º, 430,00-
banco 11º, 435,00-banco 12 respectivamente.
o Completar la pertinente restauración de las bermas
mencionadas.
o Proceder al abandono de las labores.
• Zona central: No se prevé el arranque de material en esta
área aunque se completará la pertinente restauración de
las bermas y se procederá al abandono de las labores.
• Zona NE ó zona de la vaguada: coincide con el
entronque entre los frentes Norte y los frentes Este. las
actuaciones a efectuar en esta zona se reducen a:
o El avance de las bermas creando las bermas 265,00-
banco 1º, 280,00-banco 2º, 300,00-banco 3º, 320,00-
banco 4º, 340,00-banco 5º, 360,00-banco 6º, 380,00-
banco 7º, 400,00-banco 8º, 420,00-banco 9º y 440,00-
banco10º, respectivamente.
o Completar la pertinente restauración de las bermas
mencionadas.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 87 Fecha: Octubre 2.003
o Proceder al abandono de las labores.
• Zona Este.
En esta zona existen actualmente 10 niveles desde la plaza a
cota 250,00 de alturas 30, 35, 30, 26, 24, 25, 23, 22, 15 y 20 metros
respectivamente.
Se creará una gran plaza a cota 300,00, y otra plaza de menor
superficie en la zona de la machacadora primaria a cota
312,00. Ambas plazas estarán comunicadas por medio de una
rampa de 18 metros de anchura y 10% de pendiente.
En esa misma zona, se ha previsto otra rampa del 10% de
pendiente, que permita acceder desde la plaza de cota 312,00
al banco 4º de cota 320,00.
Las labores mineras en esta zona, las podemos dividir en dos
sub-zonas:
• Mojones 17 al 21: El perímetro afectado no sufre
ampliación alguna en esta zona, limitándose la
modificación de la morfología de los frentes a los límites
del Proyecto aprobado. Las actuaciones a efectuar en
esta zona se reducen a:
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” Nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 88 Fecha: Octubre 2.003
o El avance de las bermas creando las bermas 265,00-
banco 1º, 280,00-banco 2º, 300,00-banco 3º, 320,00-
banco 4º, 340,00-banco 5º, 360,00-banco 6º, 380,00-
banco 7º, 400,00-banco 8º, 420,00-banco 9º, 440,00-
banco10º , 465,00-banco11º y 480,00-banco12º
respectivamente.
o Completar la pertinente restauración de las bermas
mencionadas.
o Proceder al abandono de las labores.
• Resto: Hacia el Sur del mencionado mojón, se aumenta el
perímetro de explotación sobre la base de los acuerdos
entre la Promotora y el Ayuntamiento de Altzo,
respetando la distancia de 45 metros al camino carretil
que parte de la pista de Azcarate, aprobado en las
NN.SS.
Las actuaciones a efectuar en esta zona se reducen a:
o El avance de las bermas creando las bermas 320,00-
banco 4º, 340,00-banco 5º, 360,00-banco 6º, 380,00-
banco 7º, 400,00-banco 8º, 420,00-banco 9º, 440,00-
banco10º , 460,00-banco11º, 480,00-banco12º, 500,00-
banco13º y 520,00-banco14º respectivamente.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 89 Fecha: Octubre 2.003
o La realización de 10 rampas de 8 metros de anchura,
que den acceso a los bancos 4º al 14º y que permitan
la restauración de todas las bermas residuales. Todas
las rampas tendrán el 10% de pendiente, con
excepción de la rampa 480,00-500,00 que será del 8,5
%.
o Se ha realizado un RECONOCIMIENTO GEOFÍSICO
MEDIANTE TOMOGRAFÍA ELÉCTRICA para el estudio de
las bolsas de tierras existentes en la zona SE de la
explotación, redactado con fecha Agosto de 2.001
que se adjunta como ANEXO IV. Sobre la base de
dicho estudio, no se ha previsto realizar el avance de
las bermas en esas zonas, de manera que sirva de
sujeción de las mencionadas bolsas.
o Completar la pertinente restauración de las bermas y
rampas mencionadas.
o Proceder al abandono de las labores.
• Zona Sur: En esta zona se han comenzado las labores
mineras y se han creado los tres niveles superiores
(bancos 7º, 8º y 9º) de alturas 25 y 18 metros
respectivamente.
Se prevé que las actuaciones en éste área son:
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 90 Fecha: Octubre 2.003
o El avance de las bermas creando las bermas 320,00-
banco 4º, 340,00-banco 5º, 360,00-banco 6º, 380,00-
banco 7º, 400,00-banco 8º, 420,00-banco 9º, 440,00-
banco10º , 460,00-banco11º y 480,00-banco12º
respectivamente.
o La realización de 1 rampa de 8 metros de anchura y
10% de pendiente, que de acceso desde la plaza a
cota 300,00 al banco 4º al 14º.
o Completar la pertinente restauración de las bermas y
rampas mencionados.
o Proceder al abandono de las labores.
8.4 CUBICACIÓN DE LOS RECURSOS EXPLOTABLES
El presente proyecto se ha realizado para un periodo de 30 años con una
producción aproximada media de casi 1.600.000 toneladas los 9 primeros
años (hasta el año 2.012) y de 955.000 toneladas el resto de los años (hasta
el 2.033), complementada con la producción de áridos recuperados de la
escombrera una vez entre en funcionamiento la instalación de lavado de
todo-uno (año 2.005), y la planta móvil de cribado de todo-uno (año
2.007), a razón de 45.000 toneladas anuales hasta el año 2.012 y de
116.250 toneladas anuales el resto de los años (hasta el 2.033).
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 91 Fecha: Octubre 2.003
Las cubicaciones de cada una de las fases intermedias y del hueco final
proyectado, se ha realizado por cálculo de volúmenes por diferencias
entre modelos tridimensionales del terreno.
Como se describió en el apartado 6.3, estas cubicaciones se han
denominado “toneladas a prever”; de éstas, se explotará el 79,5 % (“todo-
uno a arrancar”) al que hay que aplicar un coeficiente de
aprovechamiento del 97,6 % para obtener las denominadas “toneladas a
comercializar.
Esto se traduce en que, de las algo más de 46 Mt cubicadas, solamente se
explotarán casi 36,7 Mt, que aplicando el mencionado coeficiente de
aprovechamiento, quedan reducidas a casi 36 Mt.
Igualmente, el 2,4 % del material a arrancar son estériles, que equivalen a
0,86 Mt.
La densidad del carbonato cálcico en Altzo, es de 2,5 gr/cm3.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 92 Fecha: Octubre 2.003
8.5 FASES DE LA EXPLOTACIÓN
La explotación se planifica en 9 fases.
La finalidad de esta periodificación es:
• La explotación conjunta de los frentes Norte, Éste y Sur, así
como de la escombrera, que permita por un lado obtener las
producciones demandadas y por otro la realización de la
restauración progresiva de las bermas residuales una vez se
vayan finalizando las labores de arranque en los frentes.
• Definir las calidades de los distintos bancos para seguir una
política razonable de aprovisionamiento de material al horno
de calcinación en cuanto a calidades de materia prima.
Las producciones previstas para cada una de las nueve fases de
explotación, se adjuntan en el apartado 6.3.
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6 FASE 7 FASE 8 FASE 9
2.003-2.005 2.006-2.008 2.009-2.012 2.013-2.015 2.016-2.018 2.019-2.022 2.023-2.026 2.027-2.030 2.031-2.033 TOTALToneladas a prever [t] 5.931.701 6.067.010 8.327.320 3.194.588 3.463.918 4.820.876 5.030.928 5.240.979 4.078.608 46.155.928
Todo-uno a arrancar 4.713.472 4.820.992 6.617.088 2.538.496 2.752.512 3.830.784 3.997.696 4.164.608 3.240.960 36.676.608
Ton. a comercializar [t] 4.603.000 4.708.000 6.462.000 2.479.000 2.688.000 3.741.000 3.904.000 4.067.000 3.165.000 35.817.000
Piedra calcinación [t] 1.153.000 1.258.000 1.862.000 1.545.000 1.654.000 2.285.000 2.376.000 2.472.000 1.920.000 16.525.000
Cal fabricada[t] 668.794 729.698 1.080.046 896.172 959.397 1.325.406 1.378.190 1.433.875 1.113.689 9.585.267
Árido [t] 2.575.430 3.332.488 4.438.708 872.124 966.908 1.362.625 1.430.556 1.493.488 1.166.002 17.638.329
Tortas [t] 117.512 161.292 61.876 67.092 93.375 97.444 101.512 78.998 779.101
Rechazo [t] 874.570 874.570
Acopio temporal [t] 110.472 112.992 155.088 59.496 64.512 89.784 93.696 97.608 75.960 859.608
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 93 Fecha: Octubre 2.003
Para planificar una restauración del espacio natural simultánea con la
explotación, en los planos Nº 6 al Nº 14 (ambos inclusive), se muestra la
morfología que irá adaptando la cantera al final de cada una de las
fases.
Para obtener una visión más clara del estado final de cada fase, se
presentan igualmente los modelos tridimensionales del terreno de cada
una de ellas.
8.5.1 FASE 1 (2.003-2.005)
Frentes Norte:
Zona NO, en los bancos superiores al banco 4, las actuaciones se
reducirán al acondicionamiento de los taludes creando las bermas
residuales de cota 390, 395, 400, 410, 420, 425, 430 y 435.
En esta fase se procederá a la restauración del de las bermas
mencionadas, como se refleja en el plano Nº 6.
Zona NE entre los mojones 13 al 18, las actuaciones en esta zona se
reducen al avance hasta el hueco final de las bermas 9 de cota 420,00, 10
de cota 440,00, 11 de cota 465,00 y 12 de cota 480,00.
En los bancos 6 de cota 360,00, 7 de cota 380,00 y 8 de cota 400,00, se
avanzará hasta la situación reflejada en el plano 6.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 94 Fecha: Octubre 2.003
Para acceder al banco 6, se utilizará el acceso actual. Para acceder a los
bancos 7 y 8, se realizarán sendas rampas que partirán del banco inferior.
En esta fase se procederá a la restauración de las bermas de cota 400,
420, 440, 465 y 480.
Frentes Este:
Las actuaciones en esta zona se reducen:
Entre los mojones 18 al 21: avance hasta el hueco final de las bermas 11 de
cota 460 y 12 de cota 480. Los bancos inferiores quedarán según se refleja
en el plano 6, sirviendo de accesos a los bancos superiores.
En esta fase se procederá a la restauración de las bermas de cota 460 y
480.
A partir del mojón 21: avance hasta el hueco final de las bermas 13 de
cota 500 y 14 de cota 520. Para acceder a estas bermas, se realizará una
rampa que parte del banco 12.
En esta fase se procederá a la restauración de las bermas de cota 480,
500 y 520, así como la rampa mencionada.
Se adjuntan a continuación los modelos tridimensionales del terreno.
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Hoja: 96 Fecha: Octubre 2.003
8.5.2 FASE 2 (2.006-2.008)
Frentes Norte:
Zona NE, entre los mojones 13 al 18, las actuaciones en esta zona se
reducen al avance hasta el hueco final de las bermas 6 de cota 360 y 7 de
cota 380.
En los bancos 3 de cota 300, 4 de cota 320 y 5 de cota 340, se avanzará
hasta la situación reflejada en el plano 7.
Para acceder a los bancos 3, 4 y 5, se utilizarán los accesos actuales. Para
acceder al banco 6, se realizará una rampas que partirá de la cota 340
(banco inferior).
En esta fase se procederá a la restauración de las bermas de cota 340, 360
y 380.
Frentes Este:
Las actuaciones en esta zona se reducen al avance hasta el hueco final
de las bermas 10 de cota 440 y la zona sur del banco 12 de cota 480. Los
bancos inferiores quedarán según se refleja en el plano 7, sirviendo de
accesos a los bancos superiores.
En esta fase se comenzará la restauración de la berma de cota 440, y se
concluirá la restauración de las bermas de cota 460 y 480.
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Hoja: 97 Fecha: Octubre 2.003
Escombrera:
Se prevé iniciar en esta fase la explotación de la escombrera por la zona
de mayor cota (zona sur), creando una plaza a cota 320. Los taludes
originales del terreno se restaurarán igualmente en esta fase.
Se adjuntan a continuación los modelos tridimensionales del terreno.
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Hoja: 98 Fecha: Octubre 2.003
8.5.3 FASE 3 (2.009-2.012)
Frentes Norte:
Zona NE, entre los mojones 13 al 18, las actuaciones en esta zona se
reducen al avance hasta el hueco final de las bermas 3 de cota 300, 4 de
cota 320 y 5 de cota 340.
El resto de los bancos, se avanzarán hasta la situación reflejada en el
plano 8.
En esta fase se procederá al inicio de la restauración de la esquina NO del
banco 4 de cota 370 y de las bermas de cota 300 y 320.
Frentes Este:
Las actuaciones en esta zona se reducen al avance de los bancos hasta
la situación reflejada en el plano 8.
Escombrera:
Se continuará la explotación de la misma creando una plaza a cota 308.
Los taludes originales del terreno se restaurarán igualmente en esta fase.
Se adjuntan a continuación los modelos tridimensionales del terreno.
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Hoja: 99 Fecha: Octubre 2.003
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Hoja: 100 Fecha: Octubre 2.003
8.5.4 FASE 4 (2.013-2.015)
Frentes Este:
Las actuaciones en esta zona se reducen al avance de los bancos a
hueco final de las bermas 8 de cota 400, 9 de cota 420 y 10 de cota 440,
según refleja en el plano 9.
Se generará una gran plaza a cota 400 (banco 8).
En esta fase se procederá a la restauración de las bermas de cota 400, 420
y 440.
Escombrera:
Se continuará la explotación de la misma creando una plaza a cota 290.
Los taludes originales del terreno se restaurarán igualmente en esta fase.
Se adjuntan a continuación los modelos tridimensionales del terreno.
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Hoja: 101 Fecha: Octubre 2.003
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Hoja: 102 Fecha: Octubre 2.003
8.5.5 FASE 5 (2.016-2.018)
Frentes Norte:
En esta fase se continuará la restauración de la esquina NO del banco 4
de cota 370.
Frentes Este:
Las actuaciones en esta zona se reducen al avance de los bancos hasta
la situación según refleja el plano 10.
Se inicia la restauración de las bermas de cota 380 y 400.
Escombrera:
Se continuará la explotación de la misma creando una plaza a cota 270.
Se adjuntan a continuación los modelos tridimensionales del terreno.
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Hoja: 103 Fecha: Octubre 2.003
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Hoja: 104 Fecha: Octubre 2.003
8.5.6 FASE 6 (2.019-2.022)
Frentes Norte:
En esta fase se restaurarán las bermas de cota 315, 345 y 370. En esta
misma zona, se inicia la restauración de las bermas de cota 265 y 280.
Frentes Este:
En esta fase se creará una única plaza a cota 360, según refleja el plano
11.
Se inicia la restauración de las bermas de cota 360.
Escombrera:
En esta fase se inicia la explotación total hasta el terreno original de la
escombrera, siendo ahora la forma de explotación ascendente,
comenzando por su parte norte.
Se adjuntan a continuación los modelos tridimensionales del terreno.
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Hoja: 105 Fecha: Octubre 2.003
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Hoja: 106 Fecha: Octubre 2.003
8.5.7 FASE 7 (2.023-2.026)
Frentes Norte:
En esta fase se acopiará temporalmente en la plaza a cota 250, el
material que se utilizará para restauración en fases sucesivas. Por ello se
crearán tres cordones de tierras.
Frentes Este:
En esta fase se creará una plaza a cota 340 y se inicia la explotación de la
misma, según refleja el plano 12.
Se completa la restauración de la berma de cota 340 y se inicia la
restauración de la berma de cota 320.
Escombrera:
Se continua con la explotación ascendente dejando al descubierto el
terreno original y se restaura la zona explotada.
Se adjuntan a continuación los modelos tridimensionales del terreno.
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Hoja: 107 Fecha: Octubre 2.003
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Hoja: 108 Fecha: Octubre 2.003
8.5.8 FASE 8 (2.027-2.030)
Frentes Norte:
En esta fase se continúa acopiando temporalmente en la plaza a cota
250, el material que se utilizará para restauración en fases sucesivas
creando nuevos cordones
Frentes Este:
Se explotará en banco a cota 340 y se inicia la explotación a cota 320,
según refleja el plano 13.
Se inicia la restauración de la berma de cota 320 y se crean cordones de
acopio temporal a cota 300.
Escombrera:
Se finaliza la excavación y restauración total de la escombrera.
Se adjuntan a continuación los modelos tridimensionales del terreno.
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Hoja: 109 Fecha: Octubre 2.003
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 110 Fecha: Octubre 2.003
8.5.9 FASE 9 (2.031-2.033)
Frentes Norte:
En esta fase eliminan los cordones temporales acopiados y se termina la
restauración de bermas y plaza en esta zona.
Frentes Este:
Se completa la explotación del banco 4 de cota 320, creándose una gran
plaza a cota 300 que queda restaurada, según refleja el plano 14.
Se finaliza la restauración de las bermas en esta zona.
Se adjuntan a continuación los modelos tridimensionales del terreno.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 111 Fecha: Octubre 2.003
En el ANEXO VI, se adjuntan las tablas del balance de materiales para
cada fase y que sirven de base para el plan de restauración.
En caso que las tierras y estériles arrancados en cada fase, no sean
suficientes para el relleno de bermas a restaurar, se utilizarán rechazos ó
tortas procedentes del lavado para completarlo.
8.6 GESTIÓN DE LOS RECHAZOS DE CANTERA
Desde el punto de vista de la gestión de los rechazos de cantera, se han
previsto dos acciones importantes a materializar en la segunda fase del
Proyecto, como son la entrada en funcionamiento de la instalación de
lavado de todo-uno (año 2.005), que evitará como primera medida el
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 112 Fecha: Octubre 2.003
aporte a escombrera de materiales inertes (rechazos) y posteriormente la
planta móvil de cribado de todo-uno (año 2.007), para el procesamiento
de los materiales almacenados en la escombrera.
Las fechas aportadas para ambas instalaciones corresponden al comienzo
de los montajes y periodos de pruebas; se ha previsto por tanto que
ambas estarán operativas un año posterior al aportado, es decir, 2.006 y
2.008.
8.6.1 TRATAMIENTO DEL RECHAZO DE CANTERA
Inicialmente se describen en el presente apartado los procesos industriales
seguidos actualmente para el tratamiento del 0/30 mm (rechazo) para a
continuación describir los que se han proyectado a corto ó medio plazo.
Actualmente:
Como se describió en el apartado 8.2.1, a finales de 2.000 entró en
funcionamiento la “INSTALACIÓN DE CRIBADO DE TODO-UNO”, que
permitía recuperar los tamaños superiores a 10 mm del todo-uno (0/30
mm).
Puede observarse en la siguiente figura, el balance de producción del
0/30 mm. con la actual instalación mencionada.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 113 Fecha: Octubre 2.003
En el cuadro que se adjunta a continuación y atendiendo a las
producciones de toneladas anuales a comercializar previstas para la
primera fase, (1,53 Mt), es decir, el periodo en el que va a estar operativa
la instalación de cribado, se estima que van a ser generadas las siguientes
toneladas anuales medias de:
% [t]368.240
- 10% 153.433-
- 0/10 mm (Acopio) 8,5% 130.418- Grava 10/30 recuperada 5,5% 84.388
24%
0/30 mm (Acopio)Cribado todo-uno
MATERIALESRechazo 0/30 mm (24 % toneladas a comercializar)
0/30 mm(100 %)
INSTALACIÓN DECRIBADOCRIBADO DETODO-UNO
SI(60 %)
0/10 mm(60 %)
10/30 mm(40 %)
0/30 mm
NO(40 %)
INSTALACIÓNPRIMARIA
INDUSTRIA CEMENTO – 88 %ESCOMBRERA – 12 %
TRITURACIÓN 2ª
24 % de las Toneladas
a comercializar
MERCADO ÁRIDOS – 62%ESCOMBRERA – 38 %
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 114 Fecha: Octubre 2.003
Los porcentajes aportados son relativos a las toneladas a comercializar
previstas.
Del cuadro anterior, se deduce que anualmente van a ser generadas
368.240 t de estériles de las que 84.388 t se recuperan como áridos,
quedando 283.852 t/año como subproductos, que parcialmente se
comercializan.
A partir del año 2.006:
A partir del año 2.006, se prevé comenzar el montaje, instalación y
pruebas, de una planta de lavado de todo-uno (0/30 mm de la instalación
primaria) en el año 2.005, que estará operativa a comienzos del año 2.006.
Puede observarse en la siguiente figura, el balance de producción del
0/30 mm. con la instalación mencionada.
0/30 mm(100 %)
INSTALACIÓN DELAVADOLAVADO DETODO-UNO
SI(69 %)
TORTAS(15 %)
ÁRIDOS(85 %) 0/30 mm
NO(31 %)
INSTALACIÓNPRIMARIA
10/30 mm(30 %)
5/10 mm(40 %)
0/5 mm(30 %)
MERCADO ÁRIDOSMERCADO ÁRIDOS INDUSTRIA CEMENTO
24 % de las Toneladas
a comercializar
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 115 Fecha: Octubre 2.003
En los cuadros que se adjuntan a continuación y atendiendo a las
producciones anuales de toneladas a comercializar previstas para las
fases segunda y tercera, (1,59 Mt) y para la cuarta a novena (0,95 Mt), se
estima que van a ser generados las siguientes toneladas anuales medias
de:
% [t]382.971
- 7,5% 119.679-
-- Grava 10/30 4,2% 67.020- Gravilla 5/10 5,6% 89.360- Arena 0/5 4,2% 67.020
- 2,5% 39.89324,0%
Para fases 2ª y 3ª (Ā = 1.595.714 t)
MATERIALESRechazo 0/30 mm (24 % toneladas a comercializar)
0/30 mmLavado todo-uno
Árido recuperado
Tortas
% [t]229.074
- 7,5% 71.586-
-- Grava 10/30 4,2% 40.088- Gravilla 5/10 5,6% 53.451- Arena 0/5 4,2% 40.088
- 2,5% 23.86224,0%
Tortas
Árido recuperado
Para fases 4ª a 9ª (Ā = 954.476 t)
MATERIALESRechazo 0/30 mm (24 % toneladas a comercializar)
0/30 mmLavado todo-uno
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 116 Fecha: Octubre 2.003
Se han agrupado las producciones en dos grupos para unificar fases con
producciones similares, ya que como se ha indicado a lo largo del
Proyecto, a partir del año 2.013, los arranques a efectuar en el frente
disminuirán considerablemente por los motivos expuestos al comienzo del
capítulo 7.
Los porcentajes aportados son relativos a las toneladas a comercializar
previstas.
De los cuadros anteriores, se deduce que:
• Para las fases 2ª y 3ª, van a ser generadas anualmente 382.971 t
de rechazos de las que 223.400 t se recuperan como áridos, y
las restantes 159.572 t, se comercializarán de la siguiente forma:
o 119.679 t de 0/30 mm.
o 39.893 t de tortas.
• Para las fases 4ª a 9ª, van a ser generadas anualmente 229.074 t
de rechazos de las que 133.627 t se recuperan como áridos, y
las restantes 95.448 t, se comercializarán de la siguiente forma:
o 71.586 t de 0/30 mm
o 23.862 t de tortas.
8.6.2 EXPLOTACIÓN DE LA ESCOMBRERA
En la segunda fase del Proyecto, se comenzará la explotación de la actual
escombrera, procesando el material acopiado en ella con la planta móvil
de cribado de todo-uno (año 2.008).
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 117 Fecha: Octubre 2.003
Como se ha indicado en apartados anteriores, se prevén que la
explotación de la misma se realice a razón de 40.000 toneladas anuales
hasta el año 2.012 y de 110.000 toneladas anuales el resto de los años
(hasta el 2.033).
La escombrera está ubicada en la zona sur de la explotación minera en
una superficie de 5,26 Ha. Según reciente cubicación (Noviembre 2.002),
el volumen de materiales acopiados es de 1.500.000 m3, estimando un
total de algo más de 2,5 Mt.
En la escombrera se almacenan mayoritariamente áridos calizos
provenientes de la instalación de trituración y clasificación primaria en
tamaños inferiores a 30 mm, que contienen arcillas y tierras. Este material
se comercializa actualmente como tal con destino a la industria de
fabricación de cementos.
Se encuentran bajo las siguientes características químicas:
CARACTERIZACIÓN QUÍMICA:
• CO3Ca .................. 94,8 % • CaO (útil) .............. 53,1 % • PPC........................ 42,47 % • SiO2 ........................ 2,58 % • Al2O3 ...................... 0,63 % • Fe2O3 ..................... 0,30 % • MgO ...................... 0,27%
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 118 Fecha: Octubre 2.003
Igualmente se adjunta análisis granulométrico representativo del material
almacenado en la escombrera:
TAMICES (mm)
% P
ASA
10095908580757065605550454035302520151050
40 25 20 10 5 0,4 0,082
Tamiz Pasamm. Peso en grs. % %
40,000 0,0 0,0% 100,0025,000 1.156,3 9,7% 90,3020,000 1.714,6 14,3% 76,0010,000 4.272,3 35,8% 40,205,000 1.364,8 11,4% 28,802,000 1.078,9 9,0% 19,800,400 760,9 6,4% 13,400,080 291,7 2,4% 11,00Pasa 1.309,4 11,0%Total 11.948,9 100,0%
Retenido entre tamices
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 119 Fecha: Octubre 2.003
Como método de explotación de la escombrera se propone la carga y
transporte por medio de pala cargadora hasta la planta móvil de cribado
de todo-uno, realizándose ésta por tongadas de forma descendente,
comenzando por la parte de mayor cota.
Los objetivos de una planta de este tipo son:
• Realizar un cribado inicial del material de la escombrera que
permita una primera selección, diferenciando estériles de
material a transportar a la planta de lavado.
• La movilidad de la planta de cribado, permitirá que se adapte
en todo momento, a las diferentes zonas de explotación de la
escombrera, de manera que la pala cargadora realice las
funciones de carga y transporte y evitando el uso de volquete.
Según el análisis granulométrico aportado, se puede hacer una estimación
por tamaños existente en la escombrera, en el ánimo conocer las
toneladas susceptibles de ser recuperadas.
Volumen Toneladas[m3] [t]
< 25 mm 9,7 145.500 243.47010-25 mm 50,1 751.500 1.257.5105-10 mm 11,4 171.000 286.1400,4-5 mm 15,4 231.000 386.540> 0,4 mm 13,4 201.000 336.340TOTALES 100 1.500.000 2.510.000
TAMAÑOS %
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 120 Fecha: Octubre 2.003
En el cuadro que se adjunta a continuación, se estima que en la
explotación de la escombrera, van a ser recuperadas las siguientes
toneladas de:
Los porcentajes aportados son relativos a las toneladas totales cubicadas
en la escombrera.
Según esto, una vez finalizada la explotación de la escombrera, se habrán
recuperado unos 2,1 Mt que se comercializarán como áridos, 0,2 Mt que se
comercializarán como tortas y 0,125 Mt que se reutilizarán para la
restauración progresiva de la explotación minera.
En el Plan de Restauración relativo al presente proyecto, se describe
detalladamente el modo de ejecución.
Finalmente se procederá a la restauración de la zona afectada por la
misma.
% [t]2.510.000
- 5% 125.500-
- Áridos recuperados 85,5% 2.146.050- Tortas 9,5% 238.450
100%
Estériles0/30 mm
MATERIALES0/30 en escombrera
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Hoja: 121 Fecha: Octubre 2.003
9. HIDROLOGÍA.
La escasa escorrentía que se produce actualmente en la cantera, es
recogida en una serie de arquetas y conducida a la balsa de
decantación.
La amplitud de las plataformas de trabajo, unido al carácter permeable
de las calizas karstificadas, son los causantes del predominio de la
infiltración del agua al acuífero.
Sin embargo, a medida que los frentes llegan a su situación final de
restauración, la disminución de la anchura de plataforma de trabajo a la
berma residual por una parte y el relleno de estas por materiales sobre los
que actuará la revegetación por otra, es de suponer que ocasionará un
aumento del índice de escorrentía.
En los perfiles previstos de relleno de las bermas, se deja un caballón en la
parte más alta, a pié del banco superior para facilitar el drenaje.
Dada la gran extensión lateral de los frentes a restaurar en la cantera, esta
medida se complementará con la ejecución de drenajes transversales en
las bermas para evitar en caso de fuertes lluvias el anegado de los rebajes
y la creación de cárcavas en las zonas restauradas.
Los drenajes se realizarán en zanja encajada en la misma berma. La
distancia entre zanjas recubiertas dentro de la misma berma, será sobre los
200 metros.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 122 Fecha: Octubre 2.003
10. ESTUDIO MINERO
10.1 RITMO DE PRODUCCIÓN Y VIDA DE LA EXPLOTACIÓN
Teniendo en cuenta el método de explotación seleccionado, las
características del material y las estimaciones de producción basadas en
las demandas de los mercados recogidas en el apartado 6.3, en el año
2.012 se alcanzará la mayor producción, por lo que a efectos de cálculo
de maquinaria minera, tomaremos este dato al ser el más desfavorable.
Según esto, se requiere la siguiente organización:
• Producción mensual............................................... 140.000 t
• Producción caliza útil ............................................. 133.325 t
• Subproductos .......................................................... 6.675 t
• Nº de relevos día.................................................... 2
• Horas disponibles/relevo........................................ 8
• Días trabajo/mes..................................................... 21
• Horas disponibles/mes............................................ 336
Teniendo en cuenta la producción mensual de 140.000 toneladas, la
producción anual será de algo más de 1,675 Mt.
Las variaciones en los ritmos de producción, de describieron
detalladamente en el capítulo 6.
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10.2 CRITERIOS DE CÁLCULO DE MAQUINARIA MINERA
En el cálculo de las producciones medias de los equipos que realizan el
ciclo de explotación, se ha tenido en cuenta el ritmo de extracción anual,
así como las pérdidas de tiempo o retrasos característicos de cualquier
operación, siendo los factores que finalmente configurarán la utilización
efectiva los siguientes:
• Factor de eficiencia y organización. Una estimación en éste
campo debe indicar la producción media que puede dar un
equipo a lo largo de una periodo de tiempo dilatado. Cada
equipo debe considerarse como parte de un sistema, y como
tal queda sometido a pérdidas de tiempo debidas a
deficiencias en la dirección, supervisión, condiciones del
trabajo, experiencia del operador, equilibrado entre unidades,
clima, etc. Estos retrasos y pérdidas de tiempo son los que
caracterizan el factor conocido como eficiencia en la
operación.
• Coeficiente de disponibilidad mecánica. Es necesario tener en
cuenta la disponibilidad mecánica, o simplemente
disponibilidad, definida como la disposición de los equipos para
actuar durante el tiempo programado, es decir hay que
considerar las pérdidas de horas de trabajo debidas a averías
intempestivas y a reparaciones programadas o rutinas de
mantenimiento. En la tabla siguiente se cuantifican los
coeficientes de disponibilidades habituales en tales situaciones,
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Hoja: 124 Fecha: Octubre 2.003
los cuales han sido obtenidos de la experiencia adquirida en los
años precedentes.
EQUIPO DISPONIBILIDAD MECÁNICA (%)
Perforadoras 90
Palas cargadoras 90
Volquetes 85
10.3 ARRANQUE
Las características de la roca hacen que sea necesario su arranque por
medio de explosivos. El proceso de arranque por lo tanto se compondrá
de las operaciones de perforación y voladura.
La voladura se realizará de manera que su resultado sea la obtención de
block-metrías que permitan la posterior manipulación con las máquinas de
carga y transporte e instalaciones de trituración y clasificación.
10.3.1 PERFORACIÓN
En la explotación minera se dispone de los siguientes equipos de
perforación:
EQUIPO MARCA MODELO
Perforadora ATLAS COPCO ROC F6
Perforadora HYTRACK
Compresor ATLAS COPCO
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Ambos equipos van provistos de “martillo en fondo”. Las ventajas de este
sistema de perforación son:
• Menor desviación
• Menor nivel acústico
Igualmente los equipos de perforación están equipados con sistemas de
captación de polvo producido en la perforación, mediante la instalación
de sendos captadores.
Para la justificación de las unidades necesarias, se realizan los cálculos
para la perforadora Atlas Copco ROC F6, indicándose a continuación los
parámetros correspondientes:
• Altura de banco 20 m
• Ø de los barrenos 3 ½ "
• Cuadrícula de perforación 5 x 4,5
• Piedra 5 m
• Espaciamiento 4,5 m
• Inclinación 22 º
• Sobreperforación 1,5 m
• Longitud barreno 23,1 m
• Volumen arrancado por barreno 450 m3
• Densidad aplicada 2,5 t/m3
• Toneladas arrancadas por barreno 1.125 t
• Velocidad de perforación 30 m/hora
• Rendimiento específico 48,76 t/ml
• Producción horaria 1.462,89 t/hora
• Producción mensual necesaria 140.000 t
• Horas/mes necesarias 95,7 horas
• Horas disponibles por máquina 168 horas
• Unidades necesarias 0,6 ud.
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Hoja: 126 Fecha: Octubre 2.003
De los parámetros descritos anteriormente, se observa que para la
realización de la perforación necesaria se precisaría solamente de un
equipo.
El segundo de los equipos (perforadora HYTRACK) se destina a la
realización de labores auxiliares de perforación necesarias como son
la realización de zapateras (si es necesario), taqueos y apertura de
banco, realización de sondeos mecánicos con recogida de polvo de
barrido de perforación para investigación, y como equipo auxiliar de
perforación en caso de averías del primero de éstos equipos.
10.3.2 VOLADURA
En la explotación minera, trabajando a un ritmo normal de producción, se
vienen efectuando una media de cuatro voladuras al mes. Se plantea
continuar disparando con esta periodicidad, para alcanzar la producción
deseada.
El explosivo que normalmente se emplea por voladura varía de 1.000 Kg a
3.500 Kg.
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Para conseguir alcanzar la producción deseada, se propone realizar las
voladuras de acuerdo al siguiente esquema:
ELÉCTRICODETONADOR 4,5
5
20
3
16,1
4
23,1
(GRAVA 12-25)RETACADO
(NAGOLITA A GRANEL)CARGA DE COLUMNA
CARGA DE FONDO
68°
1,5
SOBR
EPE
RFO
RAC
IÓN
(GOMA 2 ECO)
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Parámetro:
• Inclinación 22 º• Altura de banco 20 m• Ø perforación 3 ½ "• Longitud barreno vertical 23,1 m• Piedra 5,0 m• Espaciamiento 4,5 m• Longitud carga de columna 16,1 m• Longitud carga de fondo 3,00 m• Retacado 4,00 m
Consumo de explosivo por barreno:
• Carga de columna 88,4 kg• Carga de fondo 15,0 kg• Cordón detonante 20 gr/m 23,4 m• Detonadores eléctricos insensibles 1 Ud
Energía:
• Energía carga de columna 346,48 MJ• Energía específica en columna 0,96 MJ/m3
• Energía carga de fondo 70,65 MJ• Energía específica en fondo 1,05 MJ/m3
Consumo de explosivo por voladura:
• Nº Barrenos verticales 30• Nagolita granel 2.651,7 kg• Goma 2 ECO(Ø 65 mm) 450,0 kg• Cordón detonante 20 gr/m 701 m• Detonadores eléctricos insensibles 30 Ud• Consumo específico 91,90 gr/t
• Volumen arrancadas por voladura 13.500,00 m3
• Toneladas arrancadas por voladura 33.750,00 t
Cubicación y tonerladas por voladura:
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Hoja: 129 Fecha: Octubre 2.003
Para iniciar la voladura se utilizarán detonadores eléctricos insensibles de
microretardo.
10.4 CARGA Y TRANSPORTE
Una vez efectuada la voladura, el todo-uno se transportará por medio de
volquete hasta la instalación de trituración, clasificación y
almacenamiento para su beneficio. La carga del todo uno sobre el
volquete la realizan palas cargadoras de ruedas.
En la explotación minera, para realizar las operaciones de carga, se
utilizan dos palas de ruedas marca Caterpillar modelos 988 G y 988 F, de
6,4 m3 y 4,1 m3 de capacidad de cazo respectivamente.
Para realizar las operaciones de transporte, se utilizan cuatro volquetes
marca Caterpillar modelos 775 D (2 unidades), 775 B, todos ellos con una
capacidad de carga de 55 toneladas y 769 C con una capacidad de
carga de 35 toneladas.
El volquete 769 C se destinará a labores auxiliares, como serán los trabajos
de transporte del material de la planta móvil de cribado de la escombrera
a la planta de lavado de todo-uno una vez entren en funcionamiento,
transporte interno de materiales, transporte de piedra volada a instalación
de trituración y clasificación si fuera necesario, etc.
Teniendo en cuenta los equipos descritos, en el siguiente cuadro se justifica
el número de unidades necesarias para hacer frente a las necesidades de
carga y transporte para la caliza volada en los frentes en explotación.
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Hoja: 130 Fecha: Octubre 2.003
La longitud media sobre la que transcurrirá el transporte con volquete
desde los frentes de explotación hasta la instalación de trituración y
clasificación primaria será de 1.500 metros, con una pendiente media del
10%.
Teniendo en cuenta que el volquete recorrerá la distancia anteriormente
señalada tanto cargado como vacío a una velocidad media de 30 Km/h
y que le ocupará 1 minuto en las maniobras de vaciado, vamos a justificar
el número de unidades.
Unid. Pala 988 G Pala 988 F• Capacidad de cazo colmado m3 6,4 4,1• Factor de llenado % 85 85• Coeficiente de esponjamiento 1,35 1,35• Densidad t/m3 2,50 2,50• CAPACIDAD DE CAZO t 10,1 6,5• Número de cazos por volquete (50 t) Ud 5 8• Ciclo por cazo min 0,45 0,70• Tiempo de carga/volquete min 2,3 5,6• Eficiencia % 90 90• PRODUCCIÓN HORARIA t/hora 1.200,00 482,14• Producción mensual necesaria t 96.500 45.500• Disponibilidad mecánica % 90 90• Horas necesarias/mes horas 80,42 94,37• Horas disponibles/mes horas 168,00 168,00• Horas útiles mes horas 151,20 151,20• UNIDADES NECESARIAS Ud 0,53 0,62
Parámetros
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Hoja: 131 Fecha: Octubre 2.003
Por tanto se deduce que según los cálculos realizados para la pala 988 G,
se necesitarán 2 volquetes 775 D y que según los realizados para la pala
988 F, se necesitará un volquete 775 B; en ambos casos se trabajará a dos
relevos por día.
Unid. *1 *2· Velocidad media km/h 25 20· Distancia media m 1.500 1.500· Tiempo de carga min 2,3 5,6· Tiempo de ida min 3,6 4,5· Minobras y vuelco min 1,0 1,0· tiempo de vuelta min 3,60 4,50· TOTAL CICLO min 10,5 15,6· Eficiencia % 85 85· Viaje/hora ud 4,88 3,27· PRODUCCIÓN HORARIA t/hora 244,0 163,5· Producción mensual necesaria t 96.500 45.500· Disponibilidad mecánica % 85 85· Horas necesarias/mes horas 395,46 278,35· Horas disponibles/mes horas 336 336· Horas útiles mes horas 285,6 285,6· UNIDADES NECESARIAS ud 1,38 0,97
*1 Tándem Pala 988 G con volquete 775 D*2 Tándem Pala 988 F con volquete 775 B
Parámetros
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Hoja: 132 Fecha: Octubre 2.003
10.5 INSTALACIONES DE TRITURACIÓN, CLASIFICACIÓN Y
ALMACENAMIENTO
10.5.1 INSTALACIÓN PRIMARIA
10.5.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
En esta instalación se realizan las siguientes operaciones:
• Alimentación: los volquetes que llegan de los frentes de
explotación vierten su carga a una tolva general que es
evacuada por medio de un alimentador de vaivén.
• Trituración primaria, realizada por medio de una machacadora
de mandíbulas con una boca de entrada de 2.000x1.600 mm.
La carga es evacuada a una tolva de regulación ubicada en
su parte inferior y esta a su vez, lo es por medio de un
alimentador de cadenas.
• Clasificación primaria, realizada por medio de dos cribas
vibrantes de 11,6 m2 de superficie de cribado que clasifican los
siguientes tamaños: 100–300/400 mm, 30-100 mm, y 0-30 mm.
Igualmente se dispone de una criba vibrante de 12,6 m2 de
superficie de cribado que puede clasificar el 0-30 mm en 0-10
mm y 10-30 mm (cribado del todo-uno).
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Hoja: 133 Fecha: Octubre 2.003
• Almacenamiento. Para el almacenamiento de los distintos
productos, se dispone de cinco acopios naturales de
intemperie cada uno de los tamaños antes descritos.
• Bajo cada acopio 100–300/400 mm y 30-100 mm, existen dos
alimentadores vibrantes para la evacuación de los mismos, y
una tolva común equipada a su vez con otros dos
alimentadores vibrantes. Desde esta tolva y a través de
transportador de banda se alimenta la instalación secundaria.
El transporte de material de un equipo a otro, se realiza por medio de
transportadores de banda.
10.5.1.2 DIAGRAMAS DE FLUJO
Ver plano Nº 16.
10.5.1.3 POTENCIA INSTALADA
La potencia instalada en la instalación primaria, es de 848,82 Kw.
10.5.2 INSTALACIÓN SECUNDARIA
10.5.2.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
En esta instalación se realizan las siguientes operaciones:
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Hoja: 134 Fecha: Octubre 2.003
• Alimentación: la alimentación a la instalación secundaria puede
realizarse mediante transportador de banda (instalación primaria)
y ocasionalmente mediante volquete. En ambos casos el material
se vierte a una tolva receptora que es evacuada por medio de un
alimentador de vaivén.
• Trituración, realizada por medio de dos machacadoras de
mandíbulas, de 1.600 x 1.375 mm. y 1.300 x 1.050 mm. de boca de
entrada respectivamente.
• Clasificación, realizada por medio de dos cribas vibrantes que
clasifican los siguientes tamaños: 0-15 mm, 15-35 mm, 35-90 mm y
>90 mm.
• El transporte de material de un equipo a otro, se realiza por medio
de transportadores de banda.
10.5.2.2 DIAGRAMAS DE FLUJO
Ver plano Nº 16.
10.5.2.3 POTENCIA INSTALADA
La potencia instalada en la instalación secundaria, es de 525,50 Kw.
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Hoja: 135 Fecha: Octubre 2.003
10.5.3 INSTALACIÓN TERCIARIA
10.5.3.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Así como en cada una de las instalaciones primaria y secundaria ya
descritas solo se dispone de una línea de producción, la instalación
terciaria dispone de dos líneas independientes.
• Alimentación: el material llega a esta instalación procedente de la
instalación secundaria por medio de transportadores de banda
que descargan a dos silos de almacenamiento una tolva general
que es evacuada por medio de un alimentador de banda.
• Trituración, realizada por medio de cinco molinos de impactos.
• Clasificación, realizada por medio de seis cribas vibrantes que
clasifican los siguientes tamaños: >35, 0-35 mm, 25-35 mm, 12-15
mm, 8-12 mm, 5-8 mm, 2.5-5mm, 0-5 mm, 0-2.5 m y filler.
• Almacenamiento. Para el almacenamiento de los distintos
productos, se dispone de 5 silos para áridos, 4 para arenas, 1 para
los rechazos y 1 para el filler, además de acopios exteriores.
El transporte de material de un equipo a otro, se realiza por medio de
transportadores de banda.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 136 Fecha: Octubre 2.003
10.5.3.2 DIAGRAMAS DE FLUJO
Ver plano Nº 16.
10.5.3.3 POTENCIA INSTALADA
La potencia instalada en la instalación primaria, es de 877,40 Kw.
10.5.4 PLANTA DE LAVADO DE TODO-UNO
10.5.4.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Cuyo principal objetivo es el de procesar el todo-uno (0-30 mm) generado
en la instalación primaria. Como primera medida de acción, se ubicará en
las proximidades de la instalación mencionada.
La descripción de la presente instalación no es definitiva y puede estar
sujeta a alguna modificación, ya que actualmente está en fase de estudio
y proyecto.
En cuanto a la capacidad de la planta, se ha diseñado para procesar 250
t/h de 0/30 mm. procedente en un principio de la instalación primaria,
alimentación que se completará mas adelante con el 0/30 mm.
procedente de la planta móvil de cribado de la escombrera.
En esta instalación se realizarán las siguientes operaciones:
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 137 Fecha: Octubre 2.003
• Alimentación: El proceso de fabricación parte de una tolva de
recepción. La evacuación de la misma corre a cargo de un
alimentador de banda que descarga sobre una cinta
transportadora.
• Lavado y clasificación de gravas y gravillas (gruesos): Para el
lavado del material más grueso, se dispondrá de un cilindro
lavador; una vez aplicada una elevada energía de lavado en el
cilindro, el material se evacua del mismo sobre una cinta
transportadora. A través de ésta, accede el material lavado a una
criba que clasifica los siguientes tamaños: 0/5 mm, 5/10 mm y
10/30 mm. Estos dos últimos tamaños, se acopian a continuación
mediante sendas cintas transportadoras.
• Lavado y clasificación de arenas: Las arenas procedentes del
cilindro lavador y de la criba vibrante, son descargadas sobre una
cuba de alimentación, donde se produce el lavado de las mismas
con agua y son evacuadas de la misma mediante un sistema de
bombeo. Para una perfecta clasificación, se realizará un doble
ciclonado.
Por la parte inferior de los hidrociclones se evacuan las arenas a un
escurridor vibrante. Las arenas lavadas se recogen de la canaleta
de salida del escurridor en una cinta transportadora y se acopian
a continuación.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 138 Fecha: Octubre 2.003
Por la parte superior de los hidrociclones se recogen el material
disuelto y el filler calizo y se introduce en el tanque clarificador
donde se recupera por rebose el agua y por decantación los
materiales mencionados y por medio de una bomba se bombean
a sendos silos de espera.
Cada uno de ellos se evacua mediante grupo de bombeo cada
uno de ellos a un filtro prensa. Las tortas de lodo recuperadas en el
filtro se acopian en lugar destinado a tal efecto.
• Circuito de agua: El agua recuperada en el tanque clarificador se
introduce en un depósito y se reutilizará en los procesos de lavado.
Para ello se dispondrán dos grupos de bombeo, uno de ellos
bombeará el agua al cilindro lavador y criba vibrante y el segundo
a la cuba de alimentación y escurridor vibrante.
Para equilibrar el balance de agua del proceso es necesario el
aporte de agua fresca al mismo. Por ello se introduce agua al
depósito en las cantidades necesarias (± 40 m3/h).
El agua recuperada en el filtro prensa se introduce de nuevo en el
tanque clarificador.
10.5.4.2 DIAGRAMAS DE FLUJO
Ver plano Nº 17.
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Hoja: 139 Fecha: Octubre 2.003
10.5.4.3 POTENCIA INSTALADA
La potencia instalada en la planta de lavado, es de 639,31kW.
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Hoja: 140 Fecha: Octubre 2.003
10.5.5 PLANTA MOVIL DE CRIBADO DE TODO-UNO
Realizará un cribado inicial del material de la escombrera que permita una
primera selección, diferenciando estériles de material a transportar a la
planta de lavado.
Los equipos que la componen serán básicamente una tolva de
alimentación, un alimentador a la criba y la criba vibrante propiamente
dicha.
10.5.6 HORNO VERTICAL DE CALCINACIÓN
10.5.6.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Con el se conseguirá una optimización del recurso al permitir calcinar
tamaños por encima de 20 mm.
El horno se instala para la producción de cal y será capaz de producir 400
t/día de cal 20-90 mm. ó 450 t/día de cal 40-90 mm. Ésta diferencia de
producción dependiendo de la granulometría se explica por la variación
de las presiones existentes en el horno en función de la granulometría
alimentada.
El horno será cargado con el sistema llamado “sándwich”, es decir, por
capas de manera que no se produzca una distribución granulométrica no
uniforme en la sección de las cubas.
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Hoja: 141 Fecha: Octubre 2.003
Para el normal funcionamiento del horno y teniendo en cuenta que
trabajará con un amplio abanico granulométrico (20-90 mm.) para mayor
aprovechamiento de los productos de la cantera, es necesario cargar el
horno de la manera que se describe; la materia se introducirá por capas a
saber: una capa de 20-30 mm., una de 30-40 mm. y dos capas de 40-90
mm., repitiendo de nuevo el ciclo. Para ello, es necesario separar la
materia prima en las granulometrías descritas.
De la instalación de trituración, clasificación y almacenamiento, partirá
una cinta que descargará a una criba de 3 mallas (20 mm, 30 mm y 40
mm). Posterior a la criba se dispondrá de 4 silos de almacenamiento de 75
m3 cada uno. Los tamaños obtenidos serán por tanto:
<20 mm. originado por el transporte hasta la mencionada
criba, que almacena en uno de los silos y se comercializa
como tal.
20-30 mm., 30-40 mm. y >40 mm, que almacena en los silos
restantes correspondientes.
Cada uno de estos últimos tres silos se evacuará por medio de un
alimentador de banda; cada alimentador, se activa al necesitar el horno
una carga, llevando el material a una segunda criba vibrante que separa
nuevamente el <20 mm. que se haya podido originar en las caídas, y
pasando el material aceptado a una tolva pesadora, que parará el
alimentador correspondiente al detectar que tiene el peso solicitado por
el horno.
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Hoja: 142 Fecha: Octubre 2.003
El 0-20 separado por esta última criba se recoge por medio de una cinta
transportadora y se acopia a continuación comercializándose como tal.
Una vez pesada la materia prima en la tolva pesadora, ésta pasa a un skip
que la subirá hasta una tolva ubicada en la parte superior del horno. Un
sistema especial de descarga asegura la repartición uniforme de la piedra
en las cubas del horno.
Este tipo de horno de dos cubas es denominado regenerativo de corriente
paralela y trabaja realizando ciclos de aproximadamente 15 minutos. En
cada ciclo se produce la combustión en una de las cubas introduciendo
el/los combustibles por las lanzas de doble conducto diseñadas a tal
efecto. Los gases calientes producto de la combustión se utilizan para
precalentar la piedra introducida en ese ciclo. Si bien la carga de piedra
se realiza una vez en cada ciclo, la descarga del horno se produce de
manera continua, pero sacando la misma cantidad introducida en el
ciclo.
Debido a la utilización de una amplia granulometría las cubas del horno
serán de sección circular y tendrán una sección de 12,6 m2.
El horno dispondrá de un filtro de mangas para retener en él las partículas
sólidas para no ser emitidas al ambiente junto con los gases.
Para la descarga del horno, existirán dos alimentadores vibrantes (uno
para cada cuba) que descargarán el producto en una cinta para su
transporte a la instalación de trituración, clasificación y almacenamiento
de cal existente.
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Hoja: 143 Fecha: Octubre 2.003
Teniendo en cuenta que el horno funcionará con duplicidad de
combustibles (gas natural y cok de petróleo), se hace necesaria la
instalación de preparación del cok de petróleo, para molerlo a una
granulometría inferior a 90 micras y secarlo hasta una humedad inferior al
1%.
Se dispondrá una tolva para la recepción del cok en granulometría 0-15
mm. El cok se evacuará de la misma por medio alimentador vibrante que
descargan en dos cintas transportadoras que lo depositan en una tolva,
evacuada por medio de una válvula alveolar encargada de alimentar al
molino.
Un separador dinámico clasifica el producto del molino, reincorporando el
>90 micras de nuevo al molino y conduciendo el <90 micras a un biciclón
donde se recoge parte del producto, llegando el resto (tamaños más
finos) a un filtro de mangas. Tanto el biciclón como el filtro de mangas
disponen de válvulas alveolares para su descarga de material y éste, por
medio de dos transportadores helicoidales y de un elevador de
cangilones, accede a un silo de almacenamiento de producto final (cok
<90 micras y humedad <1%).
El transporte del material en éste circuito cerrado se realiza por medio de
un ventilador principal y el ventilador secundario del filtro que mantendrán
que mantendrán el circuito con la depresión deseada. El secado se
garantiza por medio de un generador de gases calientes.
Se realizarán las siguientes regulaciones:
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Hoja: 144 Fecha: Octubre 2.003
El alveolar que regula en molino adecuará su velocidad de
alimentación en función del consumo en amperios del molino.
El generador de gases se regulará en función de las
temperaturas de consigna que se deseen.
El separado dinámico regulará su velocidad en función de la
granulometría deseada.
10.5.6.2 DIAGRAMAS DE FLUJO
Ver plano Nº 18.
10.5.6.3 POTENCIA INSTALADA
La potencia instalada en la planta de lavado, es de 87,56 Kw.
10.6 MANIPULACIÓN DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS.
Una vez obtenidos los productos descritos en el apartado anterior, se
dispone de una pala marca CATERPILLAR modelo CAT 972 G, que
desempeñará las siguientes funciones:
• Carga sobre camiones de los siguientes productos:
o Todo-uno 0-30 mm. ó 10-30 mm.
o Encachado 100-400 mm.
o Balasto 30-100 mm.
o 0-15 mm.
• Realización de stocks de gravas y arenas.
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Igualmente se dispone de silos de carga directa de camiones, de los
siguientes productos:
• Arena 0-2,5 mm.
• Arena 2,5-5 mm.
• Arena 0-5 mm.
• Grava 5-8 mm.
• Grava 8-12 mm.
• Grava 12-25 mm.
• Grava 25-35 mm.
• > 35 mm.
• Zahorra Z1.
• Todo-uno limpio.
• Filler calizo.
10.7 EQUIPOS AUXILIARES E INFRAESTRUCTURAS
Las operaciones descritas exigen unos equipos auxiliares. Son:
• Retro-excavadora marca Caterpillar modelo 325-ME, incluido
martillo hidráulico. Esta máquina tendrá las siguientes misiones:
o Rotura de bolos
o Ubicación correcta de las tierras para la restauración.
o Ejecución de pistas y accesos.
o Saneo de frentes.
• Pala mixta marca Caterpillar modelo 428 C, que realizará las
labores de limpieza de instalaciones, apertura y relleno de
zanjas frentes, labores auxiliares en voladuras, etc.
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• Dos transformadores de 1.250 y 500 KVA. debidamente
autorizados. Su misión será la de suministrar la energía eléctrica
en baja tensión a las instalaciones de trituración y
clasificación, así como a los servicios que sean necesarios.
• Dos vehículos todo-terreno para servicios auxiliares y transporte
del personal.
• Dos depósitos de 40.000 litros cada uno para el
almacenamiento de gasóleo B que abastece a la maquinaria
móvil y otos dos de gasóleo A de 4.000 litros cada uno.
• 3 minipolvorines debidamente autorizados con una
capacidad de almacenamiento, dos para 50 Kg de explosivo
y otro para 500 detonadores.
• Nave para el mantenimiento de la maquinaria móvil de
dimensiones 20 x 11 metros 9,7 metros de altura, equipada con
puente grúa de 5 toneladas.
• Instalación integral de lavado de ruedas para camiones, que
garantiza la limpieza del trayecto de salida de la explotación
minera: esta instalación consta principalmente de una planta
de lavado de ruedas basándose en depósito de 0,32 m3 de
abastecimiento y equipo lavaruedas con caudal de 1,6 m3
por camión y una capacidad de 30 camiones/hora.
Así mismo consta de un filtro prensa con objeto de reutilizar el
agua y eliminar los sólidos procedentes del lavado.
Las dimensiones de la planta de lavado de ruedas son de 18 x
3,5 metros y la altura es de 1,5 metros y las del filtro prensa son
de 3 x 3 metros y 10,5 metros de altura.
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• Dos balsas de decantación de 655 m3 y 100 m3 para la
recogida de las aguas de escorrentía que discurren por la
explotación minera, impidiendo el aumento de sólidos en la
regata anexa.
• Báscula para el pesaje de camiones.
10.8 PERSONAL
En la actualidad en Cantera de Alzo, S.A., con la maquinaria y equipo
existente, y estando el trabajo organizado a base de 2 relevos/5
días/semana y sábado 1 relevo, el personal directo existente es de 28
personas en total.
o Director facultativo: ....................................1 persona
o Encargado:...................................................2 personas
o Mantenimiento mecánico:........................1 persona
o Mantenimiento eléctrico:...........................1 persona
o Perforista:.......................................................2 personas
o Palas: .............................................................4 personas
o Retro-excavadora: ......................................1 persona
o Volquetes: ....................................................6 personas
o Báscula:.........................................................1 persona
o Trituración primaria cantera: .....................2 persona
o Trituración secundaria cantera:................2 personas
o Trituración terciaria cantera: .....................2 personas
o Manipulación interna:.................................3 personas
TOTAL 28 personas
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En el mismo emplazamiento, y utilizando la materia prima fabricada en
cantera existen otras cuatro empresas del mismo grupo:
CALERA DE ALZO, S.L.
Con tres hornos de doble cuba de calcinación mediante gas natural,
planta de hidratación, instalaciones de tratamiento de cal y expedición.
22 personas en plantilla.
CALHIDRO, S.L.
Planta de fabricación de morteros con 7 trabajadores.
CANTERAS DE TOLOSA, S.A.
Planta de hormigón y comercialización de áridos con 4 personas.
TRANSCAL.
Transporte de calcinados con 2 personas.
En la misma ubicación de estas empresas están las oficinas centrales de
CALCINOR, S.A. que prestan sus servicios a esas y otras empresas del
Grupo con 60 trabajadores.
Dada la necesidad de mantenimiento de todas las instalaciones y gran
cantidad de transporte que se genera estimamos que existen mas de 75
trabajadores de otras empresas que trabajan diariamente en este centro.
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Además los productos fabricados tienen una importancia clave para el
funcionamiento de la Siderurgia y Construcción.
10.9 AFECCIONES MEDIO-AMBIENTALES: DOTACIONES PREVENTIVAS.
La calidad ambiental, es un punto importante a tener en cuenta en
cualquier tipo de actividad que pueda ser susceptible de crear un
impacto sobre un área determinada.
Es importante determinar en cada caso que tipo de contaminante se
incorpora a la atmósfera y la fuente que lo produce, para determinar su
control preventivo y las actuaciones necesarias a su minimización.
En éste apartado se describen por tanto, las afecciones
medioambientales que pudieran ser originadas por la actividad de la
cantera.
Los elementos del medio que pueden verse más afectados por estas
alteraciones temporales serían la atmósfera y las aguas. Las fuentes que
será necesario controlar son el polvo, el barro, el ruido, y los efluentes
líquidos. Y las medidas previstas en la fase de diseño, a expensas todavía
de lo que diga el Estudio de Impacto Ambiental (EIA), son las siguientes:
A. Medidas contra el polvo
El polvo es la fuente de contaminación del aire más importante en las
explotaciones a cielo abierto, y es debida a la presencia de partículas
en suspensión.
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Las medidas de lucha contra el polvo se concretan en:
• Los equipos de perforación estarán dotados de captadores de
polvo.
• Las instalaciones de trituración, clasificación y almacenamiento
disponen de sistema de lucha contra el polvo, basado en la
pulverización de una pequeña cantidad de agua mezclada
con un aditivo. La pulverización se realiza mediante una red de
tuberías y un conjunto de boquillas atomizadoras situadas en los
puntos donde la experiencia indica un foco potencial de
producción de polvo.
• Parte de la instalación secundaria y la instalación terciaria se
encuentran en el interior de nave al efecto.
• Los áridos se almacenan en silos metálicos, aislados por tanto
de la acción de los agentes atmosféricos.
• Los acopios de arenas están aislados de la acción de los
agentes atmosféricos por una cubierta.
• La plaza, pistas de transporte y las zonas de acarreo de las
palas se regarán periódicamente con una cisterna de riego
dotada de una pequeña bomba y difusores.
En cualquier caso, se dará cumplimiento a la legislación minera sobre
polvo (I.T.C. 07.1.04).
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B. Medidas contra el barro
En lo referente al barro, además de ser una fuente potencial de polvo,
con la salida de los vehículos de la explotación a la red viaria, se
produce un ensuciamiento de ésta. La medida que se lleva a cabo es la
de retirar periódicamente el material acumulado en todas las zonas que
se transiten dentro de la explotación.
Como se ha indicado en el apartado 11.7, se ha construido una
instalación integral de lavado de ruedas para camiones, que garantiza
la limpieza del trayecto de salida de la explotación minera.
Además de regar la carretera de acceso mediante camión de riego a
presión, destinado a tal fin.
C. Medidas contra el ruido
El ruido de la maquinaria en funcionamiento es perfectamente
admisible con el mantenimiento regular de la misma, ya que así se
eliminan los ruidos procedentes de elementos desajustados o muy
desgastados.
La perforación de los barrenos con el martillo en el fondo de los mismos,
ayuda en la eliminación de esta fuente sonora.
En el caso del inevitable ruido de las voladuras, se actuará cubriendo el
cordón detonante utilizado.
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Por otra parte, el trabajo se ha organizado de forma que no haya
actividad en horas nocturnas.
En cualquier caso se dará cumplimiento al R.D. 1316/1989 sobre ruidos.
D. Medidas contra los efluentes líquidos
• Como se ha indicado en al apartado 11.7, se han construido
dos balsas de decantación para la recogida de las aguas de
escorrentía que discurren por la explotación minera,
impidiendo el aumento de sólidos en la regata anexa, de
acuerdo al dispuesto en la D.I.A.
• Lavado de maquinaria en lugar preparado al efecto.
• Existencia de una fosa séptica para las aguas provenientes de
los servicios del personal.
• Se viene prestando especial cuidado a los cambios de aceite
de la maquinaria dentro de la cantera, procediéndose a su
recogida y traslado a lugar adecuado por gestor autorizado.
E. Conservación del suelo
Retirada a acopio, para su utilización en labores de restauración, de la
tierra vegetal que aparezca y otros horizontes superficiales del suelo a
ocupar por la explotación.
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Hoja: 153 Fecha: Octubre 2.003
10.10 ESTUDIO PARA EL CONTROL DE LAS VIBRACIONES PRODUCIDAS POR
VOLADURAS.
En el presente apartado, se hace un estudio para el control de las
vibraciones producidas por las voladuras transmitidas por el terreno y sus
posibles afecciones a estructuras próximas, de acuerdo a lo dispuesto en
la ITC MIE SM 10.3.01.
La onda de presión originada por la detonación del explosivo, se transmite
en el terreno alcanzando las estructuras cimentadas sobre él a las que
transmite un movimiento vibratorio.
Tomando como punto de partida, el centro del perímetro de explotación
aproximadamente, se observa que las edificaciones más próximas a la
explotación son:
• Caserío Lizarrola .....................................................1.450 metros
• Caserío Aristizabal..................................................1.600 metros
Ver plano Nº 19.
Utilizando lo dispuesto en la Norma UNE 22-381-93, a efectos de la
aplicación del criterio de prevención de daños, se adjunta la clasificación
de estructuras para las dos edificaciones indicadas:
Caserío Macizo rocoso Fr Estructura
Grupo Fe
Lizarrola Medio 1 II 1
Aristizábal Medio 1 II 1
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Hoja: 154 Fecha: Octubre 2.003
De acuerdo al dispuesto en el apartado 11.3.2, la carga máxima
instantánea más desfavorables, corresponderá a la salida de la voladura
(2 detonadores con idéntico micro-retardo), y será de 206,80 Kg
Con los datos aportados, se procede a calcular la carga corregida para
cada caserío, según la fórmula:
siendo: Fr = 1 Fe = 1
Por tanto, tenderemos que:
Qc = 1 x 1 x 206,80 = 206,80 kg.
Aunque la distancia al caserío más próximo es de 1.450 metros y dado que
esta tabla solamente permite la representación de valores por debajo de
1.000 metros de distancia, se ha tomado ésta para la representación de
éstos valores en la misma.
Obtenemos que, para los todos los caseríos, los valores se sitúan por
debajo de la recta A; por ello se considera descartable cualquier
incidencia por vibraciones en estas estructuras.
Qc = Fr x Fe x Q
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Hoja: 155 Fecha: Octubre 2.003
DISTANCIA ( m)1.00010010
10.000,00
1.000,00
100,00
10,00
1,00
0,10
0,01
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Hoja: 156 Fecha: Octubre 2.003
11. ESTUDIO ECONÓMICO
El presente estudio se realiza para el cálculo del coste de la tonelada de
la perforación y voladura, carga y transporte y trituración y clasificación.
Para la realización de estudio económico del presente proyecto, se han
tenido en cuenta los equipos mineros propios de los que se dispone, ya
descritos en apartados anteriores.
Los costes horarios de los equipos que se van a calcular, se obtendrán
como suma del coste de la propiedad o disponibilidad de la máquina
aunque no trabaje y el coste de operación y funcionamiento.
Partimos de unos valores de maquinaria con las amortizaciones que ya
se han realizado en este momento entendiendo la amortización como
la disminución en el valor de la propiedad debido al uso, al deterioro,
etc.
11.1 PREVISIÓN DE COSTES
11.1.1 MAQUINARIA MINERA
En el cuadro adjunto se reflejan los costes horarios de propiedad y de
operación de la maquinaria minera existente para llevar a cabo la
explotación. Estos cálculos se han realizado al costo actual de las
maquinarias ya que no son de reciente adquisición y llevan cierto
tiempo utilizándose.
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 157 Fecha: Octubre 2.003
TIPO RETROMARCA ATLAS COPCO HYTRACK CATERPILLAR
MODELO ROCF6+COMP 202+COMPR. CAT 988 G CAT 988 F CAT 972 G CAT 325 ME CAT 775 D CAT 775 D CAT 775 B CAT 769 C
Potencia (kW) 170 36 388 400 205 168 517 517 485 336
Precios (€) 240.000,00 € 35.000,00 € 390.000,00 € 375.000,00 € 195.000,00 € 150.000,00 € 410.000,00 € 390.000,00 € 380.000,00 € 114.000,00 €
Valor neumáticos (€) 19.800,00 € 19.200,00 € 14.400,00 € 32.450,00 € 32.450,00 € 32.450,00 € 27.000,00 €
Valor residual (€) 48.000,00 € 7.000,00 € 78.000,00 € 75.000,00 € 39.000,00 € 30.000,00 € 82.000,00 € 78.000,00 € 76.000,00 € 22.800,00 €
Valor amortizar (€) 192.000,00 € 28.000,00 € 292.200,00 € 280.800,00 € 141.600,00 € 120.000,00 € 295.550,00 € 279.550,00 € 271.550,00 € 64.200,00 €
Vida máquina (h) 20.000 20.000 20.000 20.000 25.000 25.000 30.000 30.000 30.000 30.000
Amortización 9,60 € 1,40 € 14,61 € 14,04 € 5,66 € 4,80 € 9,85 € 9,32 € 9,05 € 2,14 €
Seguros y otros 4,31 € 0,63 € 5,90 € 5,67 € 2,29 € 1,87 € 2,03 € 1,92 € 1,87 € 0,44 €
Coste propiedad 13,91 € 2,03 € 20,51 € 19,71 € 7,95 € 6,67 € 11,88 € 11,24 € 10,92 € 2,58 €
Gasóleo 1,38 € 1,06 € 17,69 € 18,24 € 9,35 € 5,30 € 9,43 € 8,77 € 9,10 € 14,06 €
Lubricantes 0,21 € 0,16 € 2,65 € 2,74 € 1,40 € 1,06 € 1,13 € 1,05 € 1,09 € 1,69 €
Reparaciones 0,39 € 1,63 € 3,09 € 7,95 € 2,50 € 11,94 € 27,22 € 23,38 € 8,34 € 14,84 €
Neumáticos 3,96 € 3,84 € 2,88 € 12,98 € 12,98 € 12,98 € 10,80 €
Accesorios perf. 15,39 € 5,78 €
Coste operación 17,37 € 8,63 € 27,40 € 32,77 € 16,13 € 18,30 € 50,76 € 46,18 € 31,51 € 41,39 €
TOTAL COSTE HORA 31,28 € 10,66 € 47,91 € 52,48 € 24,08 € 24,97 € 62,64 € 57,42 € 42,43 € 43,97 €
CATERPILLAR CATERPILLAR
COSTE PROPIEDAD (€/h)
COSTE OPERACIÓN (€/h)
COSTE HORARIO DE MÁQUINARIA (Euros)PERFORADORAS PALAS CARGADORA VOLQUETES
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Hoja: 158 Fecha: Octubre 2.003
Teniendo en cuenta las horas de trabajo anuales, se produce un gasto
anual de 682.689,64 €. Es estimativo añadir un 10 % a este gasto, en
concepto de elementos y maquinaria auxiliar.
Por lo tanto llegamos a las siguientes cifras:
• Gasto total anual en maquinaria......................... 750.958,60 €
• Coste unitario por máquina: ................................. 0,48 €/t.
11.1.2 PERSONAL
El coste empresa para cada una de las categorías de personal
consideradas, en €/año, se refleja en el siguiente cuadro.
Por lo tanto nuestro costo anual por tonelada es de 0,65 €/t.
COSTE ANUAL COSTE ANUAL TOTAL[€] [€]
Indirectos Propios 47.000 7 329.000,00 €
Preparación cantera 54.000 1 54.000,00 €
Perforación y voladura 43.000 2 86.000,00 €
Carga y transporte 49.750 12 597.000,00 €
Planta beneficio 45.833 6 275.000,00 €
28 1.012.000,00 €
COSTE ANUAL PERSONAL
CATEGORÍA Nº
TOTALES
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 159 Fecha: Octubre 2.003
11.1.3 EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
A continuación se calcula en el cuadro adjunto, el costo de explosivo
anual partiendo del consumo de explosivo por barreno que indicamos
en su apartado correspondiente:
Según los cálculos realizados en el apartado 11.3.2, tendremos que
realizar 1.440 barrenos anualmente.
Por lo tanto llegamos a las siguientes cifras:
• Gasto total anual en explosivo............................. 160.732.,80 €
• Costo por tonelada................................................ 0,10 €/t.
11.1.4 PLANTA DE BENEFICIO.
A continuación se indican las partidas de las instalaciones de trituración
y clasificación que anualmente se amortizan. La amortización de éstas
instalaciones se suele realizar durante un periodo de 20 años.
COSTE POR BARRENO[€/barreno]
Carga de columna NAGOLITA A GRANEL 88,4 66,30 €
Carga de fondo GOMA 2 ECO 15 36,00 €
Cordón detonante 20 gr/metro 23,4 8,42 €
Detonadores INSENSIBLES 1 0,90 €
111,62 €TOTALES
COSTE ANUAL EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
TIPO Uds/barreno
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Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 160 Fecha: Octubre 2.003
La amortización anual es la siguiente:
• Construcciones........................................................ 39.670,00 €
• Instalaciones técnicas............................................ 758.218,00 €
• Maquinaria............................................................... 321.779,00 €
• Otras instalaciones (desempolvado) .................. 28.930,00 €
• Elementos de transporte........................................ 2.643,00 €
• Otro inmovilizado .................................................... 4.615,00 €
TOTAL ...................... 1.155.855,00 €
Por lo tanto amortizaremos anualmente 1.155.855,00 €.
El costo de operación anual de la planta de beneficio será:
• Amortización anual ................................................ 0,74 €
• Energía eléctrica..................................................... 0,11€
• Mantenimiento y desgastes .................................. 0,04 €
TOTAL ...................... 0,89 €
11.1.5 RESUMEN DE COSTES
MAQUINARIA MINERA 750.958,60 € 0,48 €PERSONAL 1.012.000,00 € 0,65 €EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS 160.732,80 € 0,10 €PLANTA DE BENEFICIO 1.388.400,00 € 0,89 €GASTOS GENERALES 662.418,28 € 0,42 €
TOTALES 3.974.509,68 € 2,54 €
RESUMEN DE COSTOS (1.560,000 t)
CONCEPTO €/AÑO €/t
C A L C I N O R , S . A . Explotación: Concesión de Explotación “AMAYA” nº 4.638 (Altzo – Gipuzkoa)
Memoria: PROYECTO de EXPLOTACIÓN
Hoja: 161 Fecha: Octubre 2.003
Como conclusión, puede decirse que el costo de la caliza que se
arranque en la explotación minera objeto del presente estudio,
preparada para calcinación o para su comercialización como tal
cargada sobre camión a pié de cantera, es de 2,54 €/t.
Este coste se ve incrementado por los indirectos generales (0,9 €/t), que
provienen de los servicios prestados del Grupo Calcinor, dando un
resultado de 2,63 €/t.
Altzo, Octubre de 2.003
Iñigo Otazua Font INGENIERO DE MINAS
Colegiado Nº 351 del Norte
Nahia Iturraran Santiso INGENIERO TÉCNICO DE MINAS Colegiado Nº 1.408 de Bilbao