Южно-Уральский машиностроительный завод (АО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ»), является одним из крупнейших предприятий тяжелого машиностроения России и специализируется на производстве машин и оборудования для заводов черной и цветной металлургии, предприятий горнодобывающей, цементной промышленности, морских и речных портов, топливно-энергетического комплекса России, стран СНГ, Азии, Северной Африки, Западной и Восточной Европы.

АО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» успешно реализует проекты по разработке, изготовлению и поставке дро-бильно-размольного, перегрузочно-усреднительного, сталеплавильного, доменного, бурового, коксохими-ческого, подъемно-транспортного оборудования, ма-шин непрерывного литья заготовок, агломерационных машин, продукции специального металлургии (ЭШП, ЭЛП), прокатных валков, поковок и литья по индиви-дуальным заказам.

ЮУМЗ сегодня — это мощный производственный комплекс, располагающий собственным инжинирин-говым центром — ООО «Орский проектно-конструк-торский технологический институт машиностроения», образованный в мае 2016 года на базе конструкторских и технологических отделов завода.

Структура ОПКТИмаш включает в себя следую-щие конструкторские и технологические отделы:

— Горно-рудного оборудования;— Подъемно-транспортного оборудования;— Агломерационного оборудования;— Машин непрерывного литья заготовок;— Металлургического машиностроения;— ЭШП и бурового оборудования;— Конструкторский отдел механизации и проек-

тно-конструкторских работ;— Отдел главного металлурга;— Отдел главного сварщика;— Отдел главного технолога.В институте работает 450 высококвалифициро-

ванных специалистов.Более чем за семидесятипятилетнюю историю

предприятия накоплен и сохранен большой твор-ческий потенциал, сформирован высококвалифи-цированный инженерно-конструкторский корпус. Оригинальные и эффективные технические и техноло-гические решения позволяют ЮУМЗ успешно конку-рировать с иностранными компаниями, присутствую-щими на российском и зарубежном рынках.

Выгодное географическое положение — на грани-це Европы и Азии — обеспечивает удобный доступ к основным потребителям в Уральском регионе, Запад-ной Сибири, Казахстане, Узбекистане.

Значительную долю в объеме производства пред-приятия занимает уникальное оборудование, изготав-ливаемое в соответствии с индивидуальными поже-ланиями заказчика. Наш опыт и знания, постоянное развитие производственных мощностей позволяют осуществлять неуклонное повышение технических и эксплуатационных характеристик машин и удовлет-ворять практически любые требования потребителей нашей продукции.

ОСНОВАН В 1942ОСНОВАН В 1942

3

Хронология развития ЮУМЗ:1942 — Основание Южно-Уральского завода тяжелого машиностроения.1959 — Мировое достижение: изготовлен сталеразливочный ковш по-

лезной емкостью 220 т с рекордным отношением к собственно-му весу 25 т.

— Изготовлена первая МНЛЗ для ОАО «НЛМК». 1961 — Работа по созданию непрерывно-заготовочных станов удостоена

Ленинской премии. 1965 — Введение в эксплуатацию на Криворожском и Челябинском

метзаводах непрерывно-заготовочных станов 900/700/500. 1966 — Изготовление и ввод в эксплуатацию на Омутнинском

металлургическом заводе агрегата непрерывной разливки и прокатки квадратной заготовки — первого промышленного образца установки непрерывной разливки, совмещенного с прокатным станом.

— За стабильное выполнение всех государственных заказов и договорных поставок завод отмечен правительственной наградой — орденом Трудового Красного Знамени.

1968 — Первая поставка на экспорт МНЛЗ (для трубопрокатного комбината в г. Риза, ГДР).

1971 — Двадцати семи изделиям с маркой ЮУМЗ присвоен высший отличительный знак — Государственный знак качества.

1972 — Оснащение оборудованием металлургического завода с полным металлургическим циклом в г. Исфахане (Иран), для которого поставлены комплексы рудоусреднительного, доменного, агломерационного оборудования, трех МНЛЗ.

1973 — Введена в эксплуатацию Новолипецкая доменная печь, для которой предприятие поставило 4 500 т оборудования.

1974 — Поставка оборудования для Искендерунского металлургического завода в Турции (универсальные погрузочно-заборные машины, штабелеукладчики и усреднительные машины, агломерационное и доменное оборудование, комплексы МНЛЗ).

1976 — На металлургическом комбинате в г. Железара-Зеница (Югославия) введен в эксплуатацию блок из трех блюмовых четырехручьевых вертикальных МНЛЗ, первых МНЛЗ, полностью спроектированных заводом.

1984 — Введение в эксплуатацию гиганта индустрии — комплекса МНЛЗ нового поколения для Оскольского ЭМК производительностью 2,4 млн. т заготовок в год.

— Создана первая отечественная радиальная шестиручьевая сортовая МНЛЗ для Молдавского металлургического завода.

1986 — Завершение крупномасштабных международных проектов по поставкам оборудования (пять МНЛЗ) для Бхилайского метзавода (Индия) и комплексов рудоусреднительного, погрузочно-заборного, доменного, агломерационного, коксового оборудования и МНЛЗ для металлургического завода в г. Карачи (Пакистан).

1992 — На Визакхапатнам Стил Плант (Индия) запущены в эксплуатацию 6 МНЛЗ производства ОРМЕТО-ЮУМЗ.

1993 — Образование акционерного общества «Южуралмаш». 1998 — Сертификация качества ряда видов продукции в соответствии

с международными стандартами. Получение сертификата Lloyd’s Register.

1999-2000 — Поставка двух агломашин типа МАК-75 для ОАО «ЧМК», г. Челябинск.

2000 — Создание новой торговой марки (ТМ ОРМЕТО-ЮУМЗ) в рамках активации маркетинговой политики.

2001 — Ввод в эксплуатацию комплекса внепечной обработки и вакуумирования стали.

2003 — Работа по реконструкции МНЛЗ в ЭСПЦ комбината «Северсталь» удостоена премии Правительства РФ в области науки и техники.

— Поставка агломашины типа МАК-75 для ОАО «Высокогорский ГОК», г. Нижний Тагил.

2004 — Введен в эксплуатацию укладчик-заборщик роторный 1200/1500 и сопряженный с ним конвейер для реализации проекта «Рас-ширение склада угольного концентрата коксохимпроизводства ОАО «НЛМК», г. Липецк.

— Завершена поэтапная реконструкция агломашины К4-50 ком-бината цветных металлов в г. Пловдив (Болгария).

История

предприятия

4

2004 — Реализован совместный проект с SMS-Demag по реконструк-ции слябовой МНЛЗ для ОАО «Уральская сталь».

2004-2006 — Поставка четырех агломашин типа МАК-138/240 для ОАО «ЧМК», г. Челябинск.

2005 — Осуществлена реконструкция рудного двора ОАО «ЧМК», г. Че-лябинск, с поставкой оборудования, позволяющего реализовать современные технологии подготовки шихтовых материалов для аглодоменного производства, и введена в эксплуатацию новая аглофабрика с 4 агломашинами площадью 240 м2. Завершена ре-конструкция слябовой МНЛЗ ОАО «Северсталь», г. Череповец.

— ЗАО «Металлоинвест» приобрело 100% акций ОАО «МК ОРМЕ-ТО-ЮУМЗ».

2008 — Строительство совместно с SMS-Demag комбинированной блю-мовой МНЛЗ на ОАО «Уральская сталь».

2008-2009 — Освоение производства буровых насосов и лебедок для ТЭКа.

2009 — Освоение производства мостовых кранов для металлургической промышленности и энергетики.

2009-2010 — Поставка комплексного оборудования для склада угля для ОАО «Запорожсталь», Украина.

— Поставка ленточного конвейера, в т. ч. главного конвейера, для загрузки доменной печи для ОАО «НЛМК».

— Поставка агломашины типа МАК-60/120 для АО «ТНК «Казхром», Казахстан.

2010 — МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ» получил сертификат менеджмента качества на соответствие современным международным стан-дартам ISO 9001:2008.

2010-2011 — Возобновление работы печи электронно-лучевого перепла-ва ЭСП-30.

— Поставка агломашины типа МАК-408 для Визакхапатнам Стил Плант, Индия.

— Строительство на территории предприятия комплекса обору-дования электрошлакового переплава — ЭШП 15/30У в рамках реализации государственного инновационного проекта.

2011-2012 — Поставка ленточного конвейера общей протяженностью 5 км на ОАО «Михайловский ГОК» в рамках проекта «Строитель-ство обжиговой машины № 3».

2012 — Изготовлены и отгружены заказчику первые заготовки валов ро-торов, произведенные из слитков электрошлакового переплава.

— Поставка роторной погрузочной машины для Экибастузской ГРЭС.

2013 — Поставка оборудования для Новочеркасской ГРЭС по проекту «Технологическое оборудование линии топливоподачи энер-гоблока № 9 филиала ОАО «ОГК-2».

— Начало работы с оборонно-промышленным комплексом.2014 — Поставка оборудования в рамках строительства установки ГБЖ-3

на ОАО «Лебединский ГОК».— Поставка оборудования для разгрузочного комплекса на Арга-

яшскую ТЭЦ филиала «Энергосистема «Урал» ОАО «Фортум». 2015 — — Поставка мостовых электрических 4-балочных кранов грузо-

подъемностью 140/50 т и 200/63 т в адрес Исфаханской метал-лургической компании (ESCo) (г. Исфахан, Исламская Республи-ка Иран).

— Поставка оборудования марки ЮУМЗ в составе разгрузочного комплекса по проекту «Строительство ТЭЦ в г. Советская Га-вань» для ОАО «РусГидро» (Хабаровский край).

2016 — Изготовлен вертикальный конвертер для выплавки стали, вместимостью 320 т для АО «Евраз-ЗСМК» г. Новокузнецк.

— Поставка оборудования для двух разгрузочных комплексов: Мурманского балкерного терминала и STREK SIA (Латвия).

2017 — АО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» отмечает 75-летие со дня основания.

ОСНОВАН В 1942

5

6

Металлургическоепроизводство включает в себя:

Литейно-плавильный цех имеющий в своем составе: агрега-ты для выплавки стали, чугуна (электродуговые сталеплавильные печи емкостью 50 т; 12 т; 3 т; 1,5 т); агрегаты для ковшевой обработ-ки стали (АКОС (печь-ковш), вакууматор); участок цветного литья с электропечью емкостью 500 кг. Цех производит стальные, чугун-ные отливки, слитки из углеродистых и легированных марок стали широкой номенклатуры, отливки из цветных сплавов. Цех имеет в своем составе установки для приготовления жидких самотвердею-щих (ЖСС) и холоднотвердеющих (ХТС) смесей; участки машин-ной и ручной формовки.

Термообрубной цех, в котором производится обработка дета-лей после отливки. Цех имеет в своем составе дробеструйные ка-меры, гидрокамеры, предназначенные для обработки поверхностей литых деталей, а также термические печи.

Модельный цех, в котором производятся модели из дерева и ме-талла, предназначенные для изготовления форм отливаемых деталей.

Комплекс специальной металлургии, имеющий в своем составе:1. Электронно-лучевую печь ЭСП-30/2500-И1. Переплав

металла в печи происходит в среде глубокого вакуума, используя энергию электронного луча. Печь способна производить переплав различных металлов и сплавов на их основе, в том числе стальных, титановых, медных, никелевых, в слитки круглого и прямоугольно-го сечений. Мощность печи рассчитана на 4,5 тыс. тонн стальных слитков в год.

2. Универсальный модульный комплекс электрошлаковогопереплава ЭШП15/30У. В состав комплекса входит установка электро-шлакового переплава, оснащенная современной системой управления технологическим процессом, основанным на контроле текущих пара-метров металла и шлака. Печь ЭШП15/30У является инновационным продуктом российских проектных и технологических фирм и ин-ститутов, изготовлена и построена полностью силами подразделений предприятия. Мощность печи до 6 000 т слитков в год.

Тяжелопрессовый цех имеющий в своем составе парогидрав-лические прессы с усилием 800 т и 3 000 т, а также гидравлический пресс с усилием 6 000 т, предназначенные для производства крупно-тоннажных поковок.

Механообрабатывающий цех имеющий оборудование для черновой и чистовой обработки валков горячего и холодного проката.

Термический цех, имеющий в своем составе:— вертикальные газовые и электрические печи;— горизонтальные газовые печи с выкатным подом для

термообработки валков горячего и холодного проката;— установки индукционной закалки токами промышленной

частоты ТПЧ-700, ТПЧ-1500;— электромасляные ванны.

Технологические

возможности

6

Сварочное производствовключает в себя:

Заготовительный цех, механообрабатывающий цех, сбороч-но-сварочный цех.

Производство располагает необходимым набором технологиче-ского и подъемно-транспортного оборудования, позволяющего вы-пускать сварные узлы с высокой степенью готовности к дальнейшей обработке в цехах механосборочного производства или готовые из-делия для отгрузки непосредственно заказчику.

Предприятие имеет возможность выпускать металлоконструк-ции из проката и комбинированные (прокат + поковки + литьё) массой до 125 тонн с термообработкой для металлургического, подъемно-транспортного, нефтегазодобывающего оборудования, строительной индустрии из конструкционных сталей перлитного класса и в меньшей степени аустенитного класса. Наиболее употре-бляемые марки сталей: 3пс, сп; 5пс, сп; 20; 09Г2С; 17Г1С; 10ХСНД; 25Л; 35Л; 14Х2ГМРЛ; 12Х18Н10Т.

В производстве сварных металлоконструкций используются следующие способы сварки:

— механизированная в среде углекислого газа и в смеси газов про-волоками сплошного сечения и порошковыми материалами;

— механизированная под слоем флюса;— ручная дуговая покрытыми электродами;— ручная аргонодуговая неплавящимся электродом;— электрошлаковая (при соединении деталей, имеющих в ме-

сте стыка толщину до 450 мм);— контактная точечная;— электродуговая ручная и механизированная наплавка твер-

дыми сплавами покрытыми электродами, порошковыми и проволоками сплошного сечения;

— плазменная наплавка порошковыми материалами;— электродуговая механизированная наплавка твердыми спла-

вами (на основе карбидов хрома и вольфрама) порошковы-ми лентами.

Специалисты и сварщики аттестованы на право проведения сварочных работ на вышеприведенном оборудовании в системе Национального агентства контроля сварки.

Технологии сварки на опасные технические устройства (подъем-но-транспортное, нефтегазодобывающее, металлургическое обору-дование и строительные конструкции) аттестованы в системе Наци-онального агентства контроля сварки.

В 2012 году установлена новая гидравлическая 4-валковая ли-стогибочная машина итальянской фирмы Roссiа srl:

— максимальная толщина гибки 100 мм,— максимальная ширина листа 3 100 мм,— мощность 120 кВт.

Инструментальноепроизводство включает в себя:

Два цеха, осуществляющих изготовление различного стандар-тизированного и специального режущего инструмента, штампов, пресс-форм и технологической оснастки, необходимых для произ-водства различных изделий.

ОСНОВАН В 1942

7

8

Название операцииМаксимальный диаметр обраба-

тываемой поверхности, ммМаксимальная длина

детали, ммМаксимальная масса

детали, тТочение 8 000 16 000 до 50Шлифование: круглое наружноекруглое внутреннее

1 6002 500

8 000900

до 50до 5

Растачивание: на автоматизированномучастке на универсаль-ных станках

Длина max, мм Высота, мм

3050

12 0009 300

5 0003 000

Фрезерование 8 000 2 500 50Строгание 8 000 2 450 45

Название операции Длина, ширина, высота, ммМаксимальная масса

детали, тРастачивание 12 000 х 2 000 х 5 000 50Фрезерование 8 000 х 2 500 х 2 000 50Строгание 8 000 х 2 500 х 2 450 45

Название операции Максимальный диаметр обрабатываемой поверхности, ммМаксимальная длина

детали, мм

Точение

8 000 3 200900 16 000

1 250 10 000

1 600 10 000

Название операции Максимальный диаметр, мм Максимальная высота, ммШлифование карусель-но-шлифовальное

2 500 900

Технологические

Механосборочноепроизводство включает в себя:

Четыре цеха, производящих механообработку деталей машин, и три сборочных цеха, в которых производится сборка и наладка выпускаемых машин, а также их покраска и упаковка.

Механообрабатывающие и механосборочные цеха специа-лизируются на выполнении следующих операций:

— сборка и наладка выпускаемых машин, а также их покраска и упаковка;

— механическая обработка деталей различных изделий всей номенклатуры предприятия;

— механическая обработка деталей под сварку для различных изделий всей номенклатуры предприятия;

— механообработка валков для горячей и холодной прокатки;— нанесение антикоррозионных покрытий, включая лакокра-

сочные и гальванические, которые выполняются на специ-ально оборудованных участках или в отдельном цехе;

— производство прокатных валков;— инструментальное производство.

возможности

Технологические особенности производства

8

Параметры обрабатываемых зубчатых деталей:

Типы зубчатых деталей

Модуль, ммДиаметр

колеса, мм

Высота колеса, общая длина,

вал-шестерни, мм

Угол накло-на, град.

Степень точности

Шерохова-тость, Ra

Цилиндрические пря-мозубые и косозубые колеса

1...255...30

32...60

30...1250 500...5000 500...5000

400250

20002000

0454545

78...10

10

1,66,3

12,5

Вал-шестерни цилин-дрические

1...2510...30 30...50

30...500 250...1250 250...700

150040004000

454545

78,910

1,66,3

12,5

Червячные колеса1...20

10...3050...500

300...800300500

2020

89,10

6,36,3

Конические колеса прямозубые

6...30 200...1600 - - 8 6,3

Конические колеса с круговыми зубьями

1...12 50...600 - 35 7 1,6

Рейки 1...8 - 1100 - 8 6,3

Структура службы качества включает в себя следующие подразделения:

Отдел технического контроля по механосборочному и сбороч-но-сварочному производству, отдел технического контроля по ме-таллургическому производству, центральную заводскую лаборато-рию, метрологическую службу, отдел системы менеджмента качества.

Основная задача службы качества — воздействие на все этапы создания продукции по трем направлениям: обеспечение качества, управление качеством, улучшение качества продукции.

Обеспечение качества изделий с маркой ЮУМЗ достигается на всех этапах производства продукции (от разработки технической документации до отгрузки, монтажа и запуска).

ЮУМЗ имеет сертификат менеджмента качества на соответствие современным международным стандартам ISO 9001:2015.

Испытательная база предприятия включает в себя следую-щие лаборатории: металлофизическая, рентгеноспектральная, металлографическая, химическая, механическая.

ОСНОВАН В 1942

9

10

Основная

продукция

Основные виды выпускаемой продукцииПерегрузочно-усреднительное оборудование

Предназначено для работы на открытых и закрытых складах предприятий черной и цветной металлургии, топливно-энергетиче-ского комплекса, коксохимической, химической промышленности, горнообогатительных производств, а также на терминалах насыпных материалов в морских и речных портах. Оборудование используется: для разгрузки материалов из вагонов, укладки материалов в штабель различным способом, забора материалов из штабеля, включая усред-нение, передачи материалов на дальнейшие переделы или погрузки на транспорт, включая водный.

Номенклатура1. Укладчики одно- и двухстреловые неповоротные

(производительность до 6 000 т/ч; вылет стрелы до 32 м).2. Укладчики поворотные (производительность до 4 500 т/ч; вылет

стрелы до 50 м).3. Заборщики (производительность до 3 500 т/ч; вылет стрелы от 28

до 50 м).4. Укладчики-заборщики (производительность: по укладке до

4 000 т/ч, по забору до 3 500 т/ч; вылет стрелы до 50 м).5. Вагоноопрокидыватели (грузоподъемность выгружаемых

вагонов до 2х100 т; производительность 25 полувагонов/час).6. Усреднители:— усреднители барабанного типа (производительностью до 5 000 т/ч);— усреднители роторного типа (производительностью до 3 000 т/ч);— усреднители скребкового типа (производительностью до 1 000 т/ч).7. Дробильно-фрезерные машины (размер глыб по высоте до

1 600 мм; скорость передвижения до 10,3 м/мин).8. Рыхлители бурофрезерные передвижные (производительность

до 500 т/ч).9. Толкатели (максимальная сила тяги до 490 кН (50 тс).10. Питатели лопастные самоходные и прицепные

производительность до 500 т/ч).11. Тележки передаточные (грузоподъемностью до 800 т; скорость

передвижения до 18 м/мин).12. Ленточные конвейеры (производительность до 6 000 т/ч; ширина

ленты до 2 000 мм; скорость движения ленты до 3,15 м/с).13. Катучие ленточные конвейеры (производительность до 1300 т/ч,

ширина ленты до 1 600 мм, скорость движения ленты до 2,5 м/с).14. Питатели ленточные (производительность до 600 т/час, ширина

ленты до 1 600 мм, скорость ленты — регулируемая до 1,0 м/с).15. Конвейеры для загрузки доменных печей (производительность

до 2 000 т/ч; ширина ленты до 2 000 мм; скорость движения ленты до 3,0 м/с).

16. Позиционеры (с тяговым усилием до 40 т).

10

Агломерационное и обжиговое оборудование

Агломерационное оборудование предназначено для производства агломерата, являющегося преимущественно основной составляющей шихты доменных печей. Оборудование осуществляет следующие функ-ции: подготовка и спекание агломерационной шихты, охлаждение, дро-бление и сортировка агломерата.

Обжиговое оборудование предназначено для подготовки сырья, получения и высокотемпературного упрочнения сырых окатышей и рудных концентратов.

Номенклатура1. Машины агломерационные конвейерные (площадь спекания от 5

до 408 м2; производительность от 5 до 560 т/ч), в т.ч. с нижним дутьем.2. Машины обжиговые конвейерные для обжига окатышей, из-

вестняка, концентратов.3. Машины конвейерные для сушки различных материалов.4. Охладители агломерата линейные (ширина рабочей поверхности

от 2,5 до 3,5 м, высота бортов под слой агломерата 0,55 до 1,3 м; про-изводительность по загружаемому агломерату от 150 до 800 т/ч).

5. Охладители агломерата барабанные (производительность от 80 до 280 т/ч; диаметр барабана до 2,8 м; длина барабана до 14 м).

6. Распределители шихты челноковые (производительность до 1 140 т/ч; длина транспортера до 12 000 мм, ширина ленты до 1 400 мм).

7. Смесители и окомкователи барабанные (различных типов: СБ, ОБ, СБДК, СБФ; производительность до 2 000 т/ч; диаметр бара-бана до 4,2 м; длина барабана до 24 м; скорость вращения барабана до 9,8 об./мин).

8. Смесители интенсивного типа: двухвальные, производитель-ностью до 100 т/ч; вихревые, производительностью до 800 т/ч.

9. Дробилки агломерата щековые (производительность до 700 т/ч; размер загружаемых кусков агломерата до 500×1 500×4 000 мм).

10. Дробилки агломерата одновалковые (производитель-ность до 1 000 т/ч; размер загружаемых кусков агломерата до 700×1 500×4 000 мм).

11. Дробилки агломерата инерционные производительностью до 300 т/ч.

12. Дробилки холодного агломерата двухвалковые зубчатые производительностью до 450 т/ч.

13. Тележки спекательные и обжиговые (площадь колосниковой решетки от 2,02 до 6,9 м2; диаметр ходового ролика до 300 мм.

14. Устройства скреперные (скорость движения скрепера до 0,54 м/сек; тяговое усилие лебедки до 2 000 кгс).

15. Конвейерные дозаторы (производительность до 400 т/ч; шири-на транспортерной ленты от 800 до 1 200 мм).

16. Грохоты агломерата ГСТ-61 и ГИС-2 000×5 000). 17. Затворы двухклапанные. 18. Ленточные и пластинчатые питатели. 19. Дисковые питатели (ДТ-20).20. Окомкователи чашевые с диаметром тарели до 7,5 м.21. Укладчики качающиеся.

ОСНОВАН В 1942

11

12

Основная

продукция

Оборудование для непрерывной разливки и прокатки стали

Предназначено для получения стальных заготовок методом непрерывной разливки на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), а также получения, перемещения и обработки готового проката.

Номенклатура1. Комплектные МНЛЗ для получения:— сортовых заготовок, сечением 100 × 100…200 × 200 мм;— блюмов, сечением 210…350 × 210…470 мм;— слябов, сечением 150…250 × 500…2500 мм;— круглых заготовок, диаметром 150…600 мм.2. Отдельные агрегаты, механизмы и запчасти МНЛЗ: — подъемно-поворотные стенды (г/п — 2 × 80…2 × 260 т; вы-

сота подъема ковша — 600…800 мм; время поворота на 180° — 30 сек);

— передвижные стенды (г/п — до 220 т; скорость перемеще- ния — 21 м/мин.; высота подъема ковша до 1 000 мм);

— промковши (объем металла до 30 т, высота уровня 800…1 000 мм);

— тележки промковшей (напольные, полупортальные; подъем ковша гидроцилиндрами, электромеханический);

— блюмовые и сортовые кристаллизаторы, адаптированные к перемешивателю системы ЭМП (гильзовые, сборные со сверленными каналами и фрезерованными пазами);

— механизмы качания (высокоточные, на гибких направляющих; привод гидравлический, электромеханический; частота кача-ния 20…300 кач./мин.; амплитуда 1…10 мм; гибкое регулиро-вание параметров качания. Не требуется регулярное техобслу-живание);

— секции роликовые ЗВО блюмовой МНЛЗ (водоохлаждаемая рама, водоохлаждаемые ролики. Легкость настройки и об-служивания. Сечение 210…350 × 210…470 мм);

— сегменты зоны загиба, разливочной дуги, зоны разгиба сля- бовой МНЛЗ (150…250 × 1 000…2 500 мм);

— машины газовой резки (толщина заготовки — 100…350 мм; ши-рина реза — до 10 мм; скорость порезки — 80…380 мм/мин.);

— цепные затравки с упругой полосой (беззазорные; обеспе- чивают надежный пуск и поддержание стабильного уровня металла);

— маркировочные машины для блюмовых и слябовых заго-товок в линии разливки (кол-во знаков в строке — до 12; высота знаков — 150…200 мм; время маркировки — 3…4 с; расход краски на один знак — 4,5 г);

— холодильник и кантующие для сортовых машин (сечение за-готовок 100 × 100…150 × 150 мм, 150 × 150…200 × 200 мм, длина заготовок 4 000…12 000 мм).

3. Прокатное оборудование:— холодильники для сортового проката;— шпиндели;— кантователи листов;— ножницы;— рольганги;— листоправильные машины.

12

Подъемно-транспортное оборудование

Предназначено для подъема и перемещения в пространстве груза, подвешенного с помощью крюка или удерживаемого другим грузоза- хватным устройством.

Номенклатура1. Краны для металлургического производства:— краны мостовые электрические литейные г/п от 50 до 520 т. Режим

работы А7-А8;— краны загрузочные, совковые, завалочные от 30 до 200 т. Режим

работы А6-А7;— пратцен-кран г/п от 15 до 18 т. Режим работы А7-А8;— краны мостовые клещевые г/п от 46 до 110 т. Режим работы А7-А8.2. Специальные краны:— мостовые грейферные г/п до 30 т. Режим работы А7-А8;— с магнитом на главном крюке г/п от 16 до 32 т. Режим работы А7-А8;— краны магнитно-грейферные г/п от 10 до 32 т. Режим работы А7-А8;— краны с траверсой г/п от 10 до 32 т. Режим работы А7-А8;— краны с поворотной тележкой г/п 10 т. Режим работы А5-А7;— краны 2-тележечные г/п 10+10 т. Режим работы А5-А7.3. Краны мостовые электрические общего назначения г/п от 32 до

320 т, пролет крана от 10 до 45 м. Режим работы А2-А8. 4. Краны козловые и полукозловые:— для гидростанций;— для погрузочно-разгрузочных работ на станциях МПС;— для судостроительной промышленности;— для речных портов;— для металлургической промышленности. 5. Перегружатели мостовые грейферные.6. Краны портальные:7. Грузозахватные устройства:— грейферы канатные двухчелюстные;— траверсы литейных кранов.— крюки пластинчатые: однорогие и двурогие.8. Элементы кранов:— колеса в сборе;— двухколесные балансиры с безребордными и двухребордными

колесами Ø 630–1 000 мм;— муфты зубчатые.

ОСНОВАН В 1942

13

Дробильно-размольное оборудование

Предназначено для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород, твердого топлива, измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых и применяются в металлургической, гор-но-рудной, строительной, химической, цементной и других отрас-лях промышленности.

Номенклатура1. Конусные дробилки (производительность от 30 до

610 м3/час; крупность кусков питания до 300 мм; диапа-зон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей от 5 до 60 мм).

2. Щековые дробилки (производительность до 700 м3/ час; крупность кусков питания до 1 300 мм; диапазон регулиро-вания ширины выходной щели от 75 до 280 мм).

3. Валковые дробилки (производительность до 400 т/ч; мак-симальный размер куска загружаемого материала до 700 мм; размер готового продукта 2…80 мм).

4. Молотковые дробилки (производительность до 1 200 т/ час; размер готового продукта до 20 мм; максимальный раз-мер куска загружаемого материала до 600–800 мм).

5. Роторные дробилки (производительность до 70 т/час; раз-мер готового продукта до 40 мм; максимальный размер ку-ска загружаемого материала до 150 мм).

6. Барабанная грохот-дробилка (производительность до 300 т/ час; крупность загружаемого материала до 500 мм; крупность раздробленного материала до 25 мм).

7. Транспортируемая дробильно-сортировочная установка (производительность до 115 м3/час; размеры готового про-дукта: отсева до 10 мм; щебня — 10…70 мм).

8. Мельницы для цементного производства:— мельницы трубные сырьевые (диаметр барабана 3,2 м; дли-

на барабана 15,02 м; производительность 84 т/час);— мельницы трубные цементные (диаметр барабана до 4,0 м;

длина барабана до 15,0 м, производительность до 90 т/час).9. Рудоразмольные мельницы:— мельницы шаровые с центральной разгрузкой (диаметр ба-

рабана внутренний (без футеровки) до 3,2 м; длина барабана (без футеровки) до 3,8 м);

— шаровые мельницы с разгрузкой через решетку (диаметр ба- рабана внутренний (без футеровки) до 4,5 м; длина барабана (без футеровки) до 6,0 м);

— мельницы стержневые с центральной разгрузкой (диаметр барабана внутренний (без футеровки) до 3,2 м; длина бара-бана (без футеровки) до 4,5 м).

Основная

продукция

14

Оборудование для цветной металлургии

Предназначено для подготовки шихтовых материалов из мед-ноникелевых руд, производства и рафинирования черновой меди, производства никелевого концентрата, рафинирования свинца.

Номенклатура1. Конвертеры горизонтальные емкостью от 40 до 80 т.2. Конвертер с боковым отводом газов.3. Конвертер вертикальный емкостью 30 т.4. Водоохлаждаемые напыльники горизонтальных конвертеров.5. Сушилка барабанная.6. Печи многоподовые.7. Печь сушильная.8. Анодные печи и печи-миксеры (вместимостью до 200 т).9. Агрегат автогенной плавки.10. Машины конвейерные для разливки шлака.11. Рафинировочные котлы для свинца.12. Домкратные тележки.13. Машины ремонта футеровки.14. Кантователи для разливки шлака.15. Фурмы кислородные.16. Печь вращающаяся для выплавки свинца.17. Ковши для штейна емкостью от 0,8 до 10,8 м3.18. Ковши Топа и Боттома.19. Ковши для шлака, для меди.

Прокатные валки

Прокатные валки для сортовых и листовых прокатных станов выполняют основную операцию — пластическую деформацию (обжатие) металла для получения проката.

Номенклатура1. Рабочие валки для станов горячей прокатки металлов (диаметр

бочки до 1 400 мм; длина бочки до 3 150 мм; масса до 32 т).2. Рабочие валки для станов холодной прокатки металлов (диа-

метр бочки до 700 мм; длина бочки до 3 150 мм; масса до 12 т).3. Чугунные валки для сортопрокатных станов (диаметр бочки

до 1 100 мм; длина бочки до 2 200 мм; масса до 15 т).4. Цельнокованые опорные валки для станов холодной и горя-

чей прокатки металлов (диаметр бочки до 1 400 мм; длина бочки до 3 150 мм; масса до 32 т).

5. Бандажированные опорные валки для прокатных станов (диаметр бочки бандажа до 1 600 мм; длина бочки бандажа до 2 400 мм; масса до 45 т).

ОСНОВАН В 1942

15

Основная

продукция

Доменное оборудование

Предназначено для производства чугуна и его транспортиро-вания для дальнейшей переработки.

Номенклатура1. Машины и механизмы для подачи шихтовых материалов

к загрузочному устройству доменной печи:— скипы (вместимостью от 4,5 до 20 м3);— лебедки скиповые (грузоподъемностью от 5 до 29 т (ЛС-5;

ЛС-15; ЛС-22,5; ЛС-29); скорость подъема до 4,3 м/с);— шкивы канатные;— конвейеры для загрузки доменных печей (производитель-

ность до 2 000 т/ч; ширина ленты до 2 000 мм; скорость дви-жения ленты до 3,0 м/с).

2. Машины и механизмы колосникового устройства домен-ной печи:

— распределители шихты (диаметр малого конуса от 1 500 до 2 000 мм, объем вращающейся воронки от 4,5 до 12 м3);

— засыпные аппараты (полезный объем межконусного про- странства до 45 м3, диаметр большого конуса до 4 800 мм);

— балансиры конусов (ход: большого конуса до 750 мм; малого конуса до 900 мм; усилие в штанге: большого конуса до 90 тс; малого конуса до 40 тс);

— лебедки управления конусами (максимальное натяжение каната до 70 тс; максимальная скорость каната до 0,68 м/с).

3. Машины и агрегаты для выпуска из доменной печи, убор-ки и транспортирования чугуна и шлака:

— миксеры передвижные;— чугуновозы;— шлаковозы;— машины забивки чугунной летки;— машины для вскрытия чугунной летки;— машины отбора проб газа и замера температуры;— подвески конусов;— тележки монтажные.

Сталеплавильное оборудование

Предназначено для обеспечения технологического процесса получения жидкой стали в сталеплавильных цехах металлургиче-ских заводов.

Номенклатура1. Конвертеры вертикальные для выплавки жидкой стали с

верхней продувкой вместимостью 160…320 т.2. Шлаковозы грузоподъемностью 100…320 т.3. Сталевозы самоходные грузоподъемностью до 500 т.4. Сталевозы самоходные со взвешивающими устройствами

до 200 т.5. Машины подачи кислорода в конвертеры вместимостью 160 т.6. Телескопические подъемники для кладки футеровки кон-

вертеров вместимостью до 350 т.7. Сталеразливочные ковши вместимостью до 380 т.8. Платформы металлургические грузоподъемностью до 250 т.9. Тележки для мульд грузоподъемностью до 45 т.10. Чаши шлаковые и автошлаковые до 27 м3.

16

Оборудование для нефтяной и газовойпромышленности

Предназначено для бурения нефтяных и газовых скважин.

Номенклатура1. Буровые насосы предназначены для нагнетания в скважину

бурового раствора с целью очистки забоя и ствола от выру-бленной породы и выноса ее на поверхность, охлаждения до-лота, приведения в действие забойных двигателей гидравли-ческого типа. Тип насоса: двухпоршневой, трехпоршневой; мощность до 1 180 кВт, в перспективе 1 600 кВт.

2. Буровые лебедки являются основным механизмом спу-ско-подъемного комплекса буровой установки. Грузоподъ-емность до 500 т; расчетная мощность на входном валу до 1 500 кВт.

3. Роторы предназначены для вращения бурильного инстру-мента и поддержания колонны бурильных труб при бурении скважин. Диаметр отверстия в стволе ротора до 1 260 мм.

4. Вертлюги обеспечивают поддержание вращающегося ин-струмента при бурении и подачу под давлением промывоч-ной жидкости во вращающуюся колонну бурильных труб. Грузоподъемность до 500 тс.

5. Крюкоблоки предназначены для ведения спуско-подъемных операций, поддержания на весу колонны бурильных и обсад-ных труб и бурового инструмента в процессе бурения. Грузо-подъемность до 500 тс.

ОСНОВАН В 1942

17

Коксовое оборудование

Предназначено для выполнения технологических операций по обслуживанию камер коксовых батарей: загрузки угольной шихты в камеры печей, выталкивания готового кокса, транспортировки его к тушильной башне или установке сухого тушения кокса.

Номенклатура1. Коксовыталкиватели с полезным объемом камеры коксовой

батареи от 16,0 до 51,0 м3).2. Двересъемные машины.3. Углезагрузочные машины.4. Коксовозные и коксотушильные вагоны для обслуживания

коксовых батарей с различной емкостью камер.

Брикетировочное оборудование

Предназначено для брикетирования различных материалов, руд, концентратов и металлосодержащих отходов со связующим или без связующего.

Брикетировочное оборудование применяется в горнорудной, металлургической, топливной промышленности, а также при пере-работке и утилизации техногенных образований.

Номенклатура1. Комплект оборудования для установки частичного брикети-

рования угольной шихты (расчетная производительность до 50 т/час; линейное усилие брикетирования 1–2 т/см).

2. Пресс валковый для брикетирования торфа (расчетная про- изводительность 6 т/час; линейное усилие брикетирования 8–11 т/см).

3. Пресс валковый для брикетирования медного концентрата (рас-четная производительность 50 т/час; линейное усилие брикети-рования 5,3 т/см).

4. Пресс валковый для брикетирования сульфата натрия (расчет-ная производительность 5 т/час; линейное усилие брикетирова-ния 4–6 т/см).

5. Смеситель шнековый (производительность до 50 т/час).

Редукторы

Предназначены для снижения угловых скоростей ведомого вала с целью повышения крутящих моментов.

Номенклатура1. Редукторы цилиндрические, одно-, двух- и трехступенчатые

с вертикальным или горизонтальным расположением валов, с крутящим моментом на выходном валу Твых. < 1 000 кН*м и межосевым расстоянием aw < 4 000 мм.

2. Редукторы конические, коническо-цилиндрические с внешним конусным расстоянием быстроходной ступени до 400 мм.

3. Редукторы червячные с Твых. < 22 кН*м.4. Редукторы планетарные одно- и многоступенчатые с

Твых. < 200 кН*м.5. Редукторы специальные, в том числе разработанные по за-

просу заказчика.

Основная

продукция

18

Поковки

Выплавляемые марки сталей для поковок 20 25 30 35 40 45 50 60 09Г2С

4Х5МФС 10ХСНД 12Х1МФ 12ХН3А 15Х1М1Ф 17Г1С 18Г 18Х2Н1М 18ХГ20Г 20ТВД 20ФЛ 20Х 20Х13 20Х2М 20Х2Н4А 20ХН3А 24Х1МФ

24ХМ1Ф 25ГС 25Х1М1Ф 25Х1МФ 25Х2М1Ф 25ХГТ 30Х13 30ХГСА 34ХН1МА34ХН3МА 35Х2СМФ 35Х3МФ 35ХГСА 35ХМ 36Х2Н2МФА 38Х2НМ 38ХГН 38ХН3МФА

40Х 40Х13 40Х2Н2МА 40ХМА 40ХМФА 40ХН 40ХНМ 45Х 50Л50Х 50ХН 55Х 5ХНМ 60Г 60Х2СМФ 60ХГ 60ХН 8Х3СМФ65Г 70Г 75Х3МФА 75Х2СГФ 75ХМ 75ХМФА 7Х3 90ХФ 9Х2МФ

НоменклатураНаименование поковок Максимальные размеры, мм Масса, тонн (макс.)

Валы гладкие с уступами, круглойи прямоугольной формы

Диаметр: 1 300. Длина: 13 000 45

Валки для станов горячей и холодной прокатки Диаметр: 1 500. Длина: 8 000 45Шестерни, втулки и полумуфты Диаметр: 2 400. Высота: 1 200 25Кольца раскатные Диаметр: 4 200. Высота: 1 200 25Диски Диаметр: 2 300. Высота: 250 25Цилиндры Диаметр: 1 200. Длина: 3 000 25Штамповые кубики Сечение: 650×1 200. Длина: 5 000 25Коленчатые валы Сечение: 200×1 200. Длина: 6 000 25

ОСНОВАН В 1942

19

Основная

продукция

Продукция специальной металлургии

1. Продукция электронно-лучевой печиЭСП – 30/2500-И1.

НоменклатураОсновные размеры выплавляемых слитков из различных

марок стали, титана, меди:— диаметр круглых (мм) — 500, 800, 1100, 1300;— прямоугольных, поперечного сечения (мм) — 180*1090,

320*1090;— длина слитков — до 4 м.

2. Продукция печи электрошлакового переплаваЭШП15/30У.

Сплошные и полые слитки из углеродистых, легированных и высоколегированных (в т. ч. высокохромистых ферритных и фер-ритомартенситных) марок стали, из которых изготавливается высококачественная продукция для энергетического, атомного, нефтехимического и тяжелого машиностроения, а также других от-раслей промышленности:

— слитки для поковок роторов турбин среднего и высокого давления;

— заготовки труб и отводов для трубопроводов острого пара мощных турбин;

— бесшовные трубы из высоколегированных жаропрочных марок стали и сплавов;

— комбинированные прокатные валки;— бандажные кольца и бандажи для роликов и валков прокат-

ных, сортовых станов, машин МНЛЗ.

Номенклатура1. Слитки сплошные, диаметром от 550 до 1 450 мм, масса до 30 т.2. Слитки полые диаметром от 550 до 1 800 мм, с толщиной

стенки 55–300 мм.3. Длина слитков — до 9 метров.

20

Литье

Выплавляемые марки сталей отливок 12МХЛ 12Х18Н9ТЛ 15Х11МБФЛ 15Х28Л 15ХМЛ 20Г1ФЛ 20ГЛ 20ГСЛ20Х13Л 20Х25Н19С2Л 20ХГ2СМЛ 20ХМЛ 25-35Л 25ГСЛ 25ХМСФЛ 30Х24Н12СЛ

35Х23Н7СЛ 35ХГМЛ 35ХМЛ 40ГЛ 40Х24Н12СЛ 40Х9С2Л 70ХЛ Х21Н5ТЛ150ХНМЛ 110Г13Л 30ХМЛ 20МХЛ

Выплавляемые марки чугунаСЧ10 СЧ15 СЧ20 СЧ25 СЧ30 СЧИ-1 ВЧ-40 ВЧ-45ВЧ-50 ВЧ-60 АЧС-1 АЧС-2 АЧС-3 ЧХ-1 ЧХ-2 ЧНМШ

СПХН-41 СПХН-43 СПХН-45 СПХН-49 СПХН-60 ТШХН-45 СШХН-41 СШХН-50СШХНДМ-55

Выплавляемые марки бронзБр.А9ЖЗЛ Бр.ОС8-12 Бр.ОЦС 5-5-5 Бр. ОФ 10-1 БРа4

Выплавляемые марки латунейЛЦ23А6Ж3Мц2 ЛЦ38Мц2С2

Номенклатура:Литые изделия Вес, кг

Отливки из чугуна 2…30 000Отливки из сталей 0,05…45000Отливки из стали и чугуна, изготовленные точным литьем

0,05…5

Отливки из бронзы 5…500

ОСНОВАН В 1942

21

поставок

Крупнейшие клиенты ЮУМЗ

Металлургические комбинаты

Магнитогорский, Челябинский, «Север-

сталь», Новолипецкий, Оскольский, Нижнета-

гильский, «Уральская сталь» (ОХМК), Объеди-

ненный Западно-Сибирский.

Предприятия цветной металлургии

«Норильский никель», УГМК-Холдинг,

РУСАЛ, РМК, Полюс.

Горно-обогатительные комбинаты

Лебединский ГОК, Михайловский ГОК, Гай-

ский ГОК, «Карельский окатыш», Высокогорский

ГОК, Качканарский ГОК, Бурибаевский ГОК, Ков-

дорский ГОК, Оленегорский ГОК.

Предприятия ТЭК

ОГК-1, ОГК-2, ОГК-3, ОГК-4, ОГК-5, ОГК-6,

ТГК-3, ТГК-12, ТГК-13, Балаковская АЭС, «Сур-

гутнефтегаз», Иркутскэнерго, Минусинская ГРЭС,

Мосэнерго, Дзержинская ТЭЦ, Фортум, РусГидро.

Арселор Миттал Темиртау, ТНК «Казхром»,

Балхашский МК, Казцинк, Завод фосфоритных

окатышей, Балхашцветмет, Жезказганцветмет (Ка-

захстан), Запорожсталь, Днепровский МК, Алчев-

ский МК, Мариупольский МК, Центральный ГОК,

Северный ГОК (Украина), Белорусский МЗ (Бело-

руссия), Алмалыкский ГМК, Навоийский ГМК (Уз-

бекистан), Молдавский МЗ (Молдавия).

Россия Страны СНГ

География

22

84 МНЛЗ47 укладчиков-заборщиков52 укладчика9 заборщиков60 усреднителей40 вагоноопрокидывателей39 вагонотолкателей2 позиционера 51 питатель лопастной 134 ленточных конвейера 28 дробильно-фрезерных машин 2 трансбордера 42 перемешивателя пульп 38 кранов 1 перегрузочную машину Более1000 конусных дробилок

Заводы САИЛ (Индия), Пакстил (Паки-

стан), Исфаханский завод (Иран), Дунафер (г. Ду-

найварош, Венгрия), Искендерунский металлур-

гический завод (Турция), Пловдив (Болгария),

Хелуанский МЗ (Египет), Анкаро (Куба), ГОК

Абу-Тартур (Египет), Визакхапатнам Стил Плант

(Индия), ТЭС (NTPC Рамагундам) (Индия),

STREK SIA (Латвия).

25 дробилок четырехвалковых102 коксовыталкивателя 100 агломашин53 линейных охладителя агломерата55 машин и механизмов для подачи шихтовых

материалов в доменную печь 116 машин и механизмов колосникового

устройства доменной печи93 комплекса машин забивки чугунной летки

(МЗЧЛ)98 скиповых лебедок106 комплексов оборудования для производства

меди и никеля320 механизмов качания25 буровых лебедок38 буровых насосов

С 1942 года ЮУМЗ изготовил и поставилСтраны дальнего

зарубежья

ОСНОВАН В 1942

23

462403, Оренбургская обл., г. Орск, пр-т Мира, 12Тел.: (3537) 42 84 28, 42 83 14Факс: (3537) 42 83 69, 42 83 94E-mail: ormeto@email.orgus.ruwww.ormeto-yumz.ru