019...detritos, reacondicionamiento de 2 pozos ata para reinyección de agua y detritos, ampliación...

CAPÍTULO 2 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 2-1 EIA sd – “PROYECTO DE PERFORACIÓN DE 8 POZOS DE DESARROLLO Y 1 POZO DE REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, REACONDICIONAMIENTO DE 2 POZOS ATA PARA REINYECCIÓN DE AGUA Y DETRITOS, AMPLIACIÓN DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN EN YACIMIENTO YANAYACU-LOTE 8”

SERVICIOS GEOGRAFICOS Y MEDIO AMBIENTE S.A.C.

ÍNDICE

1. UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO ................................................................................................. 5

2. LOCALIZACIÓN .................................................................................................................................... 6

3. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO ...................................................................................................... 8

3.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ...................................................................................................................... 8

3.1.1 ALTERNATIVAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO...................................................................................8

3.2 ETAPAS DEL PROYECTO ............................................................................................................................ 10

3.2.1 MOVILIZACIÓN .....................................................................................................................................11

3.2.2 CONSTRUCCIÓN ...................................................................................................................................11

3.2.2.1 Ampliación de facilidades de Producción y Auxiliares .......................................................12

3.2.2.2 Ampliación y Adecuación de la Plataforma 32X ................................................................13

3.2.2.3 Rehabilitación del Derecho de Vía (DV) .............................................................................14

3.2.2.4 Instalación y Prueba de Líneas de Producción en el DV ....................................................15

3.2.2.5 Instalación de Líneas de transmisión sobre el DV y pasarela ............................................15

3.2.3 OPERACIÓN ..........................................................................................................................................15

3.2.3.1 Traslado y Armado del Equipo de Perforación ..................................................................16

3.2.3.2 Operación de Perforación de Pozos ..................................................................................16

3.2.3.3 Producción y Mantenimiento de Pozos de Desarrollo. .....................................................16

3.2.4 ABANDONO ..........................................................................................................................................17

3.3 ÁREA A INTERVENIR ................................................................................................................................. 17

3.4 RIESGOS INHERENTES............................................................................................................................... 17

3.5 CRONOGRAMA ........................................................................................................................................ 19

3.6 COSTOS .................................................................................................................................................... 20

3.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA .................................................................................... 20

3.8 INFRAESTRUCTURA EXISTENTE ................................................................................................................. 22

3.8.1 BATERÍA 3 (YANAYACU) .......................................................................................................................22

3.8.2 TRATAMIENTO DE PETRÓLEO Y COLECTORES ASOCIADOS ..................................................................22

3.8.3 ALMACENAMIENTO, DESPACHO DE PETRÓLEO Y COLECTORES ASOCIADOS ......................................23

3.8.4 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE GAS Y COLECTORES ASOCIADOS ........................................................23

3.8.5 SISTEMAS DE INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS .........................................................................23

3.8.6 SISTEMA DE AIRE – GAS DE INSTRUMENTOS .......................................................................................23

3.8.7 SISTEMA DE DRENAJES ........................................................................................................................23

3.8.8 SISTEMA DE VENTEOS ..........................................................................................................................24

3.8.9 SISTEMA DE MANEJO Y DISPOSICIÓN DE SÓLIDOS ..............................................................................24

3.8.10 SISTEMA DE COMBATE CONTRAINCENDIOS ........................................................................................25

3.8.11 SISTEMA ELÉCTRICO .............................................................................................................................25

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3.8.12 SISTEMA DE CONTROL, SEGURIDAD Y F&G ..........................................................................................25

3.9 ESTRATEGIA DE DESARROLLO................................................................................................................... 26

3.9.1 LÍNEAS DE FLUJO ..................................................................................................................................35

3.9.2 FACILIDADES DE PRODUCCIÓN ............................................................................................................39

3.9.2.1 Manifold de Campo ...........................................................................................................40

3.9.2.2 Colector de Entrada ...........................................................................................................41

3.9.2.3 Separación Primaria y Colectores Asociados .....................................................................41

3.9.2.4 Instalación de Prueba y Colectores Asociados ..................................................................42

3.9.2.5 Separación Secundaria y Colectores Asociados .................................................................42

3.9.2.6 Tratamiento de Agua de Producción y Colectores Asociados ...........................................42

3.9.2.7 Almacenamiento y Despacho de Agua de Producción y Colectores Asociados ...............43

3.9.2.8 Plataformas de Reinyección ..............................................................................................44

3.9.2.9 Tratamiento de Petróleo y Colectores Asociados .............................................................45

3.9.2.10 Almacenamiento y Despacho de Petróleo y Colectores Asociados ...................................45

3.9.2.11 Sistema de Tratamiento de Gas y Colectores Asociados ...................................................45

3.9.2.12 Sistema de Inyección de Productos Químicos ...................................................................45

3.9.2.13 Sistema de Aire de Instrumentos ......................................................................................46

3.9.2.14 Sistema de Drenajes ..........................................................................................................46

3.9.2.15 Sistema de Venteos ...........................................................................................................46

3.9.2.16 Sistema de Tratamiento de Lodos .....................................................................................47

3.9.2.17 Sistema de Combate Contraincendios ..............................................................................47

3.9.2.18 Sistema Eléctrico ...............................................................................................................47

3.9.2.19 Sistema de Control, Seguridad y F&G ................................................................................48

3.10 DEMANDA DE RECURSOS, USO DE RRHH; GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS SOLIDOS .................. 51

3.10.1 DEMANDA 51

3.10.2 USO Y APROVECHAMIENTO .................................................................................................................53

3.10.3 GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS SOLIDOS ............................................................................53

3.10.3.1 Disposicion De Efluentes Domesticos Y/O Industriales .....................................................53

3.10.3.2 Disposición Final De Las Aguas De Producción ..................................................................54

3.10.3.3 Residuos Sólidos Y Material Excedente .............................................................................55

3.10.4 DEMANDA DE MANO DE OBRA, TIEMPO E INVERSIÓN .......................................................................57

3.10.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................57

3.10.6 INVERSIÓN DEL PROYECTO ..................................................................................................................58

3.11 ABANDONO O CIERRE .............................................................................................................................. 59

3.11.1 CESE TEMPORAL ..................................................................................................................................59

3.11.2 ABANDONO DEFINITIVO ......................................................................................................................59



4. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO .............................................................. 59

4.1 ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID) ........................................................................................................ 59

4.1.1 CRITERIOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA .........................................60

4.1.2 LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA ..............................................................................60

4.2 ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (AII) ...................................................................................................... 60

4.2.1 CRITERIOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA .....................................60

4.2.2 LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL PROYECTO ..................................................61

TABLAS

TABLA 2.1: UBICACIÓN POLÍTICA DEL LOTE 8 ............................................................................................................... 5

TABLA 2.2: UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO ......................................................................................................... 5

TABLA 2.3: POZOS EN LA PLATAFORMA 32X ................................................................................................................ 7

TABLA 2.4: ACTIVIDADES Y ETAPAS DEL PROYECTO ................................................................................................... 11

TABLA 2.5: PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS ........................................................................................... 16

TABLA 2.6: ÁREAS A INTERVENIR ............................................................................................................................... 17

TABLA 2.7: RIESGOS INHERENTES AL PROYECTO DE PERFORACIÓN ............................................................................ 18

TABLA 2.8: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.............................................................................................................. 19

TABLA 2.9: INVERSIÓN TOTAL .................................................................................................................................... 20

TABLA 2.10: LINEAS DE FLUJO .......................................................................................................................... 35

TABLA 2.11: FLOW LINES Y TRONCALES ............................................................................................................ 36

TABLA 2.12: MOVIMIENTO DE TIERRAS REFERENCIAL ...................................................................................... 37

TABLA 2.13: LISTADO DE EQUIPOS MAYORES .................................................................................................. 38

TABLA 2.14: LISTADO DE EQUIPOS MENORES .................................................................................................. 39

TABLA 2.15: EQUIPOS EXISTENTES EN LA BATERIA 3 ........................................................................................ 40

TABLA 2.16: FLUIDO DE PERFORACION ............................................................................................................ 52

TABLA 2.17: CEMENTACION ............................................................................................................................. 52

TABLA 2.18: FLUIDO DE COMPLETACIÓN .......................................................................................................... 52

TABLA 2.19: TRATAMIENTO DE CONTROL DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS .................................................................. 53

TABLA 2.21: PARÁMETROS DE REINYECCIÓN DE AGUA .................................................................................... 54

TABLA 2.22: LÍNEAS EXISTENTE PARA TRANSPORTE DE AGUA .......................................................................... 55

TABLA 2.23: PARÁMETROS PARA REINYECCIÓN DE AGUA EN POZO PROYECTADO........................................... 55

TABLA 2.24: LÍNEA PARA TRANSPORTE DE AGUA DE PRODUCCIÓN .................................................................. 55

TABLA 2.25: GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS............................................................................................ 57

TABLA 2.26: DEMANDA DE MANO DE OBRA POR ACTIVIDAD ........................................................................... 57

TABLA 2.27: CRONOGRAMA ESTIMADO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO ........................................................... 57

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TABLA 2.28: INVERSIÓN DESTINADA AL PROYECTO .......................................................................................... 58

TABLA 2.29: LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA ........................................................................ 60

TABLA 2.30: LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA ..................................................................... 61



CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1. UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO

El Lote 8 comprende un área total de 186 954 ha y se encuentra ubicado en los distritos de

Uraniras y Parinari, perteneciente a la provincia de Loreto, de la región de Loreto (ver mapa

de ubicación del Lote (01) y mapa político (02).

TABLA 2.1: UBICACIÓN POLÍTICA DEL LOTE 8

Región Provincias Distritos

Loreto Loreto Urarinas

Parinari

Fuente: Carta Nacional (IGN) y PERUPETRO

El “Proyecto de Perforación de 8 Pozos de Desarrollo y 1 Pozo de Reinyección de Agua y

Detritos, Reacondicionamiento de 2 Pozos ATA para Reinyección de agua y detritos,

ampliación de Facilidades De Producción en el Yacimiento Yanayacu” se desarrollará en el

distrito de Parinari, correspondiente a la provincia de Loreto, región Loreto.

TABLA 2.2: UBICACIÓN POLÍTICA DEL PROYECTO

Región Provincia Distrito

Loreto Loreto Parinari

Fuente: PLUSPETROL NORTE S.A.

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2. LOCALIZACIÓN

El yacimiento Yanayacu se ubica en el distrito de Parinari, provincia y Región Loreto, se

encuentra a una altitud promedio de 110 msnm. Actualmente consta de cuatro componentes

básicos: Batería 3, Plataforma 32 X, Plataforma 60 X y Plataforma 38 X.

FIGURA 2.1: UBICACIÓN DEL PROYECTO


Para el desarrollo del proyecto se tiene previsto reingresar a la plataforma 32X, donde se

perforaron los pozos de desarrollo YAN-22AXCD, YAN-32XC, YAN-37XCD, YAN-39XCD, YAN-

1201D, YAN-1202H, YAN-1203H. Se plantea la ampliación y adecuación de dicha locación con

una capacidad instalada para perforar hasta ocho (8) pozos de desarrollo y un (1) pozo de

reinyección de agua. Adicionalmente se plantea reacondicionar dos (2) pozos ATA para

reinyección de agua y/o detritos.

Geológica y estructuralmente los pozos están situados en la cuenca Marañón, como parte

del Lote 8. En la siguiente tabla se muestran las coordenadas de superficie de la ubicación de

los cellars (cantinas de perforación) desde las cuales se iniciará la perforación de los 9 pozos

propuestos y reacondicionará los 2 pozos existentes YANA-37XCDR y YANA-22AXCDR.

RESERVA NACIONAL

PACAYA SAMIRIA

ZONA DE AMORTIGUAMIENTO



TABLA 2.3: POZOS EN LA PLATAFORMA 32X

Pozos Coordenadas UTM WGS84 - ZONA 18S

Norte (m) Este (m)

PROPUESTOS

YANA-1212D 9 460 208,3 506 414,2

YANA-1204H 9 460 207,3 506 417,2

YANA-1205H 9 460 206,4 506 420,4

YANA-1206D 9 460 205,4 506 423,5

YANA-1207D 9 460 204,5 506 426,6

YANA-1208D 9 460 203,5 506 429,7

YANA-1209D 9 460 202,6 506 432,8

YANA-1210D 9 460 201,6 506 435,9

YANA-1211D 9 460 200,7 506 439,0

EXISTENTES

YANA-37XCD 9 460 213,9 506 396,0

YANA-22AXCD 9 460 213,2 506 397,8

YANA-32XC 9 460 215,1 506 392,0

YANA-39XCD 9 460 215,7 506 389,5

YANA-1201D 9 460 209,2 506 389,5

YANA-1202H 9 460 210,1 506 407,9

YANA-1203H 9 460 211,1 506 404,8


La asignación de los pozos en el punto de partida con la respectiva cantina se definirá después

de realizar la Simulación de Anticolisión con los pozos existentes.

Además se tiene previsto la rehabilitación de un Derecho de Vía (DV), con su respectivo

acceso sobre este, para la instalación de líneas de producción correspondiente a los pozos

desde la plataforma 32X hasta Batería 3. La siguiente figura muestra la ubicación de los

componentes del proyecto.

FIGURA 2.2: COMPONENTES DEL CAMPO YANAYACU


RESERVA NACIONAL

PACAYA SAMIRIA

CAMPO

YANAYACU

022



3. CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

3.1 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

El proyecto considera la ampliación y adecuación de la plataforma 32X. La plataforma será

construida en un área no mayor a cuatro (04) hectáreas y para esta se considera realizar las

siguientes actividades:

- Perforar ocho (08) pozos de desarrollo.

- Perforar un (01) pozo de inyección de agua producida durante la producción y/o detritos.

- Acondicionar los pozos ATA existentes YANA-37XCDR y YANA-22AXCDR para ser usados

como pozos de inyección de agua y/o detritos.

La obra civil en la locación considera la construcción de cellars de perforación, instalaciones

de prueba, zonas de soporte al taladro y de tránsito pesado, áreas para campamento,

helipuertos, zonas de tratamiento de cortes y efluentes, poza de agua, poza de quema entre

otras infraestructuras.

3.1.1 ALTERNATIVAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO

La revisión del proyecto considera una nueva traza como una alternativa de mejora en

relación a la traza aprobada en el TDR y PPC, propuesta que se origina luego de realizar la

presentación del proyecto a la SERNANP.

La utilización de la nueva traza representará las siguientes ventajas:

- Utilización del derecho de vía existente: que tiene un recorrido aproximado de 1200

metros por donde transitan los actuales ductos de petróleo, agua, gas, agua de

reinyección y diesel sobre marcos “H”.

- Menor impacto ambiental en la Reserva Nacional Pacaya Samiria: donde el trazo

propuesto en el TDR/PPC tiene un recorrido aproximado de 2200 metros, de los cuales

1600 metros se sitúan sobre selva virgen, los cuales comprometen un área 2.8 Ha;

mientras que el trazo existente no compromete área adicional.

- Menor tiempo de exposición de equipos, material y personal durante la ejecución del

proyecto: debido a que el trazo inicialmente propuesto en el TDR/PPC requerirá trabajos

preliminares de desbroce, nivelación; trabajos de excavación con movimiento masivo de

material y top soil.

- Mayor monitoreo y control de las líneas de conducción: por la traza existente donde se

cuenta con cables de fibra óptica y pasarelas de tránsito peatonal.

La construcción de nuevos ductos a través de la nueva traza sobre el derecho de vía existente

contempla el tendido de los ductos sobre marcos “H” de manera similar a los existentes que

se encuentran sobre zona pantanosa activa todo el año.

En la siguiente figura se puede apreciar las dos trazas entre la Plataforma 32X y la Batería 3

de Yanayacu.



FIGURA 2.3: DERECHO DE VIA (DV)

FUENTE: PLUSPETROL NORTE S.A

Además se plantea la ampliación de capacidad en la central eléctrica Yanayacu, ubicada en

la Batería 3, para dar soporte al proyecto, es por ello que además se instalarán nuevas líneas

de transmisión eléctrica de 10 KV a través del derecho de vía y de la pasarela que comunica

la plataforma 32 X y la plataforma 60 X.

Tipos de Pozos Para el Proyecto

Para el presente proyecto se consideran dos tipos de pozos de perforación según las

condiciones geológicas y las formaciones objetivo:

- Pozo tipo Horizontal.

- Pozo tipo Slant.

a. Pozo tipo horizontal

Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación de un

yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción. También se

denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no menor de 86°

respecto a la vertical. La longitud de la sección horizontal depende de la extensión del

yacimiento y del área a drenar en el mismo.

Ventajas:

- Mejorar la eficiencia de barrido.

- Incrementa la productividad de barrido

- Incrementa el área de contacto entre el yacimiento y el pozo.

- Reduce la conificación de agua.

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FIGURA 2.4: POZO TIPO HORIZONTAL

b. Pozo tipo slant

Los pozos con perfil tipo Slant constan de una sección vertical, una sección de

construcción, una sección tangente y una sección de caída de ángulo.

Desde el punto de vista del aporte del pozo, la producción de un pozo desviado tipo

Slant, será similar a la producción de un pozo vertical ubicado en el mismo yacimiento.

FIGURA 2.5: POZO TIPO SLANT

3.2 ETAPAS DEL PROYECTO

El “Proyecto de Perforación de 8 Pozos de Desarrollo y 1 Pozo de Reinyección de Agua y

Detritos, Reacondicionamiento de 2 Pozos ATA para Reinyección de agua y detritos,

ampliación de Facilidades De Producción en el Yacimiento Yanayacu”, propuesto, involucra



la realización de cuatro (04) etapas, las mismas que se enumeran y describen en orden

secuencial a continuación.

TABLA 2.4: ACTIVIDADES Y ETAPAS DEL PROYECTO

ETAPAS

ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Mo

viliz

ació

n

Co

nst

rucc

ión

Op

era

ció

n

Ab

and

on

o

Movilización Equipos Obras Civiles –Facilidades de Producción.

Ampliación de Facilidades de Producción y Auxiliares (central eléctrica)

Movilización Equipos Obras Civiles – Plataforma 32 X.

Ampliación y Adecuación de la Plataforma 32X.

Traslado y Armado del Equipo de Perforación.

Operaciones De Perforación (8 Pozos de desarrollo + 1 pozos de inyección + rehabilitación de 2

Pozos ATA).

Movilización Equipos Obras Civiles –Derecho de Vía.

Rehabilitación del Derecho de Vía (DV).

Instalación y Prueba de Líneas de Producción en el DV.

Instalación de Líneas de transmisión sobre el DV y pasarela.

Producción y Mantenimiento de Pozos de Desarrollo.

Desmovilización Equipo de Perforación.

Disposición de Detritos.

Elaborado por GEMA, 2014.

3.2.1 MOVILIZACIÓN

En esta etapa se consideran las siguientes actividades:

- Movilización de equipos de obras civiles para la ampliación de facilidades de producción

y auxiliares tales como la central eléctrica.

- Movilización de equipos de obras civiles para la ampliación y adecuación de la Plataforma

32X.

- Movilización de equipo de obras civiles para la rehabilitación del Derecho de Vía.

El traslado de personal, equipos, materiales y combustible contempla movilizaciones del tipo

aéreo hacia las zonas activas de trabajo: Líneas de Producción, Plataforma 32 X y Facilidades

de Producción.

3.2.2 CONSTRUCCIÓN

En esta etapa se considera realizar las siguientes actividades:

- Ampliación de facilidades de Producción y Auxiliares. - Ampliación y Adecuación de la Plataforma 32X.

- Rehabilitación del Derecho de Vía (DV). - Instalación y Prueba de Líneas de Producción en el DV. - Instalación de Líneas de transmisión sobre el DV y pasarela.

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3.2.2.1 Ampliación de facilidades de Producción y Auxiliares

Facilidades de Líneas de Producción de plataforma 32 X a Batería 3

Se contempla la ampliación de los múltiples existentes de producción y gas de forros, los

mismos que estarán ubicados por la plataforma 32X, cuya troncal de fluidos de 10” será

reemplazada por una nueva de 12” y se instalará además una línea nueva de prueba de

6” para el manifold de producción. La troncal de 3” para transportar el gas de forros será

la misma.

Facilidades para capacidad de tratamiento de la Batería 3, de 5 MBLS a 7 MBLS

Para ampliar la capacidad de tratamiento de crudo de la Batería 3, se instalará un nuevo

separador trifásico de 50 MBPD, que servirá para mejorar la separación primaria del crudo

producido, con sus respectivas líneas de crudo, agua y gas, las mismas que se conectarán

a las troncales existentes que correspondan. Luego de la separación secundaria, la troncal

de crudo se mezclará con agua dulce tratada caliente, antes que el mismo ingrese al

tanque 20 (Gun Barrel).

Se instalará un nuevo tren de desalado de crudo con capacidad de hasta 8 000 BOPD (de

21 °API) a PTB 10 y 0,5 BSW compuesto por un tratador térmico y un tratador

electrostático. Asimismo se instalará un intercambiador nuevo de hasta 1.5 MMBTU/Hr

de capacidad (agua salada/agua tratada), que servirá para el proceso de desalado del

crudo efectuado en este nuevo tren de desalado.

Asimismo, se construirá un tanque de 5MBls, de funcionamiento dual (tanque

sedimentador y/o Tanque de almacenamiento/despacho de crudo tratado), el mismo que

mejorará y hará más eficiente la producción de crudo en la Batería 3.

Finalmente estas ampliaciones tendrán un sistema de control, que permita la

automatización de los procesos. El mismo que será concordante con el existente.

Sistema de tratamiento y Reinyección de agua de producción 30 MBPD a 90 MBPD de

agua

Se construirá un nuevo tanque de 15MB, el mismo que tendrá un funcionamiento dual,

es decir, servirá como tanque de reposo del tanque 18 y como tanque desnatador

(skimmer) cuando el tanque 18 esté en mantenimiento o reparación. Por ello este nuevo

tanque de 15MB debe tener todos los internos de un tanque skimmer y todas las

interconexiones para su doble funcionamiento (difusor, controlador de nivel de interfaz,

conexiones externas pertinentes).

Se instalará una bomba booster adicional a las dos existentes, de igual característica

(Goulds 3410).



Se instalará 05 HPS adicionales, en la plataforma 60X y la línea de alta presión (Ø8”) hasta

la plataforma 32X, para la reinyección de agua de producción en los pozos YANA-1212D,

YANA - 39XCD y YANA-63XCD.

Sistemas Auxiliares, instrumentación, automatización y control

Se prevé la ampliación del sistema de drenajes para cubrir el requerimiento del sistema,

implementar un tanque de emergencias para venteo, poza de tratamiento de lodos

(sólidos), gas combustible para tratador térmico (de ser el caso), y sistemas de drenaje.

Asimismo, se ampliará el sistema contra incendio, para cubrir todos los escenarios de

riesgo. Finalmente, se instalará una planta de tratamiento de gas, para secar el gas que

será utilizado como combustible en los grupos de generación eléctrica en la central

eléctrica de Yanayacu.

El proyecto contará con un sistema completo e integral de instrumentos (transmisores y

lectores de presión, temperatura, vibración, flujo, nivel, etc.) de automatización y control,

los que permitirán un sistema confiable y eficiente. Este sistema deberá estar concordado

con el sistema de reinyección existente, por lo que la Filosofía de Control y el Manual de

Operaciones del sistema de recuperación secundaria, deberán estar asociados a sus

homólogos del proyecto de reinyección existente.

3.2.2.2 Ampliación y Adecuación de la Plataforma 32X

Para el proyecto, se rehabilitará y ampliará la zona crítica de la plataforma 32X, y se cambiará

el enmaderado existente de toda la plataforma; asimismo se ampliará la plataforma en 2000

m2 aproximadamente (Ver figura N° 6 y figura N° 7).

Luego, se procederá a la construcción de las facilidades de perforación (casetas químicos,

habilitación de área para ubicar los tanques australianos, etc.), distribución de áreas de

campamento y tendido de líneas de agua y diesel tanto al campamento como a la zona de

perforación.

Cabe indicar que todas estas actividades se desarrollarán sobre el área existente que

comprende la plataforma 32X.

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FIGURA 2.6: PLATAFORMA 32X

Fuente: Pluspetrol Norte S.A.

FIGURA 2.7: PLANO DE LA AMPLIACIÓN PARA LA PLATAFORMA 32X

Fuente: Pluspetrol Norte S.A

3.2.2.3 Rehabilitación del Derecho de Vía (DV)

Para el desarrollo del yacimiento se requerirá de la instalación de líneas de flujo para el

transporte de los diferentes fluidos producidos (petróleo, agua y/o gas). Para la instalación

de dichas líneas se requerirá de un Derecho de Vía (DV).

Debido a ello se procederá al desbosque, movimiento de tierras y rehabilitación del Derecho

de Vía (DV) con su respectivo acceso. Dicho acceso será rehabilitado sobre el DV existente y

servirá para movilizar maquinarias y equipos necesarios para la instalación de líneas de



producción, así como actividades de monitoreo y mantenimiento de estas durante su etapa

de uso.

El DV y el acceso al DV tendrán, en su conjunto, como máximo un ancho de 17.5 m. Estos

comunicarán la Plataforma 32X y la Plataforma 60X.

3.2.2.4 Instalación y Prueba de Líneas de Producción en el DV

Una vez abierto el Derecho de Vía se procederá a la instalación de las líneas de producción.

El proyecto considera la instalación de una línea de hidrocarburo por cada pozo y una línea

de manejo de agua de producción entre la Plataforma 32 X y la Batería 3. Las tuberías serán

de acero al carbón y tendrán un diámetro de 4 a 8 pulgadas. Las líneas podrán ser apoyadas

en marcos H, enterradas a lo largo del DV o aéreas, a excepción de cruces con cuerpos de

agua donde se plantea el uso de “cruces especiales”.

Posterior a la instalación de las líneas, estas serán sometidas a una prueba hidrostática la cual

es un ensayo mecánico que somete la tubería a condiciones extremas admisibles, de tal

manera que se constituye en un examen final de las líneas de producción y corrobora la

capacidad de mantener la presión para la que fue diseñada. El procedimiento de prueba

estará de acuerdo con lo contemplado en las Normas ANSI/ASME B.31.4 o ANSI/ASME B31.8.

El diseño de la instalación responderá y se adecuará a lo estipulado en el Reglamento para la

Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos aprobado según D.S. Nº 015-2006-

EM, el Reglamento de Transporte de Hidrocarburos por Ductos aprobado según D.S. Nº 081-

2007-EM y el Reglamento de las Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos

aprobado mediante D.S. Nº 032-2004-EM; asimismo se enmarca dentro de los alcances de la

Ley General del Ambiente Ley Nº 28611, las consideraciones estipuladas en el contrato

suscrito entre PERUPETRO y PLUSPETROL y demás normas y/o estándares inherentes al

Proyecto.

3.2.2.5 Instalación de Líneas de transmisión sobre el DV y pasarela

El incremento en la demanda de energía debido al desarrollo del proyecto se atenderá con

el tendido de dos nuevas líneas de transmisión eléctrica de 10kV sobre el DV. El primero

desde la Central Eléctrica (Batería 3) hasta la plataforma 60X, teniendo una distancia de 2,5

km y el segundo circuito desde la Central Eléctrica hasta la plataforma 32X, teniendo una

distancia de 1,5 km, esto para dar la confiabilidad y continuidad del servicio de transmisión

de energía y el respaldo de la continua producción, considerando que si ocurre alguna falla

en el sistema podríamos alimentar la plataforma 32X o 60X, por cualquiera de los dos

circuitos propuestos.

3.2.3 OPERACIÓN


- Traslado y Armado del Equipo de Perforación.

026



- Operaciones De Perforación (8 Pozos de desarrollo + 1 pozos de inyección + rehabilitación

de 2 Pozos ATA).

- Producción y Mantenimiento de Pozos de Desarrollo.

3.2.3.1 Traslado y Armado del Equipo de Perforación

Una vez ampliada y acondicionada la locación 32X, y tomando como base de esta el área

critica donde se ubicarán la mayoría de los equipos a emplear durante y después de la

perforación, se movilizará el equipo de perforación, el cual será colocado y armado sobre la

plataforma, y posteriormente se iniciará la campaña de perforación y pruebas de pozos. Se

estima una duración de 180 días para dicha actividad.

3.2.3.2 Operación de Perforación de Pozos

La perforación está prevista para cada pozo propuesto en la locación 32X teniendo en cuenta

la base para diseño de pozos, programas de perforación, programas de revestimiento y

cementación, programas de lodo de perforación y plan de manejo y disposición de residuos

de corte que se establezca para cada pozo exploratorio. Las operaciones de perforación

cumplirán con los programas de perforación establecidos para cada pozo. Las operaciones

de perforación se ejecutarán mediante la prestación de servicios especializados por

contratistas de perforación bajo la constante y permanente supervisión de los

representantes de PLUSPETROL in situ.

La perforación de cada pozo de desarrollo demandará aproximadamente 45 días

dependiendo de la dureza de las unidades litoestratigráficas. El tiempo incluye la instalación

de equipo de producción para realizar las pruebas de pozo.

Las actividades de completación o abandono de cada pozo será de aproximadamente 20 días,

empleando un tiempo de 3 días para trasladar el equipo de perforación desde la posición de

un pozo a la del pozo siguiente dentro de la misma plataforma; el desplazamiento del equipo

de perforación entre los pozos en superficie será de aproximadamente 5 metros.

3.2.3.3 Producción y Mantenimiento de Pozos de Desarrollo.

El proyecto ha considerado una producción estimada para cada uno de los pozos de

perforación indicados en el siguiente cuadro:

TABLA 2.5: PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

POZO TIPO DE POZO RESERVORIO PRODUCCIÓN ESTIMADA (BBL/DÍA)

BFPD BOPD BAPD API

YANA-1204H Horizontal Vivian 9000 4170 4830 18.1

YANA-1205H Horizontal Vivian 9000 1143 7857 18.1

YANA-1206D Direccional Vivian 7400 1741 5659 18.1




Pona 2220 521 1699 29

YANA-1210D Pozo de Reemplazo Vivian - - - -



POZO TIPO DE POZO RESERVORIO PRODUCCIÓN ESTIMADA (BBL/DÍA)

BFPD BOPD BAPD API

YANA-1211D Pozo de Reemplazo Vivian - - - -


3.2.4 ABANDONO

Durante las actividades de abandono se desmovilizará el equipo de perforación, plataforma

de perforación y se dejará el área intervenida tal y como se encontró.


- Desmovilización Equipo de Perforación.

- Disposición de Detritos.

- Abandono Locación, Revegetación de Áreas.

3.3 ÁREA A INTERVENIR

A continuación en la siguiente tabla, se muestra el área estimada a ser intervenida por los

componentes del Proyecto, el cual representa aproximadamente el 0,0072% del lote 8. Es

importante resaltar que dicha área no refiere al área de desbosque o desbroce debido a que

la mayoría de los componentes existen actualmente.

TABLA 2.6: ÁREAS A INTERVENIR

Proyecto-

Yanayacu

Componentes Área (ha)

Locación 32X 2

Batería 3 6

Locación 60 X 2

Derecho de Vía para instalación de Líneas de producción

(DV) + acceso al DV 3,45

área a intervenir 13,45

área a intervenir en relación con el área del lote 8 0.0072%


3.4 RIESGOS INHERENTES

Se desarrollará la metodología semi-cuantitativa para la elaboración del Estudio de Riesgos,

el proceso de análisis consiste en describir las actividades, identificar los peligros, estimación

de la frecuencia y severidad de las consecuencias de un evento peligroso y clasificación de

riesgo, para luego establecer las medidas de prevención, control y/o mitigación de riesgo.

La metodología utilizada para el estudio de riesgo es el HAZID1, dicho método es un estudio

formal para la identificación de peligros y evaluación riesgos que permitan establecer los

controles requeridos en una operación o instalación; tanto como la evaluación de la

aceptabilidad de dichos riesgos utilizando métodos cualitativos y cuantitativos.

1 Hazard Identification (Identificación de peligros)

027



En resumen los dos conceptos claves del método son:

- La probabilidad de que determinados factores de riesgo se materialicen en daños, y

- La magnitud de los daños (consecuencias)

Los estudios de riesgos son herramientas que permiten una identificación sistemática,

evaluación, prevención y mitigación de accidentes industriales (fuegos, explosiones, escapes

tóxicos, etc.) que pudieran ocurrir como resultado de fallos en el proceso, procedimientos o

equipos, cumpliendo con lo dispuesto en las regulaciones, normas nacionales e

internacionales y buenas prácticas de ingeniería en la industria.

Estas herramientas nos ayudan a:

- Definir posibles escenarios de peligro.

- Identificar puntos de potencial riesgo contra la integridad física de los trabajadores, salud,

medio ambiente o activos.

- Definir acciones para reducir el riesgo a niveles tolerables.

TABLA 2.7: RIESGOS INHERENTES AL PROYECTO DE PERFORACIÓN

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ACTIVIDADES RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Movilización

Colisiones, derrames. Sistema de comunicación, activación

brigada de emergencia.

Caída de carga y lesiones al personal

Sistema de comunicación, activación

brigada de emergencia y Plan

MEDEVAC.

Rehabilitación de DV,

Ampliación Plataforma 32X,

Facilidades de producción.

Maquinarias y herramientas en

estado defectuoso. Atención médica.

Manipulación de cargas pesadas. Atención médica.

Perforación y completación

de pozos.

Descontrol de presión, temperatura,

flujo y problemas de corrosión del

sistema.



MEDEVAC.

Reventones (Blowout) y/o

explosiones.



MEDEVAC

Atentados. Sistema de comunicación.

Desmovilización de equipos

de perforación.

Manipulación de cargas pesadas. Atención médica y Plan MEDEVAC.

Ausencia de permiso de las

poblaciones aledañas.


de Plan de Relaciones Comunitarias.


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3.6 COSTOS

El costo estimado para el desarrollo del proyecto es de un máximo US$ 169,100 millones.

TABLA 2.9: INVERSIÓN TOTAL

ACTIVIDAD COSTO

M US$

Movilización Equipos Obras Civiles –Facilidades de Producción.

11,100 Movilización Equipos Obras Civiles – Plataforma 32 X.

Movilización Equipos Obras Civiles –Derecho de Vía.

Ampliación y Adecuación de la Plataforma 32X. 3,000

Ampliación de Facilidades de Producción y Auxiliares (central eléctrica)

15,300 Rehabilitación del Derecho de Vía (DV).

Instalación y Prueba de Líneas de Producción en el DV.

Instalación de Líneas de transmisión sobre el DV y pasarela.

Traslado y Armado del Equipo de Perforación.

116,300 Operaciones De Perforación (8 Pozos de desarrollo + 1 pozos de inyección + rehabilitación de 2 Pozos ATA).

Producción y Mantenimiento de Pozos de Desarrollo.

Desmovilización Equipo de Perforación. 5,400

Disposición de Detritos. 18,000

TOTAL DEL PROYECTO 169,100


3.7 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

La estructura de la organización de Pluspetrol Norte S.A. se muestra en el Organigrama

Adjunto.

El proyecto se lidera y gestiona a través de la Gerencia de Ingeniería y su equipo de dirección

de proyectos.

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3.8 INFRAESTRUCTURA EXISTENTE

3.8.1 BATERÍA 3 (YANAYACU)

Es una instalación de separación de fluido producido, tratamiento y disposición de agua de

producción tratada, y de almacenamiento, tratamiento y despacho de petróleo crudo. Los

pozos del Yacimiento se encuentran ubicados en las 3 plataformas existentes 32X, 60X y 38X

y cuentan con líneas de flujo independientes para transportar los fluidos producidos

(petróleo, agua y gas) hacia la Batería 3 y con líneas de reinyección para transportar el agua

de producción tratada hacia los pozos reinyectores. El petróleo tratado se despacha por el

oleoducto existente hacia el terminal de Yanayacu y luego por barcaza a la Estación de

Saramuro.

3.8.2 TRATAMIENTO DE PETRÓLEO Y COLECTORES ASOCIADOS

El petróleo proveniente de los Separadores de Entrada (Separador 7, Separador 6 y

Separador 4), se mezcla con agua dulce caliente y se deriva hacia una etapa de lavado y

sedimentación compuesta por dos Tanques Lavadores/GunBarrel (3M19ES y 3M20ES) que a

su vez alimentan a uno de los dos Tanques Sedimentadores (3M21ES ó 3M22S). El tanque

3M19ES cuenta con un sistema de calentamiento compuesto por un serpentín interno el cual

es alimentado con agua de producción caliente proveniente de los Separadores.

El petróleo que sale de los Tanques Sedimentadores se envía mediante las Bombas, EB-58,

EB-59 y EB-88, hacia el Sistema de Tratamiento de Petróleo. Estas bombas pueden ser

utilizadas además como bombas Booster de las bombas de Petróleo a Saramuro, cuando se

despacha petróleo especificado desde el tanque TK-5M29ES; esto debido a la considerable

distancia existente entre este tanque y las bombas de despacho de petróleo a Saramuro.

El agua que sale de los Tanques Lavadores/GunBarrel y Sedimentadores se deriva hacía

buzones de drenajes para enviar al sistema de drenajes existente (Tanques cuadrados TK-

500 y TK-200).

El Sistema de Tratamiento de Petróleo consta de un tren de tratamiento compuesto por un

Tratador Térmico y un Tratador Electrostático, Sistema que permite obtener petróleo en

especificación. Actualmente el Sistema de Tratamiento de Petróleo se usa eventualmente

cuando la concentración de sal en los Tanques Sedimentadores supera los 10 PTB (Pounds

Per Thousand Barrels).

El Sistema de tratamiento consume Gas o Diésel como medio calefactor. A su vez el Sistema

es alimentado por una corriente de agua dulce necesaria para la desalación, proveniente de

las bombas de agua dulce se calienta previo con agua de producción en un intercambiador

de calor.

La salida de agua del Tratador Electrostático se recircula a la entrada del Tratador Térmico y

la salida de agua del Tratador Térmico se envía al sistema de drenajes.



3.8.3 ALMACENAMIENTO, DESPACHO DE PETRÓLEO Y COLECTORES ASOCIADOS

El petróleo tratado en el Sistema de Tratamiento de Petróleo o directamente de los tanques

Sedimentadores se deriva hacia los Tanques de Almacenamiento de Petróleo (10M57S y

5M29ES). El petróleo proveniente de estos Tanques se envía mediante las Bombas de

Petróleo (EB-121 y EB-122 o MB-09 y MB-10) a Saramuro para su despacho final.

Para realizar operaciones de limpieza en el oleoducto, la Batería cuenta con un sistema de

limpieza compuesto por una trampa lanzadora.

3.8.4 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE GAS Y COLECTORES ASOCIADOS

El gas que sale de los Separadores de Entrada, y del Scrubber de Gas de Forros se deriva hacia

un Scrubber vertical, donde se separan los hidrocarburos condensados y el agua arrastrada

por el gas.

El gas tratado se utiliza como combustible en el quemador del Tratador Térmico. El exceso

de gas es enviado a la antorcha para su quema final.

Los líquidos condensados son enviados al sistema de drenajes existente.

3.8.5 SISTEMAS DE INYECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

En la Batería 3 el sistema de inyección de químicos está centralizado en una estación de

inyección compuesta por 10 bombas que permiten inyectar en los siguientes puntos:

- Sistema de Tratamiento de Petróleo Crudo: rebose de Tanque Lavador/GunBarrel

(3M20ES), ingreso/salida de separadores de producción, rebose de Tanque Skimmer

(30M18S)

- Sistema de Tratamiento de Agua Producida: Ingreso a Tanque Skimmer (30M18S), Succión

de Bombas Booster (EB-175/176).

Además se cuenta con facilidades para inyección de químicos en los Pozos productores de la

Plataforma 32X y en la succión de Bomba de Reinyección HPS-01/02 en la Plataforma 60X.

3.8.6 SISTEMA DE AIRE – GAS DE INSTRUMENTOS

Se dispone de dos skids de compresores de aire de instrumentos situados en el área de

motobombas de petróleo y área de bombas Booster, los mismos que están compuestos por

un compresor de aire y un pulmón de aire de instrumentos. El aire de instrumentos es

distribuido a los instrumentos de la Batería 3 (Yanayacu).

3.8.7 SISTEMA DE DRENAJES

Los drenajes de la Batería 3 (Yanayacu) son enviados a tres sistemas de drenaje distribuidos

en la planta.

030



El primer tanque sumidero cuadrado (TK-500) de 300 BBL el rebalse de los Tanques 30M18S

y 10M57S, así como también los drenaje de Bombas de Petróleo a Tratador (EB-58, EB-59 y

EB-88), drenaje de laboratorio, alivios y drenajes de Tratador Térmico y Tratador

Electrostático, buzón de recolección de drenaje de tanques, alivios de Bombas Booster (EB-

175,EB-176), drenaje de manifold de recepción, venteos y drenajes de Separadores de

Entrada.

El segundo tanque sumidero cuadrado (TK-200) de 100 BBL recolecta los drenajes del Tanque

de Almacenamiento de Petróleo (10M57S) y Tanques de Almacenamiento de Diesel (3M42S),

rebalse del Tanque Skimmer (30M18S) y Tanque de Almacenamiento de Petróleo (10M57S),

alivios de Bombas de Petróleo a Tratador (EB-58, EB-59 y EB-88), alivios de Bombas Booster

(EB-175 y EB-176), recuperación de crudo del Tanque Skimmer (30M18S), buzón de

recolección de drenaje de tanques, drenajes de muestreadores de tanques, drenaje de

manifold de recepción, venteos y drenajes de Separadores de Entrada y fluido del sumidero

de la Central Eléctrica. Este tanque sumidero está conectado con el primer tanque sumidero

cuadrado.

El tercer tanque sumidero (TK-S/N-01) recibe principalmente los drenajes de las Bombas de

Petróleo a Saramuro (EB-121, EB-122, MB-09 y MB-10) y filtros asociados, drenaje de succión

de motobombas, drenaje de muestreadores de tanques 30M18S, 3M42S y 10M57S, venteo

de troncal de descarga de motobombas y electro-bombas de petróleo. El fluido recolectado

en este tanque sumidero es enviado al segundo tanque sumidero cuadrado (TK-200)

mediante la bomba vertical EB-45.

El primero y segundo tanque sumideros cuadrados (TK-500/200) son vaciados mediante un

sistema de bombeo conformado por las bombas EB-130 (centrífuga) y EB-210

(desplazamiento positivo), una operativa y otra de reserva. Dichas bombas pueden descargar

el fluido acumulado hacia el manifold de producción de la Batería 3 (Yanayacu) cuando el

fluido acumulado es mayoritariamente petróleo. Cuando se ha acumulado agua en estos

tanques sumideros, ésta es enviada mediante las bombas antes mencionadas al Tanque

Skimmer (30M18S).

3.8.8 SISTEMA DE VENTEOS

Los venteos de los equipos de la Batería 3 (Yanayacu) (Separadores, Tratadores Térmico,

Tratador Electrostático, válvulas de alivio en descarga de bombas) se dirigen al sistema de

drenajes existente.

La Batería cuenta con una antorcha que recibe el gas proveniente del alivio por sobre presión

del Sistema de Tratamiento de Gas.

Los venteos de los tanques descargan en el lugar a la atmósfera.

3.8.9 SISTEMA DE MANEJO Y DISPOSICIÓN DE SÓLIDOS

Los sólidos se acopian en cilindros y se trasladan a Trompeteros



3.8.10 SISTEMA DE COMBATE CONTRAINCENDIOS

Las facilidades del sistema de Contraincendios existente en la Batería 3 cumplen con niveles

de riesgos identificados como aceptables en caso de incendio no deseado en la planta.

3.8.11 SISTEMA ELÉCTRICO

La Central Eléctrica de Yanayacu tiene una potencia instalada actual de 5.4 MW y está

conformada por 07 grupos de generación Diesel de 02 de marca CUMMINS (Power

Generation) y 05 de marca Caterpillar.

Actualmente solo están funcionando el generador GE-174, GE-176, GE-163, GE-531, G-113,

G-117 el otro generador GE-157 está en mantenimiento. La tensión de generación es 0.48kV

a 60Hz la cual es elevada a 10 kV para su transmisión.

La Subestación de Batería 3 cuenta con 02 Transformadores de Potencia, Celdas de Media

tensión en 10 KV que alimentan a las subestaciones de las plataformas 60X y 32X.

3.8.12 SISTEMA DE CONTROL, SEGURIDAD Y F&G

Actualmente en la Batería 3, donde se encuentra la Sala de Control, se cuenta con dos

tableros, uno para la automatización de la desoladora y otro tablero para la concentración

de señales del patio de tanques, tanques sumidero, tanques cuadrados y sistema de

transferencia de crudo. Cada uno de estos tableros concentra señales en PLCs Marca

Siemens, Modelo S7-300 y estas señales son supervisadas en una única Estación de

Operación.

La Estación de Supervisión está conformada por una PC de supervisión con software Intouch

marca Wonderware. Se cuenta con UPS con 30 minutos de autonomía.

Las señales de control de los tratadores térmico y electrostático se envían por la red MPI

hasta la PC de Supervisión, entre el PLC S7-300 y el software Intouch marca Wonderware.

Se cuenta con un PLC y módulos de entrada y salida de señales analógicas y digitales

dedicados para las señales de los patios de tanques de crudo, Separador 7, Separador 6 y

tanques sumideros cuadrados. Cabe indicar que sólo están cableadas las señales del

Separador 7 hasta las Junction Box 6A y 6B. Los demás equipos solo cuentan con los

instrumentos de campo.

El Tablero de Control Plataforma 32X concentra las señales provenientes de los Variadores

de Velocidad Centrilift Yana 1201, Yana1202 y Yana 1203, que a través de la red ModBus se

convierten a Ethernet 10/100M. El switch Cisco conforma a la Virtual Lan (VLAN), el cual tiene

por entrada el cable Ethernet del conversor de protocolo MOXA y por salida al cable Ethernet

que conecta al Conversor de Medio ATMC10X. El conversor de medio también tiene por

entrada al cable de fibra óptica que proviene del OLM/G12 (conversor de Profibus Net a fibra

óptica)

031



Cabe acotar que el Sistema de Periferia Distribuida Marca Siemens, Marca ET-200 solo tiene

conectado cables hasta su bornera frontera, mas no existen señales analógicas o discretas

conectadas a él. Esto se explica debido al hecho que desde esta Plataforma solo se envía

datos de parámetros eléctricos.

Los parámetros eléctricos de cada uno de los variadores en operación (tensión y corrientes

eléctricas de cada una de las fases), así como la frecuencia, el set de frecuencia del variador

y los parámetros de temperatura de motor y presión del pozo son transmitidos por la red

ModBus que integra a los variadores GCS con el Tablero de Control de la Plataforma 32X.

La SSEE de la Plataforma 60X alberga el Tablero de Control 60X y el Gabinete de Instrumentos.

El Gabinete de Instrumentos, además de proveer alimentación 24VDC a los instrumentos

instalados en las HPUMP YA-001, tiene instaladas las borneras terminales de conexión a

cables de instrumentación que se rutean al Gabinete de Conexionado de la HPUMP YA-001.

El Tablero de Control Plataforma 60X concentra las señales provenientes de los Variadores

de Velocidad Centrilift YA-60, HPUMP YA-002 y HPUMP YA-001 a través de la red ModBus,

para luego estos datos ser enviados por red Ethernet 10/100M al switch Cisco (VLAN) y de

allí enviados mediante cable Ethernet al Conversor de Medio AT-MC10X. Finalmente del

Conversor de Medios y a través de Fibra Óptica se envían estos datos a la Plataforma 32X, de

donde por Fibra Óptica son enviados el conjunto de datos a la Plataforma 32X y de allí a la

Central Eléctrica. Luego los datos de las plataformas son accesibles para la Estación de

Supervisión en Sala de Control, a través de la red Ethernet de la Batería 3.

Esta Batería 3 y las Plataformas 32X y 60X no tienen controladores para seguridad y no

cuentan con sistemas de detección electrónica de Fuego y Gas (F&G).

3.9 ESTRATEGIA DE DESARROLLO

Acceso al área del proyecto

La única vía de acceso al Yacimiento Yanayacu es aérea utilizando helicópteros para

transportar carga y pasajeros.

Desde la Batería 3 se puede acceder a las tres plataformas utilizando pasarelas para el

tránsito peatonal y carga manual.

En el Mapa 2.2.2.1 se muestra las rutas aéreas y terrestres para transportarse dentro y fuera

del Yacimiento Yanayacu con las distancias respectivas.

Perforación de pozos

El proyecto consta de la Perforación de 9 pozos nuevos, de los cuales uno será destinado a la

Inyección de Detritos, ubicados dentro de la Plataforma 32X en 9 celllars distanciados uno de

otro entre 3 y 6 metros.



Según lo planeado a perforar en el presente Proyecto, los tipos de pozos serán de la siguiente

manera:

Pozos según Trayectoria:

- Pozos Tipo “Slant”: YANA-1206D, YANA-1207D, YANA-1208D, YANA-1209D, YANA-1210D,

YANA-1211D y YANA-1212D

- Pozos “Horizontales”: YANA-1204H y YANA-1205H

Pozos según su función:

- Pozos Productores: YANA-1204H, YANA-1205H, YANA-1206D, YANA-1207D , YANA-

1208D, YANA-1209D, YANA-1210D y YANA-1211D

- Pozos Inyectores: YANA- 1212D

Además se acondicionaran dos pozos mediante intervención como pozos inyectores YANA-

22AXCDR y YANA-37XCDR.

En el Anexo 01 se muestra la Plataforma 32X con la ubicación de los pozos del proyecto.

La perforación de cada uno de los pozos planeados se realizara empleando prácticas

recomendadas por el Instituto Americano de Petróleo, así como de la Normativa ambiental

vigente para las actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos y las políticas de

Pluspetrol.

Equipos, maquinaria, sistemas y procesos de perforación a emplearse

Para la perforación se usara un Equipo de tipo rotatorio de aproximadamente 2000 hp de

potencia, el cual cumplirá con los requisitos de dimensionamiento para poder llevar a cabo

la operación de manera segura y a la vez alcanzar la profundidad de la zona de interés

(reservorio productivo).

El equipo se compondrá de herramientas y sistemas, debidamente certificados entre los

cuales se pueden mencionar:

- Sistema de Circulación (tanques de lodo, bombas de lodo, zarandas, desilter,

desgasificadores, tanques de reserva)

- Sistema de Levantamiento o Izaje (bloque de corona, subestructura, malacate, gancho,

cable de perforación)

- Sistema de Energía (Generadores)

- Tubería y Equipo de Manejo de Tubería (cabelletes, Drill Pipe, Drill Collar, Heavy Weight,

Tubing)

- Equipo de Control de Pozos (Preventor anular, preventores de ariete, Unidad de

Acumulador, Separadores de Lodo-Gas, válvulas de seguridad)

- Equipo Contra incendio

Además como servicios adicionales se contará entre otros de:

032



- Equipo de Cementación

- Sistema de tratamientos de efluentes (sólidos y líquidos)

- Equipo de inyección de sólidos

- Herramientas de perforación direccional

- Cabina de control geológico

- Equipo de registros eléctricos

Instalaciones de apoyo

Se instalará un campamento de perforación para una capacidad de 120 personas

aproximadamente, dentro de las cuales se destacan la cuadrilla del equipo de perforación, el

personal técnico con responsabilidad directa en el manejo de las tareas de perforación,

perfilaje, herramientas, fluidos de perforación, completación y cementación del pozo, entre

otros servicios. Este contará con todas las facilidades e instalaciones necesarias tanto para el

hospedaje y alimentación del personal encargado de las distintas actividades a realizar.

Así mismo, contará con oficinas, centro de comunicaciones y almacenes para los equipos,

materiales, combustibles y otros materiales misceláneos, los cuales serán transportados vía

fluvial/aérea a la locación.

La instalación del campamento de perforación se iniciaría durante la movilización del equipo.

No se espera la remoción de volúmenes de tierra significativos. Se acondicionará un área

para los almacenes de equipos y materiales para la operación, así como el de alojamiento y

oficinas.

Posteriormente, se instalarán tanques de almacenamiento de diesel, las cuales no serán

permanentes, al término de las operaciones serán desinstaladas.

Se dispondrá de un área para el helipuerto para la recepción de las cargas (equipos,

materiales) así como del personal.

El campamento contará además de un sistema compacto de tratamiento de aguas negras

(Red Fox), un incinerador de residuos orgánicos y una planta de tratamiento de agua para

consumo del campamento.

Los desechos no biodegradables, tales como plásticos, vidrios y latas serán recolectados en

envases rotulados (según el tipo de desecho), para luego ser reutilizado o reciclado si es

posible. Por otro lado, los residuos peligrosos serán entregados a la empresa encargada de

su tratamiento la cual dispondrá de estos fuera del Lote 8 en lugares autorizados por DIGESA.



FIGURA 2.9: ORGANIZACIÓN TÍPICA Y PERSONAL NECESARIO

Cantidad de plataformas

Tal como se mencionó en la introducción, se perforarán todos los pozos desde una misma

plataforma, la cual se adecuada a tal fin modificando una existente denominada Plataforma

32X.

Al término del proyecto, se procederá con la adecuación de la locación, lo cual conlleva el

retiro de toda la infraestructura y facilidades construidas para las perforaciones de los pozos.

La infraestructura del campamento instalada en la plataforma será desmontada. Se

procederá a sacar las cabinas, oficinas, almacenes y otros.

Se retirará las químicas remanentes de los fluidos de perforación, cementación y otros

materiales misceláneos, serán trasladados a los almacenes de química en Trompeteros. Se

recuperarán las geomembranas, las calaminas, el entablado del piso, entre otros.

Se desmantelará el equipo de perforación para su correcta disposición, posteriormente se

realizará el descenso de la torre. Las tuberías de perforación y otros auxiliares también serán

retirados.

La desmovilización tendrá la misma ruta que el de la movilización, vía aérea desde la locación

hasta Saramuro y vía fluvial hasta la Base de Trompeteros.

Gerencia WellConstruction

Jefe de Ingeniería PER

Superintendente PER

Company man Ingenieros PER

Ingenieros WellSite

Supervisor de SEG

033



Movilización de Personal, Equipos y Materiales

El transporte de equipos y maquinarias hasta la locación se desarrollará de la siguiente

manera:

− Vía Fluvial: Desde Trompeteros hasta la Sub Base Estación 1 Petroperú.

− Vía Aérea: Desde la Sub Base Estación 1 Petroperú hasta la locación 32X, para lo cual se

Utilizarán helicópteros MI-17, Chinook o similar.

El personal será transportado vía aérea desde Corrientes (Aeródromo Percy Rozas) hasta

Yanayacu.

A continuación se detalla la cantidad de personal, equipo y materiales a ser transportados

para la perforación de los pozos:

- Personal (aproximadamente 120)

- Esquipo Principal de Perforación

- Equipo Auxiliar

- Equipos de la Contratistas (Cementación, Corrida de Casing, Control de Sólidos,

Tratamiento de Aguas, Herramientas direccionales, Equipos de Registro)

- Tubería de Perforación

- Tubería de Revestimiento (Casing) de 13 3/8”, 9 5/8”, 7” y 4 ½”

- Productos químicos

- Cemento

- Campamento

- Cabezales de Producción

Todos los equipos serán ensamblados en el emplazamiento. El armado del equipo de

perforación y equipos auxiliares implica el almacenamiento de equipos y lubricantes

utilizados durante el ensamblaje de equipos, maquinaria y herramientas especializadas.

Perforación de Pozo Tipo

Los programas de perforación se han de elaborar teniendo en consideración las

recomendaciones técnicas de las áreas de Geología, el Área de Ingeniería de Petróleo y el

área de Perforación de Pluspetrol Norte S.A. El esquema tipo de los pozos se diseña en base

a las normativas vigentes y a las Mejores Prácticas y Lineamientos de Well Construction,

desarrollado en las siguientes etapas:

1. Para el diseño del pozo Horizontal : YANA-1204H y YANA-1205H

- Sección 26 ” – Conductora 20”

- Sección 17 ½” – Forro Superficial de 13 3/8”

- Sección de 12 ¼” – Forro Intermedio de 9 5/8”



- Sección de 8 ½” – Liner de 7”

- Sección de 6” – LinerRanurado de 4 ½”

2. Para el diseño de Pozo tipo Slant: YANA-1206D, YANA-1207D, YANA-1208D, YANA-1209D,

YANA-1210D y YANA-1211D

- Sección 26 ” – Conductora 20”

- Sección 17 ½” – Forro Superficial de 13 3/8”

- Sección de 12 ¼” – Forro Intermedio de 9 5/8”

- Sección de 8 ½” – Liner de 7”

Perforación de los Pozos Horizontales

1. Perforación de la sección 26” - Conductora 20” ( 0m – +/- 40 m)

Corresponde a la primera etapa de perforación, para lo cual se usará una broca de 26” y

como fluido agua bentonÍtica. Se perfora hasta 40 m y se baja forro de 20”, para dar

soporte a formaciones no consolidadas, prevenir derrumbes así como también aísla de las

zonas acuíferas someras. Posteriormente es cementado desde esa profundidad hasta

superficie.

2. Perforación de la sección 17 ½” – Forro Superficial 13 3/8” ( +/- 40 m – 1300 m)

Para esta etapa se utilizarán +/- 1400 bbls de lodo de tipo bentonÍtico y se perfora con

una broca de 17 ½” hasta +/- 1300 m se trabajará con un peso de lodo 8.4 – 9.5ppg. Se

baja forro de 13 3/8”, la cual se asentara dentro de la formación Marañón, el objetivo es

asegurar el tramo perforado evitando perdidas de circulación. Posteriormente se

cementara el casing desde esa profundidad hasta superficie. Se espera el fraguado del

cemento y se procede a cortar la conductora y el casing de 13 3/8”. En ella se enrosca el

cabezal del pozo y luego se instala el equipo de prevención de reventones (BOP) probando

su hermeticidad con 2000 psi.

3. Perforación de la sección 12 ¼” – Forro Intermedio 9 5/8” ( +/- 1300 m – 3200 m)

Se realizará la conversión a lodo Base Yeso / Semi-Disperso con un peso del lodo a base

de yeso de 9.5 – 11.3ppg. Se perforará con una broca PDC de 12 ¼” hasta los 3200m., a

+/- 40 metros antes de llegar a Vivian. Se da el inicio del trabajo direccional dentro de la

formación Chambira y a una profundidad +/- 1900m). Se deberá de tener un buen control

con la limpieza del hoyo, asimismo mantener buena lubricidad del lodo para disminuir los

arrastres y embolamientos de la broca. Antes de llegar a Pozo basal, se debe de

incrementar el peso del lodo de 9 – 10.5 ppg. Se baja el casing de 9/8” y se procederá a la

cementación de esta. Es importante garantizar un buen trabajo de cementación con el fin

de sellar cualquier zona de hidrocarburo o algunas zonas de aguas superiores. Se instalará

la siguiente sección del cabezal del pozo para colgar el casing de 9 5/8”.

034



4. Perforación de la sección de 8 ½” – Liner 7” (+/- 3200 m – 3680 m)

Se prepara un lodo nuevo para minimizar el daño en la formación de interés, que contenga

propiedades para el mantenimiento de la estabilidad del hoyo, propiedades geológicas

ajustadas; que contenga inhibidor, encapsulante y antriacresivo-embolamiento. Se

llegará a la formación Yahuarango con un ángulo de inclinación elevado (40° - 90°) por lo

que se va a requerir un aumento de densidad a +/- 11.6 – 11.8ppg. Se perforará con una

broca PDC de 8 ½” hasta los 3680 m. Se bajará un Liner de 7” y el LinerHanger se colgará

100 m por encima del zapato de 9 5/8”. Se cementará el Liner controlando los retornos

de los fluidos en el anular a modo de detectar posibles pérdidas durante el trabajo.

5. Perforación de la Sección de 6” – Liner 4 ½” ( +/- 3680 – 4600 m)

Durante la sección se mantendrá un ángulo de 90° a lo largo de la zona de interés. Se

perforará con una densidad de lodo de +/- 9.5 ppg desde el inicio del tramo y bombeando

píldoras para la limpieza del hoyo según lo programado con la empresa de fluidos, así

mismo tendiendo cuidado que el ECD no supere el ECD máximo de Vivian. Se usará una

broca PDC de 6” hasta el TD del pozo. Se baja un linerranurado 4 ½” el cual se asentará a

80 m por encima del zapato 7”.

Perforación de los Pozos Tipo Slant

En el caso de los pozos del Tipo Slant, el procedimiento y la cantidad de etapas son similares

a diferencia que estos solo llegan hasta la sección de 8 1/2” y Liner 7”a lo largo de la zona de

interés.

1. Perforación de la sección 26” - Conductora 20” ( 0 m -+/- 40 m)

Corresponde a la primera etapa de perforación, para lo cual se usará una broca de 26” y

como fluido agua bentonítica. Se perfora hasta 40 m y se baja forro de 20”, para dar

soporte a formaciones no consolidadas, prevenir derrumbes así como también aísla de las

zonas acuíferas someras. Posteriormente es cementado desde esa profundidad hasta

superficie. Aquí se instala el conjunto de preventoras (BOP).

2. Perforación de la sección 17 ½” – Forro Superficial 13 3/8” ( +/- 40 m – 1300 m)

Para esta etapa +/- 1400 bbls de lodo de tipo bentonítico y se perfora con una broca de

17 ½” hasta +/- 1300 m se trabajaráa con un peso de lodo 8.4 – 9.5ppg. Se baja forro de

13 3/8”, la cual se asentará a +/- 1300 m dentro de la formación Marañón, el objetivo es

asegurar las formaciones para evitar perdida de circulación. Posteriormente se cementará

el casing desde esa profundidad hasta superficie. Se espera el fraguado del cemento y se

procede a cortar la conductora y el casing de 13 3/8”. En ella se enrosca el cabezal del

pozo y luego se instala el equipo de prevención de revetones (BOP) probando su

hermeticidad con 2000 psi.



3. Perforación de la sección 12 ¼” – Forro Intermedio 9 5/8” ( +/- 1300 m – 3200 m)

Se realiza la conversión a lodo Base Yeso / Semi-Disperso con un peso del lodo a base de

yeso de 9.6 – 11.5ppg. Se perforará con una broca PDC de 12 ¼” hasta los 3200m., a +/-

40 metros antes de llegar a Vivian. Se da el inicio del trabajo direccional dentro de la

formación Chambira y a una profundidad +/- 1900 m). Debido a la alta velocidad de

perforación, se debe de tener un buen control con la limpieza del hoyo, asimismo

mantener buena lubricidad del lodo para disminuir los arrastres y embolamientos de la

broca. Antes de llegar a Pozo basal, se debe de incrementar el peso del lodo de 9 – 10.5

ppg. Se baja el casing de 9/8” y se procederá a la cementación de esta. Es importante

garantizar un buen trabajo de cementación con el fin de sellar cualquier zona de

hidrocarburo o algunas zonas de aguas superiores. Se instalará la siguiente sección del

cabezal del pozo para colgar el casing de 9 5/8”.

4. Perforación de la sección de 8 ½” – Liner 7” (+/- 3200 m – 4000 m)

Se prepara un lodo nuevo, que contenga propiedades para el mantenimiento de la

estabilidad del hoyo, propiedades geológicas ajustadas; que contenga inhibidor,

encapsulante y antriacresivo-embolamiento. Se atravesará tangencialmente la zona de

interés con un ángulo de inclinación elevado (-/+ 15 – 50°) por lo que se va a requerir un

aumento de densidad a +/- 10.0 – 10.4ppg. Se perfora con una broca PDC de 8 ½” hasta

los 4000 m. Se bajará un Liner de 7” y el Liner Hanger se colgará 100 m por encima del

zapato de 9 5/8”. Se cementará el Liner controlando los retornos de los fluidos en el anular

a modo de detectar posibles pérdidas durante el trabajo.

035



FIGURA 2.10: DIAGRAMA DEL POZO TIPO HORIZONTAL




FIGURA 2.11: DIAGRAMA DEL POZO TIPO SLANT


3.9.1 LÍNEAS DE FLUJO

El crudo de los 4 pozos productores es transferido a la batería 3 a través de redes de flowlines

y troncales que empalman en el manifod de producción.

Las flowlines y troncales existentes se muestran en la siguiente tabla:

TABLA 2.10: LINEAS DE FLUJO

Ducto Origen Destino Long.

(Km)

Diám.

(pulg) Comentario

FL Yana-56XCD ManPlat. 38X Batería 3 1.5 4

FL Yana-1201D Man Plat.32X Batería 3 1.5 4

FL Yana-1202H ManPlat. 32X Batería 3 1.5 4

FL Yana-1203H Man. Plat. 32X Batería 3 1.5 4 Batería 3

FL Yana-60XCD Man. Plat 60X Man. Plat. 32X 0.850 4 Inactivo

036



Las flowlines y troncales proyectadas se muestran en la siguiente tabla:

TABLA 2.11: FLOW LINES Y TRONCALES

Ducto Origen Destino Long.

(Km)

Diám.

(pulg) Comentario

FL Yana-56XCD ManPlat. 38X Batería 3 1.5 4

FL Yana-1201D Man Plat.32X Batería 3 1.5 4 Desactivará

FL Yana-1202H ManPlat. 32X Batería 3 1.5 4 Desactivará

FL Yana-1203H Man. Plat. 32X Batería 3 1.5 4 Desactivará

FL Yana-60XCD Man. Plat 60X Man. Plat. 32X 0.850 4 Inactiva

Troncal ManPlat. 32X Bateria 3 2.5 12 Proyectada

Línea Pruebas ManPlat. 32X Bateria 3 2.5 6 Proyectada


METODO CONSTRUCTIVO

Se ha considerado la construcción de las siguientes líneas de flujo:

- Troncal 12” x 2.5 km. para la producción de fluidos de los pozos (Tubería de acero API

5L SCH 40).

- Línea de Prueba 6” x 2.5 km. (Tubería de acero API 5L SCH 40).

- Línea de Reinyección 12” x 3.5 km. (Tubería de acero API 5L X42).

Para la construcción se describen las siguientes etapas propias del proceso constructivo

Apertura del derecho de vía

Proceso por el cual se habilita la franja de terreno en la que se realizaran las actividades

concernientes a la construcción de las líneas, tales como tránsito de equipos, acopio de

material de relleno y top soil, desfile y tendido de tubería, entre otros.

Para el presente Proyecto se está considerando un derecho de vía de 17.5 m. de ancho.

Trazo y replanteo: Mediante actividades de topografía se replantea el derecho de vía en

toda su longitud y ancho.

Tala y desbroce: Consiste en realizar el retiro de la vegetación existente dentro del área

del derecho de vía.

Acondicionamiento de acceso para equipo pesado: Una vez realizada las actividades de

tala y desbroce, parte de este material es aprovechado para ser colocado adecuadamente

sobre el terreno (empalizado, rip-rap) y de esta manera permitir el tránsito de los equipos

por el derecho de vía.

Drenajes: Se refiere a todas las obras que permitan la adecuada canalización y

encausamiento de las aguas pluviales, así como de los cursos de agua existentes que se

puedan ubicar a lo largo del derecho de vía.



Movimiento de Suelos

Limpieza y Corte: Mediante el uso de equipo pesado (tractores, excavadoras), se procede

a acopiar adecuadamente el material producto de las actividades de tala y desbroce.

Asimismo, se realiza el corte de suelo, de tal manera que permita separar adecuadamente

el top soil y el material de relleno, acopiándolos según corresponda.

Excavación: Consiste en la apertura de la zanja que albergará la(s) tubería(s) y el acopio

de material procedente de la excavación, a fin de ser utilizado posteriormente como

relleno, una vez completado el tendido de la tubería.

Relleno: Una vez que se haya colocado la tubería de la zanja, se procederá a la actividad

de relleno con material propio de la excavación, el cual será tamizado de ser necesario.

En el siguiente cuadro se presenta los volúmenes estimados de movimiento de tierra:

TABLA 2.12: MOVIMIENTO DE TIERRAS REFERENCIAL

Soldeo y Tendido de Tubería

Se realizan las uniones soldadas de la tubería en varillones a lomo de zanja, así como en

el interior de la misma, una vez los varillones hayan sido bajados. Esta actividad se

realizará por personal calificado y homologado en los procedimientos respectivos.

Para el tendido de la tubería deberán utilizarse los equipos, elementos de izaje y personal

Rigger certificados.

Aseguramiento de la Calidad

De acuerdo a los códigos y normas aplicables, se desarrollara el Plan de Calidad del

Proyecto, a fin de garantizar los estándares adecuados de ejecución del mismo,

incluyendo la inspección de juntas soldadas mediante ensayos no destructivos, pruebas

hidrostáticas y entrega de dossier de calidad.

Campamentos y Talleres

Se habilitaran las áreas y ambientes respectivos para el alojamiento, alimentación,

almacenaje y trabajos en taller. Se considera las facilidades de comunicación para el

desarrollo de los trabajos. Asimismo se instalarán los sistemas de captación de agua para

consumo y disposición de aguas residuales.

Corte 12,750

Excavación 87,500

Relleno con material de préstamo 16,000

Relleno con material propio 77,875

Movimiento de Tierras - referencial (m3)

037



Todas estas obras deben ser ambientalmente amigables, evitando todo impacto negativo

sobre el área en que se desarrollará el proyecto y su entorno, además de considerar los

peligros, riesgos y las medidas de control a implementar, a fin de desarrollar las

actividades sin ninguna afectación de las personas y/o las instalaciones.

FIGURA 2.12: SECCIÓN TÍPICA DEL DERECHO DE VÍA

FUENTE: PLUSPETROL NORTE S.A

LISTADO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

TABLA 2.13: LISTADO DE EQUIPOS MAYORES



TABLA 2.14: LISTADO DE EQUIPOS MENORES

3.9.2 FACILIDADES DE PRODUCCIÓN

Se ha considerado realizar las facilidades de producción necesarias que se describen a

continuación. En el anexo del presente capítulo, se muestra la ampliación de las facilidades

en la Batería 3.

En la siguiente tabla se muestran los equipos principales existentes y nuevos en la Batería 3.

Equipos Menores

Motosierra marca Sthill Modelo 070 Eq 4

Motosoldadora Lincoln 400A (Diesel) Eq 2

Electrosoldadora 400A (Diesel) Eq 2

Esmeril Bosch de 7” Modelo: GWS 26-180 JBV Eq 8

Esmeril Bosch Angular 4 1/2” Modelo: GWS 7-115

ProfessionalEq 4

Equipo oxicorte Viktor Eq 6

Equipo de Pintar 1

Equipo de Arenado 1

Bomba Seelwood Spate Modelo PD75, con filtro para

liquidos, plantas y lodos.Eq 1

Andamios ULMA modelo Brio, Torre de 12 mts. Torre 2

Teléfono Satelital Iridium 9555 Eq 3

GPS Garmin Modelo GPS Map 62 Eq 4

Radio Handies Motorolla Modelo 5150 antiexplosivas Eq 8

Equipo Detector Multigas Marca MSA Modelo Altair 4x Eq 4

Cortatubo 2"-4" Ridgid Eq 2



Tecle de cable de 5tn Tirfor o similar Eq 2

Tecle de cadena de 2 tn Yale o similar Eq 2

Tecles ratchet de 2 tn. Yale o similar Eq 4

MotoGenerador 5.5kW Waker( Diesel) o similar Eq 4

Descripción Unid. Cantidad

038



TABLA 2.15: EQUIPOS EXISTENTES EN LA BATERIA 3

Sistema Equipo Existente Equipo Nuevo

Separación de Entrada

SEP 7 (30 MBPD) Separador de Entrada (50 MBPD)

SEP 6 (15 MBPD) -

SEP 5 - PRUEBA -

Separación Secundaria SEP 4 (15 MBPD) -

Lavado/

Sedimentación

TK-3M19ES (3 MBBL) TK Sedimentador (5 MB)

TK-3M20ES (3 MBBL) -

TK-3M21ES (3 MBBL) -

TK-3M22S (3 MBBL) -

Tratamiento de

Emulsiones del Crudo

TRAT-1 (8 MBPD) TRAT-2 (8 MBPD)

Desalado de Crudo DESA-1 (8 MBPD) DESA-2 (8 MBPD)

Intercambiador de Calor 1 Intercambiador de Calor 2: 1.5 MMBTU/hr

Almacenamiento de

Crudo

TK-57S (10 MBBL) -

TK-29S (5 MBBL) -

Tratamiento de Gas Gas de Forros

Scrubber Scrubber

Tratamiento de Agua:

WaterScrubber

/Tanques Desnatadores

(Skimmer)

TK-30M18S (30 BBL) WaterScrubber (120 MBPD)

- TK Skimmer/Reposo (15 MBBL)

Desgasificador TK Skimer/Reposo (15 MBBL)

Desgasificador TK-30M18S

Reinyección de Agua –

Bombas Booster

Bomba 1 (60 MPBD@ 127 psi) Bomba 3 (45 MPBD@ 155 psi)

Bomba 2 (60 MPBD@ 127 psi) -

Reinyección de Agua -

Bombas HPS

Bomba 1 (20 MBPD@ 2000 psi) Bomba 3 (20 MBPD@ 2000 psi

Bomba 2 (20 MBPD@ 2000 psi Bomba 4 (20 MBPD@ 2000 psi

Bomba 5 (20 MBPD@ 2000 psi

Bomba 6 (20 MBPD@ 2000 psi

Sistemas Auxiliares: 1°

Venteos 2° Drenajes 3°

Aire/Gas Instrumentos

4° Lodos

1° Antorcha 1° Antorcha, Bota desgasificadora, Tanque de

Emergencia: 3 MBBL, KnockOutDrum

2° T-500, T-200 y T-S/N 2° Tanque Sumidero

3° Sistema de Aire 3° Sistema de Aire: 2 Compresores 163 MSCFD,

1 Secador, 1 Pulmón

4° Pileta de Tratamiento Lodos: 240 BBL


3.9.2.1 Manifold de Campo

El manifold de campo instalado actualmente cerca de la Plataforma 32X será desafectado y

reemplazado por un nuevo manifold de campo.

Del nuevo manifold de campo saldrá un colector de producción, que transportará toda la

producción de pozos (Plataformas 32X, 38X y 60X) hacia la Batería 3 (Yanayacu); y un colector

para prueba de pozos, con el cual se podrá efectuar el ensayo de cada pozo en el Separador

de Prueba (Separador 5) en la Batería 3.



Las líneas de gas de forro de los 8 nuevos pozos productores (pozos 1204H, 1205H, 1206D,

1207D, 1208D, 1209D 1210D y 1211D) serán interconectadas al manifold de gas de forros

existente en el predio de la Plataforma 32X y se enviarán por la línea de 4” existente hasta el

Scrubber de Gas de Forros en la Batería 3.

En el Anexo 03 se indica la ubicación del manifold nuevo en la Plataforma 32X con las líneas

de flujo existente y proyectado.

3.9.2.2 Colector de Entrada

En la Batería 3 (Yanayacu) se instalará un nuevo colector de entrada. El mismo que permitirá

realizar la alimentación a los Separadores de Entrada existentes (Separador 7, Separador 6)

y al nuevo Separador de Entrada.

Este colector de entrada tendrá interconexión con el colector de prueba de pozos, con las

líneas de salida de líquidos del Separador de Prueba (Separador 5) y del Scrubber de Gas de

Forros y con el colector de crudo de salida de los Separadores de Entrada para su derivación

hacia el Separador Secundario (Separador 4).

Adicionalmente se enviarán hacia el colector de entrada, los líquidos recuperados en el

nuevo Tanque Sumidero de Drenajes, nueva Pileta de Lodos y nuevo Tanque de Emergencias

para su reprocesamiento.

El manifold de producción existente en la Batería 3 (Yanayacu) será desafectado y

desmontado.

3.9.2.3 Separación Primaria y Colectores Asociados

En este sistema se instalará un nuevo Separador de Entrada que operará en paralelo con los

Separadores de Entrada 7 y 6 durante la operación normal.

Se agregarán válvulas de corte y de control de flujo en la entrada de los Separadores de

entrada existentes para manejar desde sala de control la distribución homogénea de caudal

entre los separadores. Para ello, en las líneas de salida de crudo de los Separadores de

Entrada (Separadores 7, 6 y nuevo) se instalarán medidores de caudal con indicación en sala

de control que permitan al operador distribuir los flujos de producción entre estos equipos.

Se mantendrán los colectores de petróleo crudo y gas existentes del área de separadores.

Se tenderá un nuevo colector de agua producida de mayor diámetro, debido al incremento

del caudal esperado de este fluido. Este colector recibirá el agua producida de los

Separadores de Entrada y Separador Secundario para dirigirlo al nuevo Water Scrubber).

El colector de alivios será reemplazado por uno nuevo de mayor capacidad el cual se dirigirá

hacia el nuevo Tanque de Emergencias.

039



El nuevo Separador de Entrada contará con Sistema de Desarenado el mismo que se deberá

enviar a un sistema de Tratamiento de Lodos.

Se tenderán dos colectores hacia cada Separador de Entrada existente: un colector de agua

para desarenado y un colector de lodos. Se realizará la interconexión de los nuevos colectores

a los equipos existentes; y el diseño del sistema interno de desarenado de cada separador lo

realizará el proveedor del nuevo separador de entrada.

Adicionalmente se instalará una válvula de shutdown en la entrada de Scrubber de Gas de

Forros.

3.9.2.4 Instalación de Prueba y Colectores Asociados

El colector para prueba de pozos, ingresará al Separador de Prueba (Separador 5) en la

Batería 3. El actual separador de prueba resulta apto para el ensayo de los nuevos pozos.

El Separador de Prueba (Separador 5) es bifásico y la corriente de fluido líquido será dirigida

hacia el Colector de Entrada o al tanque TK-3M20ES.

Se instalará una válvula de shutdown en la entrada del Separador de prueba existente.

Además el colector de prueba tendrá una derivación hacia el colector de entrada para desviar

la producción del pozo en prueba hacia otro Separador de Entrada en caso de ser necesario.

3.9.2.5 Separación Secundaria y Colectores Asociados

El petróleo crudo a la salida de los Separadores de Entrada (Separadores 7, 6 y nuevo) se

direccionará hacia el Separador Secundario (Separador 4) para obtener una mayor

segregación del agua.

Se agregarán válvulas de corte y de control de flujo en la entrada del Separador Secundario

(la válvula de control de flujo diseñado para el caso de operación como Separador de

Entrada). Además se instalará un medidor de caudal en la línea de salida de agua producida.

Se mantendrán las líneas de petróleo y gas existentes de salida del Separador Secundario y

se interconectarán las líneas de salida de agua y descarga de los elementos de alivio del

equipo a los nuevos colectores de agua producida y colector de alivios respectivamente.

Se dejarán bridas para interconexión del Separador Secundario a los nuevos colectores de

agua para desarenado y lodos. Como en el caso de los Separadores de Entrada.

3.9.2.6 Tratamiento de Agua de Producción y Colectores Asociados

En este sistema se instalará un nuevo Water y se modificará la operación de Tratamiento de

Agua de Producción. La misma se describe a continuación:



El agua proveniente de los Separadores de Entrada (nuevo, Separador 6 y Separador 7) y

Separador Secundario se enviará al nuevo Water Scrubber donde se le extrae el petróleo que

viene asociado al agua. El nuevo Water Scrubber contará con gas de blanketing para cerrar

el sistema de agua y prevenir el ingreso de oxígeno.

La salida del Sistema de Desarenado del nuevo Water Scrubber se enviará al Sistema de

Tratamiento de Lodos.

El petróleo de salida del nuevo Water Scrubber se enviará al nuevo Tanque Sumidero de

Drenajes y el agua se enviará al Tanque Skimmer (30M18S).

La Batería 3 (Yanayacu) cuenta con un Tanque Skimmer existente (30M18S) el mismo que

debe ser modificado para instalarle internos e interconectar a líneas asociadas. Este contará

en su línea de entrada con un desgasificador, en donde se extraerá el gas remanente en la

corriente.

El agua proveniente de los Tanques Skimmer será enviada al nuevo Tanque de Reposo

bypaseando el nuevo Desgasificador. El nuevo Tanque de Reposo (BA3-TK-331) tendrá

funcionamiento dual como Tanque de Reposo ó Tanque Skimmer cuando el Tanque Skimmer

existente (30M18S) salga fuera de servicio. Cuando funcione como Tanque Skimmer el agua

ingresará por el Desgasificador.

Se contará con la alternativa de enviar el agua proveniente del sistema de desalado de

petróleo hacia el sistema de tratamiento de agua, o al nuevo sistema de drenajes.

En ambos tanques se instalará un sistema de gas de blanketing para cerrar el sistema de agua

e impedir el ingreso de oxígeno y el petróleo será enviado hacia el nuevo Tanque Sumidero

de Drenajes.

La línea de venteo existente del Tanque Skimmer (30M18S) debe ser desmontada, para ser

reemplazada por el sistema de alimentación de gas de blanketing y venteo nuevos.

3.9.2.7 Almacenamiento y Despacho de Agua de Producción y Colectores Asociados

En operación normal, el agua proveniente del Tanque Skimmer se enviará al nuevo Tanque

de Reposo que puede almacenar, ante contingencias en el sistema de despacho y reinyección

de agua, un volumen equivalente a aproximadamente 2 horas de la producción máxima de

agua.

El agua proveniente del Tanque de Reposo se enviará mediante las Bombas Booster de Agua

existentes (EB-175, EB-176) y la nueva Bomba Booster, dos operativas y una en reserva, hacia

la Plataforma 60X, previo paso por los Filtros de Bombas Booster y el nuevo Filtro de Bombas

Booster.

Se tenderá una nueva línea de agua de 12” para 90 MBPD. Esta línea contará con una nueva

trampa la cual permitirá realizar operaciones de limpieza en la línea de agua hacia la

plataforma 60X.

040



Los filtros y la línea de 10” de transferencia de agua hacia la Plataforma 60X serán

desmontados.

Como se mencionó anteriormente, una fracción del agua de producción es utilizada por un

intercambiador de calor que permite facilitar la operación del sistema de desalado. Una vez

que el agua ha intercambiado calor sale del equipo para mezclarse con el agua de producción

para regresar al sistema de tratamiento de agua. Este sistema de intercambio de calor sufrirá

modificaciones ya que, de no verificar la capacidad del intercambiador de calor existente

para las nuevas necesidades de calentamiento de agua dulce, se incluirá un nuevo

intercambiador de calor de las mismas características que el equipo existente, y la línea de

salida de agua de producción fría de ambos intercambiadores se conectará lo más cercana

posible al ingreso del sistema de tratamiento de agua debido a los efectos de pérdida de

carga.

Además se tenderá una línea nueva para enviar parte del agua de la salida de las bombas

Booster al serpentín de calentamiento del Tanque 3M19ES.

3.9.2.8 Plataformas de Reinyección

Se instalarán cuatro (4) Bombas de Reinyección adicionales a las dos bombas de reinyección

existentes. El agua proveniente de las Bombas Booster de Agua (EB-175, EB-176 y BA3-P-341)

será enviada hacia la Plataforma 60X por la nueva línea de 12”.

En esta plataforma 60X se instalará una nueva trampa receptora que permitirá recibir el

raspador en caso de realizar operaciones de limpieza en la línea de agua desde la Batería 3

(Yanayacu) hasta la Plataforma 60X.

La línea de agua de 12” proveniente de Batería 3 se bifurcará al llegar a la Plataforma 60X en

dos líneas de succión independientes, cada una se dirigirá hacia un pulmón vertical y dos

Filtros de Reinyección antes de conectarse a la succión de las Bombas de Reinyección. Cada

línea de succión tendrá la flexibilidad de alinearse a cualquiera de las 06 Bombas de

Reinyección.

En la descarga de las Bombas de Reinyección en la Plataforma 60X se tienen dos nuevos

colectores de descarga independientes de 8” con interconexión a cada bomba, un colector

que enviará el agua de reinyección al pozo 63XCD de disposición final (ubicado en la

Plataforma 60X) y otro colector que enviará agua al pozo 39XCD existente y/o al pozo 1212D

nuevo de disposición final (ambos ubicados en la Plataforma 32X) mediante cuatro del total

de seis Bombas de reinyección.

En la Plataforma 60X se instalará un nuevo tanque sumidero para la colección de la descarga

de las válvulas de seguridad de las líneas de succión de las Bombas de Reinyección. Este

sumidero tendrá una Bomba de Recuperación de Alivios para recuperar los líquidos hacia los

pulmones verticales.



3.9.2.9 Tratamiento de Petróleo y Colectores Asociados

La filosofía de operación del sistema de Tratamiento de Petróleo será modificada ligeramente

de la operación actual debido al uso del Separador 4 como Separador Secundario previo al

ingreso al Tanque GunBarrel (TK-3M20ES).

Se instalará un nuevo tren de tratamiento de petróleo de 8 MBPD de capacidad y estará

compuesto por un tratador térmico/electrostático. De acuerdo a la producción de petróleo

en la Batería, el nuevo tren de tratamiento operará de forma individual quedando el tren de

tratamiento existente como respaldo. El nuevo tren de tratamiento de petróleo puede ser

integrado en un solo equipo.

3.9.2.10 Almacenamiento y Despacho de Petróleo y Colectores Asociados

La operación del Almacenamiento y Despacho de Petróleo será igual a la actual en lo

concerniente al crudo tratado en la Batería 3 (Yanayacu).

Adicionalmente, se instalará un nuevo Tanque Sedimentador / de Almacenamiento que

podrá recibir el crudo de los Tanques GunBarrel / WashTank existentes (3M19ES/3M20ES) ó

de los trenes de tratamiento. El nuevo tanque, tendrá a las Bombas de Petróleo a Tratador

(EB-58, EB-59 y EB-88) y a la salida de los tanques GunBarrel/Lavador (3M19ES/3M20ES). La

interconexión con las Bombas de Petróleo a Saramuro (EB-121, EB-122, MB-09 y MB-10) se

realizará utilizando las Bombas de Petróleo a Tratador como booster de éstas últimas para

despacho del petróleo a Saramuro.

3.9.2.11 Sistema de Tratamiento de Gas y Colectores Asociados

Se interconectará el nuevo Sistema de Tratamiento de Gas con la línea de gas de producción,

previo paso por un nuevo Scrubber de Gas y se realizará un tie-in con el sistema de

distribución de gas existente. El sistema de tratamiento de gas existente será desvinculado.

Se realizará un tie-in en la línea de distribución de gas al Sistema de Tratamiento de Petróleo

para alimentar de gas combustible al nuevo tren de tratamiento.

Se realizará un tie-in en la línea de distribución de gas para alimentar con gas de blanketing

a los tanques Skimmer y de Reposo, Tanque Sumidero de Drenajes, Water Scrubber, gas de

purga al colector de venteos que ingresa al nuevo KnockOutDrum, y nuevo tren de

tratamiento de petróleo.

3.9.2.12 Sistema de Inyección de Productos Químicos

La operación del Sistema de Inyección de Productos Químicos será igual a la actual.

Se incorporarán puntos de inyección de químicos en los sistemas nuevos respetando la actual

filosofía de inyección de químicos.

Se prevé una disminución de consumo de oxígeno.

041



3.9.2.13 Sistema de Aire de Instrumentos

Se instalará un nuevo sistema de aire de instrumentos. El mismo consistirá en un paquete

compuesto por dos compresores de aire, una unidad de secado provista de dos columnas de

adsorción y un pulmón de aire de instrumentos.

Para el diseño de los equipos del sistema de aire de instrumentos, se contemplarán los

nuevos consumos de aire (incorporados con las ampliaciones y modificaciones de este

proyecto) y también los consumos existentes con una autonomía de 30 minutos. Se dejarán

válvulas de reserva para la interconexión de los consumos de aire existentes al nuevo sistema

de aire.

3.9.2.14 Sistema de Drenajes

Se instalará, paralelo a este proyecto, un nuevo Tanque Sumidero de Drenajes diseñado

según la ingeniería realizada para la Batería 1. A este tanque se interconectarán los drenajes

de los equipos nuevos y existentes. Además, existe la posibilidad de derivar el agua

proveniente del sistema de tratamiento de crudo (desalado) hacia el tanque sumidero, no

siendo esta la operación normal del sistema. Adicionalmente, el sistema de drenajes no

acogerá los venteos de los Separadores de Entrada, ni del sistema de tratamiento de crudo

que serán derivados al nuevo Tanque de Emergencia.

El fluido de salida del nuevo Tanque Sumidero de Drenajes será enviado mediante las Bombas

al Colector de Entrada.

Por razones de seguridad y facilidad de mantenimiento, se mantendrán las interconexiones

al sistema de drenajes existente conformado por los tanques cuadrados existentes de TK-500

de 300 BBL y TK-200 de 100 BBL y el tanque de drenajes del área de generación TK-S/N-01.

3.9.2.15 Sistema de Venteos

Se instalará un nuevo Sistema de Venteos en la Batería 3 (Yanayacu). El mismo consistirá en

un nuevo Tanque de Emergencia y un nuevo KnockOutDrum y las bombas asociadas a cada

uno. Se instalará además una nueva antorcha asociada al KnockOutDrum nuevo.

Las descargas de las válvulas de seguridad de los Separadores de Entrada, existentes y

nuevos, Separador Secundario y Tratadores del sistema de crudo se enviarán al Tanque de

Emergencias.

Las descargas de las válvulas de sobrepresión de ingreso al Sistema de Tratamiento de Gas

se enviarán al nuevo KnockOutDrum.

La salida de gas del nuevo KnockOutDrum se enviará a la nueva Antorcha y el líquido se

enviará mediante las bombas BA3-P-731 A/B al nuevo Tanque de Emergencias.

La salida de líquidos del nuevo Tanque de Emergencias se enviará mediante las bombas BA3-

P-732 A/B al nuevo Colector de Entrada.



3.9.2.16 Sistema de Tratamiento de Lodos

El Sistema de Tratamiento de Lodos consiste en un sistema capaz de decantar y concentrar

los sólidos que serán extraídos en forma manual. El agua recuperada de estos sistemas será

enviado mediante una bomba al colector de entrada.

Los lodos se enviarán a una playa de secado donde se terminan de eliminar los líquidos y se

dispondrán para tratamiento y disposición final.

3.9.2.17 Sistema de Combate Contraincendios

El Estudio de Riesgos que está siendo planteado por Pluspetrol arrojará las mejoras que

deban hacerse en la Planta y plataforma de perforación 32X comprendidas en el presente

proyecto.

3.9.2.18 Sistema Eléctrico

Batería 3: Generadores

La Central Eléctrica de Yanayacu tiene una potencia instalada actual de 5.4MW, con una

tensión de generación en 0.48 kV a 60 Hz la cual es elevada a 10 kV para su transmisión,

a las Plataformas 32X y 60X.

Debido a la nueva demanda se incrementara la generación con 05 grupos de 1.4 MW de

potencia a una tensión de 480 V trifásica con la finalidad de garantizar una adecuada y

segura operación de suministro de energía eléctrica.

En el del presente capítulo se muestra el plano de ampliación de la Central Eléctrica.

Batería 3: Transformadores de Potencia

La Ampliación de la Subestación de la Central eléctrica – Yanayacu – Batería 3 aumentará

su capacidad de transformación, con el incremento de carga (bombas Booster y equipos

menores).

Ante esto se consideró instalar aparte de los cinco Generadores de 1400 kW cuatro

transformadores de 2.0/2.5 MVA (ONAN / ONAF) de tensión de transformación 0.480/10

kV, trifásico, 60 Hz, incluyendo un Tablero de Distribución en 480 V, celdas de salida, CCM

en 480 V, un Tablero de Distribución en 380-220 V y un Tablero de Protección de los

Transformadores en 110 Vcc.

Finalmente también se considera la instalación de un variador de velocidad para el

arranque de la Bomba de Booster.

042



Batería 3: Líneas de Transmisión 10 kV

De los cuatro Transformadores de 2.0/2.5 MVA de 10/0.48 kV de la Batería 3, saldrán dos

nuevas líneas de transmisión de 10 kV de 3x1x95 mm2 de 8.7/15 kV N2XSY-S, el primer

circuito con una distancia aproximada de 2.5 km desde la Batería 3 hasta la plataforma

60X, y el segundo circuito desde la Central Eléctrica – Batería – 3 hasta la plataforma 32X,

teniendo una distancia de 1.5 km, con la finalidad de alimentar las dos nuevas

Subestaciones y para dar continuidad del servicio y respaldo de la producción.

En el Anexo del presente capítulo se indica las rutas de las nuevas líneas de transmisión

eléctrica.

Plataforma 32X

Se construirá una nueva subestación en la Plataforma 32X, donde se instalará dos

transformadores de 2.0/2.5 MVA (ONAN / ONAF), tensiones de transformación 10/0.48

kV, trifásico, 60 Hz. Esta recibirá la energía de la línea de Transmisión de 10 kV proveniente

de la Batería 3, paralelamente se implementará sus respectivas celdas de llegada y salida,

incluyendo un CCM en 480 V, un Tablero de Distribución en 380-220 V y 01Tablero de

Protección de los Transformadores en 110 Vcc.

Plataforma 60X

Se construirá una nueva subestación de la Plataforma 32X, donde se instalará dos

transformadores de 2.0/2.5 MVA (ONAN / ONAF), tensiones de transformación 10/4.16

kV, trifásico, 60 Hz. Esta recibirá la energía de la línea de Transmisión de 10 kV proveniente

de la Batería 3, paralelamente se implementará sus respectivas celdas de llegada y salida,

incluyendo un CCM en 4.16 kV, un Tablero de Distribución en 380-220 V y un Tablero de

Protección de los Transformadores en 110 Vcc. Finalmente también se consideró cuatro

variadores de velocidad para el arranque de las Bombas de Reinyección de Agua.

3.9.2.19 Sistema de Control, Seguridad y F&G

Batería 3

La concepción de integración de la instrumentación perteneciente a los equipos nuevos

con instrumentación existente se realizará teniendo en cuenta la arquitectura de control

existente, de tal manera que el nuevo Sistema de Instrumentación, Automatización y

Control integre en él, los nuevos instrumentos (transmisores y lectores de presión, nivel,

temperatura, presión, vibración, etc) considerando la coherencia con la plataforma de

automatización y control existente.

La instrumentación del Control de Procesos de cada uno de los equipos de procesos y

mecánicos será mediante conexionado a una “Junction Box” concentradora de señales,

desde donde se enviarán señales de Control y Alarma por multipares y multiconductores

diferentes hasta el nuevo Controlador de Lógica Programable (PLC) que físicamente estará



ubicado en un nuevo Tablero de Control y el cual tendrá sus propias tarjetas de

Entrada/Salida, alimentación y comunicación. La información proveniente del nuevo

sistema será transmitida al Sistema de Control de Supervisión y Adquisición de Datos

(existente), mediante la red Ethernet existente.

En el caso de los equipos mecánicos cuya provisión incluya sistemas/paneles electrónicos,

se proveerá la posibilidad de lectura para alarmas y dado el caso, de comando de

arranque/paro remoto y de comunicación vía Modbus RTU con el nuevo Sistema de

Automatización y Control. Cabe indicar que los equipos variadores de velocidad o de

arranque de bombas estarán ubicados físicamente en la Sala de Control de la Central

Eléctrica (proyectada), cuyas señales serán verificadas/definidas/confirmadas en una

etapa posterior del proyecto según la provisión seleccionada de tal modo que estas

puedan ser integradas correctamente al nuevo Sistema de Automatización y Control.

El medio físico de interconexión entre los Junction Box instalados en campo o en la Sala

de Control de Central Eléctrica se realizará mediante el tendido de tuberías conduit,

cables y bandejas hacia la Sala de Control de Instrumentación existente, considerando un

ruteo principal (troncal) que se traslade paralelamente a las pasarelas existentes y ruteo

secundario, cuyo detalle de soportería, ruteo y conexionado deberán ser

verificados/confirmados/definidos en la etapa de Ingeniería de Detalle.

Plataforma 32X

Toda la instrumentación de campo perteneciente a los equipos mecánicos y procesos se

concentrará en “Junction Box” instalados en campo, desde donde se transportarán las

señales a través de cables multipares y/o multiconductores hacia la Sistema de Periferia

Distribuida (existente), ubicado físicamente en el Tablero de Control y el cual posee la

reserva suficiente para la concentración de las señales provenientes del manifold de

campo y del pozo de reinyección.

Siguiendo la misma concepción que en la Batería, en lo que se relaciona a la integración

con el Sistema de Automatización y Control existente; se integrará las señales

mencionadas a la red de comunicación existente, la cual está compuesta por una red

multimodo de fibra óptica (existente), mediante la correcta conversión de medios de

transmisión. Cabe indicar que en esta integración se utilizará la reserva disponible en las

tarjetas de Entrada/Salida del Sistema de Periferia Distribuida (existente), ET-200.

El medio físico de inteconexión entre los Junction Box instalado en el lado del manifold de

campo con la Sub-estación Eléctrica en donde físicamente se ubica el Tablero de Control,

se realizará mediante el tendido de tuberías conduit y cables considerando un ruteo

principal (troncal) que se traslade paralelamente a la pasarela existente. El detalle de

soportería, ruteo y conexionado serán verificados/confirmados/definidos en la etapa de

Ingeniería de Detalle.

043



Plataforma 60X

Toda la instrumentación de campo perteneciente a los equipos mecánicos y procesos de

la Plataforma 60X se concentrará en “Junction Box” instalados en campo, desde donde se

transportarán las señales a través de cables multipares y/o multiconductores hacia el

Sistema de Periferia Distribuida (proyectado), a ubicarse físicamente en el Tablero de

Control y el cual concentrará las señales provenientes de los variadores de velocidad (a

través de comunicación Modbus RTU), del pozo 63CXCD, de los filtros y del sumidero de

hormigón.

Siguiendo la misma concepción que en la Batería, en lo que se relaciona a la integración

con el Sistema de Automatización y Control existente; se integrará las señales

mencionadas a la red de comunicación existente, la cual está compuesta por una red

multimodo de fibra óptica (existente), mediante la correcta conversión de medios de

transmisión. Cabe indicar que esta integración se realizará mediante un Sistema de

Periferia Distribuida (proyectado), ET-200.

El medio físico de interconexión entre los Junction Box instalados en el lado de los equipos

de proceso y mecánicos, se realizará mediante el tendido de tuberías conduit, cables y

bandejas. Para los instrumentos de campo el ruteo principal (troncal) se trasladará

paralelamente a la pasarela existente. El detalle de soportería, ruteo y conexionado, así

como el estudio de interferencias para dicho ruteo se deberá verificar/confirmar/definir

en la etapa de Ingeniería de Detalle.

Cabe indicar que la red de fibra óptica multimodo existente se interconecta de la

Plataforma 60X a la Plataforma 32X y de allí a la Batería 3. La capacidad de fibras y la

integración de estas nuevas señales se deberán confirmar/verificar/definir durante la

etapa de Ingeniería de Detalle, de tal forma a asegurar la correcta comunicación con el

SCADA instalado en la Batería 3 para el Control de Procesos y visualización de alarmas.

El Sistema de Control de Procesos (PCS) deberá ser en base a PLC SIEMENS similar y

compatible con los PLC de los tableros de control existentes. Este sistema resolverá todos

los algoritmos de control asociados a la ampliación de facilidades de producción y se

comunicará con los diferentes sistemas existentes además de controlar y monitorear

directamente las ampliaciones de la Batería 3, los servicios auxiliares, etc.

Al gabinete del PCS se conectarán todos los instrumentos de campo y la comunicación

con todo aquel equipo que lo requiera de acuerdo con los documentos de la Arquitectura

del Sistema de Control y de la Lista de Señales.

El PLC del PCS será provisto con un módulo de interfaz serial, para este caso se enlazarán

los equipos con protocolo serial Modbus RTU y módulos de comunicación Ethernet.

Además se implementará una estación de operación con un monitor y una placa con

procesador de comunicaciones con capacidad de conexión a red MPI.



A la Estación de Operación se le agregarán las pantallas necesarias para supervisar las

ampliaciones de control y monitoreo de la Batería 3, las ampliaciones de señales de

operación y monitoreo de las S.S.E.E. de las plataformas 32X y 60X (bombas electro

sumergibles, VFD´s, etc.) y la ampliación de los servicios auxiliares, etc.

Las nuevas señales de control y/o seguridad en el Manifold de la Plataforma 32X se

llevarán al Tablero ET-200 de la SSEE de dicha plataforma ó a un nuevo PLC S7300 desde

donde serán enviadas por Ethernet hacia la sala de control de la Batería 3.

En la plataforma 60X la lógica de control y seguridad de las nuevas Bombas de Reinyección

se canalizan a los tableros de VSD dedicados de cada equipo provisto por el vendedor de

la bomba. Las señales no asociadas a estos equipos se llevarán a un nuevo Tablero ET-200

o PLC S7300 de la sala SSEE para enviarlas hacia la Batería 3.

3.10 DEMANDA DE RECURSOS, USO DE RRHH; GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS

SOLIDOS

3.10.1 DEMANDA

Combustible

El tipo de combustible a emplear será Diesel para un consumo diario de 1600 galones para

la campaña de perforación. Incluye los trabajos de rehabilitación de la plataforma.

Agua

El volumen de agua que se utilizará será de 120 m3/día, para la campaña de perforación.

Incluye los trabajos de rehabilitación de la plataforma.

Fuente de energía

La fuente de energía será suministrada por la Central Eléctrica de Yanayacu que

actualmente tiene una potencia instalada de 5.4 MegaWatts y que con la implementación

del proyecto se incrementará a 12.0 MegaWatts.

En los siguientes cuadros se muestra el resumen de la cantidad (estimada) de insumos y/o

productos a utilizarse durante la ejecución del proyecto de perforación por pozo (En el

Anexo del presente capítulo se encuentran las hojas de seguridad de los productos MSDS):

044



TABLA 2.16: FLUIDO DE PERFORACION

NOMBRE FUNCION UNIDAD CANTIDAD REQUERIDA

ESTIMADA

DUOVIS MODIFICADOR REOLOGICO Sx-25 Kg 70

SODA CAUSTICA CONTROLADOR DE Ph Sx-25 Kg 67

HBTROL REDUCTOR DE FILTRADO Sx- 55 lb 118

PA-10 MULTIFUNCIONAL-MEJORA EL ROP-RECUBRIDOR MET Drum- 55 Gal 37

KLA-STOP INHIBIDOR Drum- 55 Gal 23

ID CAP D ENCAPSULADOR Sx-25 Kg 10

CARBONATO DE CALCIO DENSIFICANTE/PUENTEANTE Sx-50 Kg 1038

BENTONITA VISCOSIFICADOR Sx-52.5 Kg 428

YESO INHIBIDOR Sx-40 Kg 456

BARITA DENSIFICANTE Sx-100 Lb 1727


TABLA 2.17: CEMENTACION


ESTIMADA

Cemento Andino Tipo V Sx- 94 lb 4773

BENTONITA PRE-HIDRATADA ESPESAR Sx- 100 lb 560

AG-26 GELIFICANTE Sx- 50 lb 6.5

SS-2 SURFACTANTE DRUM- 55 Gal 7

CD-32 DISPERSANTE Sx- 50 lb 6.5

CD-ULTRA DISPERSANTE DRUM- 55 Gal 2.5

BA-10 REDUCTOR DE FILTRADO Sx- 50 lb 0

FL-66 REDUCTOR DE FILTRADO Sx- 50 lb 13

FL-52 REDUCTOR DE FILTRADO Sx- 50 lb 22

R-21L RETARDADOR DRUM- 55 Gal 8.5

FP-6L ANTIESPUMANTE DRUM- 55 Gal 1.5

A-2 CONTROLADOR DE AGUA LIBRE Sx- 50 lb 4.75

MPA-1 MEJORADOR DE PROPIEDADES DE FLUJO Sx- 50 lb 53.5

KCL CLORURO DE CALCIO Sx- 50 lb 13

BARITINA DENSIFICANTE Sx- 100 lb 326

ULTRAFLUSH II SURFACTANTE DRUM- 55 Gal 1

NaOH-Soda Caustica CONTROLADOR DE Ph Sx- 50 lb 1

CARBONATO DE CALCIO DENSIFICANTE Sx- 100 lb 150

PARAVAN 25LB ESPACIADOR DRUM- 55 Gal 1

SilicaFluor RETROGRESION TERMICA Sx- 100 lb 331


TABLA 2.18: FLUIDO DE COMPLETACIÓN


ESTIMADA

SODA CAUSTICA CONTROLADOR DE Ph Sx- 55 lb 2

CLAYTROL SUPRESOR DE HIDRATACION ARCILLA DRUM- 55 Gal 2

LD-9 ANTIESPUMANTE CAN- 5 Gal 1

X-CIDE 102 BIOCIDA CAN- 5 Gal 1

NOXYGEN L SECUESTRADOR DE OXIGENO CAN- 5 Gal 2

WBR MS ACUOHUMECTANTE DRUM- 55 Gal 2




ESTIMADA

MULL FREE SURFACTANTE (NO-EMULSIFICANTE) CAN- 5 Gal 12

KCl DENSIFICANTE Sx- 110 lb 400


TABLA 2.19: TRATAMIENTO DE CONTROL DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS


ESTIMADA

SURFLOC 2515 FLOCULANTE NO IONICO Sx- 55 lb 15

HIPOCLORITO Ca 15/% RECULADOR DE Ph Sx- 66 lb 270

HIPOCLORITO Ca 65 -70% DESINFECTANTE Y CLARIFICADOR DRUM-55 Gal 6

SULFATO DE ALUMINIO COAGULANTE INORGANICO Sx- 55 lb 625

CYFLOC 1148 FLOCULANTE ORGANICO Sx- 55 lb 23

CYFLOC 1146 FLOCULANTE ORGANICO Sx- 55 lb 25

LIPESA 1569A FLOCULANTE CATIONICO Sx- 55 lb 32


3.10.2 USO Y APROVECHAMIENTO

Para el abastecimiento de agua durante el proyecto se tomará agua de la quebrada Wiston,

la cual será bombeada por una línea de 3” x 3.2 Km hacia la plataforma 32X.

Los requerimientos de agua para la plataforma 32X son mínimos en comparación al caudal

existente en la quebrada, tal como se muestra en el cuadro adjunto

TABLA 2.20: UBICACIÓN DE LA TOMA DE AGUA EN EL RÍO CORRIENTES Y DEMANDA DE

CONSUMO DE AGUA

PLATAFORMA FUENTE DE

AGUA

CAUDAL

(M3/SEG)

CAUDAL

REQUERIDO

(M3/DIA)

COORDENADAS UTM WGS84 ZONA

18

NORTE ESTE

plataforma 32X Quebrada

Wiston

11,23 120 9 463 990 506 622


Para prevenir que la fuente de agua sea contaminada durante el abastecimiento de la misma,

se tomarán las siguientes medidas ambientales:

- Estará prohibido arrojar desechos.

- Estará prohibido lavar equipos y/o maquinarias.

- Durante la toma de agua, se evitará que se genere remoción y enturbiamiento de las

mismas.

3.10.3 GENERACIÓN DE EFLUENTES Y RESIDUOS SOLIDOS

3.10.3.1 Disposicion De Efluentes Domesticos Y/O Industriales

Durante el desarrollo de las actividades de perforación de pozos y facilidades de

producción, se generarán dos (02) tipos de efluentes:

045



Aguas residuales domesticas:

Las aguas residuales domesticas se clasifican, según su origen, como aguas grises y aguas

negras.

Aguas Grises: Se definen como los efluentes provenientes de la lavandería, cocina, duchas

y lavaderos.

Aguas Negras: Son aquellas provenientes de los servicios sanitarios.

El volumen estimado de efluentes domésticos representa el 80% de la dotación diaria

doméstica. A su vez se estima que el 50% de estos son aguas grises, que serán tratadas en

trampa de grasas, y el resto están conformadas por aguas negras que se trataran en la

PTARD antes de su disposición final.

Aguas Industriales

Constituidas principalmente por: agua remanente de los lodos de perforación, agua

captada en el canal de drenaje de la plataforma (agua de lluvias, agua de lavado de

equipos, etc.), sistemas de refrigeración y agua procedente de la poza de quema.

3.10.3.2 Disposición Final De Las Aguas De Producción

La disposición del agua de producción se realizará utilizando el sistema de reinyección

existente y ampliando sus facilidades:

- Tanques, Recipientes, Equipos en la Batería

- Líneas de reinyección

- Pozo reinyector

Los parámetros de reinyección de agua para disposición a través de los pozos reinyectores

existentes en el Yacimiento de Yanayacu se muestra en la siguiente tabla:

TABLA 2.21: PARÁMETROS DE REINYECCIÓN DE AGUA

POZOS AGUA

(BWPD)

PRESIÓN

(PSIG)

ACUMULADO

(MMBBL)

OIL IN WATER

(PPM)

YANA-39XCD 17,407 511 6.0 14

YANA-63XCD 17,633 927 42.0 15


Las líneas existentes para transportar el agua de producción para reinyección se muestran

en la siguiente tabla:



TABLA 2.22: LÍNEAS EXISTENTE PARA TRANSPORTE DE AGUA

DUCTO ORIGEN DESTINO LONG.

(KM)

DIÁM.

(PULG)

YANA-39XCD Plat 60X Plat 32X 0.85 6

YANA-63XCD Batería 3 Plat 60X 2.5 10


El nuevo pozo proyectado para reinyección de agua se ubicará en la Plataforma 32X, los

parámetros máximos de caudal y presión se indican en la siguiente tabla:

TABLA 2.23: PARÁMETROS PARA REINYECCIÓN DE AGUA EN POZO PROYECTADO

POZOS AGUA

(BWPD)

PRESIÓN

(PSIG)

YANA-1212D 40,000 2,000


La futura línea para transportar el agua de producción para reinyección se muestra en la

siguiente tabla:

TABLA 2.24: LÍNEA PARA TRANSPORTE DE AGUA DE PRODUCCIÓN

DUCTO ORIGEN DESTINO LONG.

(KM)

DIÁM.

(PULG) COMENTARIO

YANA-63XCD Batería 3 Plat 60X 3.5 10 La línea Existente de

10” se desactivará


Se espera que el agua a ser reinyectada al yacimiento a través de pozos tenga

concentraciones de oxígeno disuelto, sólidos en suspensión y contenido de hidrocarburo en

aguas menores a 20 ppm bajo lo establecido por el DS Nº 015-2006-EM.

3.10.3.3 Residuos Sólidos Y Material Excedente

El volumen de material excedente del movimiento de tierras se estima en 10,000 m3

aproximadamente. Este material deberá ser dispuesto adecuadamente ya sea en baquetas

(bordo) a lo largo del derecho de vía (en donde sea apropiado) o en botaderos, los cuales

deberán estar debidamente acondicionados en terraplenes (los cuales serán revegetados),

con drenajes y otras obras de control de erosión que impidan el desplazamiento de este

material hacia los cuerpos de agua cercanos (por arrastre de aguas pluviales).

046



Residuos Sólidos

o Residuos No Peligrosos

Aquellos residuos que por su naturaleza y composición no tienen efectos nocivos

sobre la salud humana y no deterioran la calidad del medio ambiente. Dentro de esta

clasificación se consideran:

a. Residuos No Peligrosos Domésticos.

Aquellos que se generan como producto de las actividades diarias de un

campamento (cocina, lavandería, servicio de alimentación.). Estos residuos se

pueden dividir en: residuos no peligrosos domésticos (orgánicos) y residuos no

peligrosos domésticos (inorgánicos).

- Residuos no peligrosos domésticos-orgánicos: aquellos residuos biodegradables

generados en las áreas de alimentación.

- Residuos no peligrosos domésticos-inorgánicos: aquellos residuos generados en

la lavandería, oficinas y áreas de módulos; tienen un tiempo de degradación

mayor.

b. Residuos No Peligrosos Industriales

Aquellos resultantes de las actividades productivas en los diferentes frentes de

trabajo, como por ejemplo, talleres de mantenimiento, zonas de proceso,

laboratorio, almacenes, entre otros.

o Residuos Peligrosos

Aquellos que por sus características representan un riesgo significativo para la salud

humana o el ambiente. Según la normativa nacional, se consideraran residuos

peligrosos los que presenten por lo menos una de las siguientes características:

inflamabilidad, explosividad, corrosividad, reactividad, toxicidad, radiactividad,

patogenicidad y otros que representen un riesgo significativo. Por ejemplo trapos

sucios con hidrocarburos, aceites, bolsas usadas de insumos, entre otros.

En cuanto a la disposición de los residuos sólidos industriales se realizará de acuerdo

con lo dispuestos en la Ley N° 273142 y el D.S. N° 057-2004-PCM3, se almacenarán

temporalmente en cilindros debidamente rotulados con su respectivo código de

colores para su correspondiente traslado y disposición final.

En la siguiente tabla se presenta las cantidades estimadas de residuos sólidos que se

2Ley General de Residuos Sólidos. 3Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos.



generarán durante el proyecto.

TABLA 2.25: GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

ORIGEN CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS GENERACIÓN (PROMEDIO

POR DÍA)

Locación

No Industriales 41.025 Kg

peligrosos Domésticos

orgánicos 65.64 Kg

inorgánicos 44.307 Kg

Peligrosos 16.41 Kg


3.10.4 DEMANDA DE MANO DE OBRA, TIEMPO E INVERSIÓN

Se detalla a continuación el personal que participará en el proyecto:

TABLA 2.26: DEMANDA DE MANO DE OBRA POR ACTIVIDAD

ACTIVIDAD PUESTOS PERSONAL REQUERIDO

LOCALES NO LOCAL CANTIDAD

Rehabilitación y Ampliación de Plataforma 32

Técnico 10 10

Obreros 20 26 46

Ampliación de Facilidades de Producción

Técnico 12 12

Obreros 22 26 48

Movilización del Equipo y Servicios

Técnico 10 10

Obreros 8 54 62

Drilling&Completación de los Pozos /

Disposición de Detritos

Técnico 25 25

Obreros 85 85

Desmovilización del Equipo de Perforación y

Servicios

Técnico 8 8

Obreros 8 56 64

Abandono Técnico 4 4

Obreros 16 20 36

TOTAL 410


3.10.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

En el siguiente Cuadro se presenta un cronograma estimado de los tiempos empleados para

cada etapa de perforación. El proyecto se iniciará una vez que el Ministerio apruebe el EIA.

TABLA 2.27: CRONOGRAMA ESTIMADO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

ACTIVIDAD AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Rehabilitación de la Plataforma 32XC X X

Ampliación de Facilidades de Producción

X X

Movilización de Equipo Perf. A Plat. 32X

X

Perforación y Completación YANA-1212D

X

Perforación y Completación YANA-1204H

X

Perforación y Completación YANA-1205H

X

047



ACTIVIDAD AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5


X


X


X


X

Rehabilitación de YANA-22AXCD X

Rehabilitación de YANA-37XCD X


X


X

Desmovilización del Rig y Servicios X

Disposición de Detritos X X X


3.10.6 INVERSIÓN DEL PROYECTO

La inversión total para el proyecto se estima en la cantidad aproximada de US $ 169 100

millones, según lo mostrado en el siguiente cuadro:

TABLA 2.28: INVERSIÓN DESTINADA AL PROYECTO

ACTIVIDAD COSTO (M US$)

Rehabilitación de la Plataforma 32XC 3 000

Ampliación de Facilidades de Producción 15 300

Movilización de Equipo de Perf. A Plataf. 32X 11 100

Perforación y Completación YANA-1212D 9 500

Perforación y Completación YANA-1204H 12 850

Perforación y Completación YANA-1205H 12 350







Rehabilitación de YANA-22AXCD 7 850

Rehabilitación de YANA-37XCD 7 850

Desmovilización del Rig y Servicios 5 400

Disposición de Detritos 18 000

Total del Proyecto 169 100




3.11 ABANDONO O CIERRE

3.11.1 CESE TEMPORAL

El cese temporal del pozo de desarrollo se realizará, de acuerdo con el plan de abandono del

presente estudio y siguiendo las recomendaciones del Reglamento de actividades de

Exploración y Explotación de Hidrocarburos (D. S. 032-2004-EM) entre las cuales tenemos:

El pozo deberá abandonarse con tapones de cemento o mecánicos, aislando las zonas en las

que no se tengan revestimientos o que puedan resistir fluidos.

Se requerirá de tapones adicionales para cubrir o contener horizontes productivos o separar

los estratos de agua.

Donde exista un agujero abierto bajo el revestimiento más profundo, se debe colocar un

tapón de cemento que se extienda 50 m por encima y debajo del “zapato”. Si las condiciones

de la formación dificultan este procedimiento, se colocará un tapón mecánico en la parte

inferior de la tubería de revestimiento con 20 m de cemento sobre el tapón.

3.11.2 ABANDONO DEFINITIVO

Cuando se ha producido todo el petróleo, será necesario dejar adecuadamente cerrado el

pozo perforado siguiendo los lineamientos formulados en la reglamentación nacional vigente

así como los lineamientos estipulados en el Plan de Abandono del presente estudio.

4. IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

El área de influencia es definida, según el artículo 4 del D.S 012-2008-EM, como el espacio

geográfico donde se desarrollarán diversas actividades para la búsqueda de hidrocarburos,

ejerciendo algún tipo de impacto positivo y/o negativo sobre las condiciones ambientales y

socioeconómicas del lugar.

4.1 ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID)

Según el D.S N°012-2008-EM “Reglamento de Participación Ciudadana para la realización de

Actividades de Hidrocarburos” (Art° 4), define al Área de Influencia Directa (AID) como

aquella zona en la cual se desarrollará la actividad de hidrocarburo.

El Área de Influencia Directa del Proyecto se encuentra delimitado por el Yacimiento

Yanayacu, perteneciente al Estado, el cual se encuentra ubicado en el distrito de Parinari,

provincia de Loreto y departamento de Loreto en un área de libre disposición

Según se señala en el Plan de Participación Ciudadana (PPC) del Estudio de Impacto Ambiental

(EIA) para el Proyecto Perforación de 08 Pozos de Desarrollo y 01 Pozo de Reinyección de

agua y detritos, Reacondicionamiento de 02 Pozos ATA para reinyección de agua y detritos,

Ampliación de facilidades de producción en el Yacimiento Yanayacu” – Lote 8; no se

encuentran ninguna localidad en el área de influencia directa.

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4.1.1 CRITERIOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA

Los criterios establecidos para delimitar el área de influencia directa son los siguientes:

Área de intervención u operación:

El Yacimiento Yanayacu (Lote 8) se ubica en el distrito de Parinari, provincia y región

Loreto; se encuentra a una altitud promedio de 110 msnm. Geológica y estructuralmente

los Pozos están situados en la cuenca Marañón, como parte del Lote 8.

Impactos:

Las actividades del Proyecto tendrán una incidencia puntual sobre el área donde se

ubicarán los componentes correspondientes.

Actividades económicas:

En el área de ubicación del Proyecto no existe actividad económica alguna (agrícola,

comercial o pecuaria).

Territorio comunal:

El Proyecto se ubica fuera de la jurisdicción de alguna Comunidad Nativa.

Jurisdicción política: El Proyecto se ubica políticamente en el distrito de Parinari, provincia y región Loreto.

Área natural protegida: Se encuentra dentro de las ANPS

4.1.2 LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA

En el AID no se han identificado ninguna localidad dentro de los territorios donde se ubicarán

los componentes del proyecto:

TABLA 2.29: LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA

Región Provincia Distrito Localidades Tipo de poblado

Grupo étnico

Reserva Nacional

Loreto Loreto Parinari - - - Pacaya Samiria

(-): No existe.

4.2 ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA (AII)

El área de influencia indirecta es definida como la zona contigua al Proyecto, donde producto

de las actividades se producen impactos indirectos en los diversos componentes físico,

biológico y social.

4.2.1 CRITERIOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA

Se consideran aquellas áreas aledañas a los componentes del Proyecto y sus facilidades.

También se consideran las rutas de acceso al área de trabajo.

Los criterios establecidos para delimitar el área de influencia indirecta son los siguientes:



Área de incidencia o alcance:

El área de incidencia de las actividades del Proyecto será un radio de 500 metros alrededor

de los componentes, zona donde los impactos tendrán una influencia menor por ruido y

área de seguridad.

Acceso:

Para sus operaciones constructivas y operativas el Proyecto contempla el uso de vía fluvial

(desde trompeteros hasta la Sub Base Estación 1 Petroperú), y vía aérea (desde la Sub

Base Estación 1 Petroperú hasta la locación 32X). Por otro lado, el personal será

transportado vía aérea desde Corrientes hasta Yanayacu.

Proximidad de centros poblados:

En el ámbito de influencia indirecta del Proyecto, 500 metros alrededor de los

componentes, no se encuentra ningún centro poblado o población alguna.

Cabe mencionar que por la proximidad del Proyecto a las CCC.NN San José de Saramuro y

Saramurillo estas son consideradas como área de influencia indirecta (AII), por ser de

interés de la empresa Pluspetrol Norte S.A, y por la validación y condición de la

importancia de las comunidades nativas. Ambas se encuentran ubicadas en el distrito de

Urarinas, provincia y región Loreto.

4.2.2 LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL PROYECTO

En el AII se identificaron dos (02) comunidades nativas:

TABLA 2.30: LOCALIDADES DEL ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA

Región Provincia Distrito Localidades Tipo de poblado

Grupo étnico

Reserva Nacional

Loreto Loreto Urarinas

San José de Saramuro

Comunidad Nativa

Cocama Zona de Amortiguamiento - Pacaya Samiria

Saramurillo Comunidad

Nativa Cocama

Zona de Amortiguamiento - Pacaya Samiria

Elaborado por Gema, 2014.

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019...detritos, reacondicionamiento de 2 pozos ata para reinyección de agua y detritos, ampliación...

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